專(zhuān)利名稱(chēng)：反折拉耳沖裁入蓋機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反折拉耳沖裁入蓋機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，塑料瓶包裝過(guò)程中，瓶蓋內(nèi)的紙、鋁箔墊片的壓入都要手工方式進(jìn)行操作。從墊片的剪裁、拉耳反折至墊片的底部和下壓入蓋，全部都經(jīng)手工完成。這種傳統(tǒng)的操作方式，在現(xiàn)代化工業(yè)中暴露出了顯著問(wèn)題，自動(dòng)化水平低，只能招大批量的勞動(dòng)力，勞動(dòng)力成本高，而且無(wú)法大規(guī)模工業(yè)化推廣生產(chǎn)。手工加工而成的瓶蓋，其質(zhì)量完全取決于工人的熟練程度，不同的工人所生產(chǎn)得到的產(chǎn)品質(zhì)量不一，又生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種反折拉耳沖裁入蓋機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)墊片進(jìn)行沖裁、入蓋，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本節(jié)約人力。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:—種反折拉耳沖裁入蓋機(jī)構(gòu),包括沖裁氣缸、入蓋氣缸、凸模導(dǎo)套、墊片凹模、拉耳凹模、凹模安裝板、入蓋推桿、墊片凸模、拉耳凸模、拉耳壓桿和沖裁入蓋座，沖裁氣缸和入蓋氣缸安裝在沖裁入蓋座上，沖裁氣缸的輸出端穿過(guò)沖裁入蓋座后安裝拉耳凸模、拉耳壓桿和墊片凸模，沖裁入蓋座的下方對(duì)應(yīng)拉耳凸模、拉耳壓桿和墊片凸模安裝凸模導(dǎo)套，凸模導(dǎo)套的下方安裝凹模安裝板，凹模安裝板上對(duì)應(yīng)拉耳凸模和拉耳壓桿安裝拉耳凹模、對(duì)應(yīng)墊片凸模安裝墊片凹模，入蓋氣缸的輸出端上安裝入蓋推桿穿插在墊片凸模中，凸模導(dǎo)套和凹模安裝板之間形成入料口。所述凹模安裝板上對(duì)應(yīng)入料口的前方還安裝了導(dǎo)料板。所述沖裁氣缸上裝有沖裁上位傳感器和沖裁下位傳感器并接至PLC控制板，入蓋氣缸也同時(shí)裝有入蓋上位傳感器和入蓋下位傳感器并接至PLC控制板，沖裁上位傳感器感測(cè)到?jīng)_裁氣缸上位(即沖裁氣缸回到初始位置)，由PLC控制板控制開(kāi)始沖裁，沖裁下位傳感器感測(cè)到?jīng)_裁氣缸下位(即沖裁氣缸動(dòng)作結(jié)束)，表示沖裁到位，此時(shí)入蓋上位傳感器感測(cè)到入蓋氣缸上位，由PLC控制板控制入蓋氣缸才開(kāi)始動(dòng)作，入蓋下位傳感器感測(cè)到入蓋氣缸下位(即入蓋氣缸動(dòng)作結(jié)束)，沖裁氣缸和入蓋氣缸一起回升到上位。采用上述方案后，本實(shí)用新型由沖裁氣缸帶動(dòng)拉耳凸模、拉耳壓桿和墊片凸模完成拉耳沖裁、拉耳反折和墊片沖裁，由入蓋氣缸帶動(dòng)入蓋推桿完成墊片入蓋，由此，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)墊片進(jìn)行沖裁、入蓋作業(yè)，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于拉耳沖裁、拉耳反折、墊片沖裁、墊片入蓋均在一個(gè)機(jī)構(gòu)內(nèi)完成，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本節(jié)約人力。以下結(jié)構(gòu)附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述。

圖1是本實(shí)用新型的立體分解圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型的立體組合圖；圖3是本實(shí)用新型的組合正視剖面圖；圖4是本實(shí)用新型的組合側(cè)視剖面圖；圖5是本實(shí)用新型的工作示意圖；圖6是本實(shí)用新型工作時(shí)墊片成型過(guò)程示意圖；圖7是入蓋推桿、墊片和蓋子位置關(guān)系圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明沖裁氣缸I入蓋氣缸2凸模導(dǎo)套3墊片凹模4拉耳凹模5凹模安裝板6入蓋推桿7墊片凸模8拉耳凸模9拉耳壓桿10沖裁入蓋座11 入料口 12蓋子13墊片14。
具體實(shí)施方式如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型是將已分切為條狀的墊片先沖出拉耳并反折至墊片底部沖裁成圓片塞入瓶蓋內(nèi)部的設(shè)備。本實(shí)用新型包括沖裁氣缸1、入蓋氣缸2、凸模導(dǎo)套3、墊片凹模4、拉耳凹模5、凹模安裝板6、入蓋推桿7、墊片凸模8、拉耳凸模9、拉耳壓桿10和沖裁入蓋座11。沖裁氣缸I和入蓋氣缸2安裝在沖裁入蓋座11上。沖裁氣缸I的輸出端穿過(guò)沖裁入蓋座11后安裝拉耳凸模9、拉耳壓桿10和墊片凸模8。沖裁入蓋座11的下方對(duì)應(yīng)拉耳凸模9、拉耳壓桿10和墊片凸模8安裝凸模導(dǎo)套3，凸模導(dǎo)套3的下方安裝凹模安裝板6，凹模安裝板6上對(duì)應(yīng)拉耳凸模9和拉耳壓桿10安裝拉耳凹模5、對(duì)應(yīng)墊片凸模8安裝墊片凹模4。入蓋氣缸2的輸出端上安裝入蓋推桿7穿插在墊片凸模8中，凸模導(dǎo)套3和凹模安裝板6之間形成入料口 12。為了提聞自動(dòng)化效率，本實(shí)施例在沖裁氣缸I上裝有沖裁上位傳感器和沖裁下位傳感器并接至PLC控制板，沖裁上位傳感器和沖裁下位傳感器的安裝間距由沖裁氣缸I的沖裁行程決定，入蓋氣缸2也同時(shí)裝有入蓋上位傳感器和入蓋下位傳感器并接至PLC控制板，入蓋上位傳感器和入蓋下位傳感器的安裝間距由入蓋氣缸2的沖裁行程決定。沖裁上位傳感器感測(cè)到?jīng)_裁氣缸I上位(即沖裁氣缸I回到初始位置)，由PLC控制板控制開(kāi)始沖裁，沖裁氣缸I先沖裁出拉耳、并反折至墊片底部沖裁成圓片，沖裁下位傳感器感測(cè)到?jīng)_裁氣缸I下位(即沖裁氣缸I動(dòng)作結(jié)束)，表示沖裁到位，產(chǎn)生信號(hào)給PLC控制板，PLC控制板再啟動(dòng)入蓋氣缸2工作，此時(shí)入蓋上位傳感器感測(cè)到入蓋氣缸2上位，由PLC控制板控制入蓋氣缸2才開(kāi)始動(dòng)作，入蓋推桿7把墊片壓入蓋子內(nèi)，當(dāng)墊片完全壓入蓋子底部時(shí)，入蓋下位傳感器感測(cè)到入蓋氣缸2下位(即入蓋氣缸2動(dòng)作結(jié)束)，沖裁氣缸I和入蓋氣缸2 —起回升到上位。其中，各傳感器和PLC控制板屬于常見(jiàn)構(gòu)件，圖中未示出。各個(gè)傳感器信號(hào)接至PLC控制板上，由PLC控制板控制入蓋氣缸2和沖裁氣缸I的動(dòng)作。本實(shí)用新型工作時(shí)，配合圖5至圖7所示，將已分切為條狀的墊片鋁箔由步進(jìn)送料機(jī)或其它方式帶動(dòng)從凸模導(dǎo)套3下方的入料口 12中間穿過(guò)，沖裁氣缸I開(kāi)始工作，首先由沖裁氣缸I驅(qū)動(dòng)拉耳凸模9和拉耳凹模5配合下壓沖裁拉耳外邊緣，同時(shí)驅(qū)動(dòng)拉耳壓桿10下壓，使拉耳與墊片底部成90度折角，當(dāng)鋁箔繼續(xù)往前，由于慣性力使得拉耳反折至墊片底部，再由沖裁氣缸I驅(qū)動(dòng)墊片凸模8和墊片凹模4配合沖裁出墊片14。據(jù)以上所述，可知拉耳沖裁、反折、墊片沖裁均在一個(gè)機(jī)構(gòu)內(nèi)完成。最后，經(jīng)入蓋氣缸2驅(qū)動(dòng)入蓋推桿7下壓，使墊片14塞入蓋子13內(nèi)底部。本實(shí)用新型對(duì)墊片自動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速?zèng)_裁、反折、入蓋一步到位，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本節(jié)約人力。以上所述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，并非對(duì)本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種反折拉耳沖裁入蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括沖裁氣缸、入蓋氣缸、凸模導(dǎo)套、墊片凹模、拉耳凹模、凹模安裝板、入蓋推桿、墊片凸模、拉耳凸模、拉耳壓桿和沖裁入蓋座，沖裁氣缸和入蓋氣缸安裝在沖裁入蓋座上，沖裁氣缸的輸出端穿過(guò)沖裁入蓋座后安裝拉耳凸模、拉耳壓桿和墊片凸模，沖裁入蓋座的下方對(duì)應(yīng)拉耳凸模、拉耳壓桿和墊片凸模安裝凸模導(dǎo)套，凸模導(dǎo)套的下方安裝凹模安裝板，凹模安裝板上對(duì)應(yīng)拉耳凸模和拉耳壓桿安裝拉耳凹模、對(duì)應(yīng)墊片凸模安裝墊片凹模，入蓋氣缸的輸出端上安裝入蓋推桿穿插在墊片凸模中，凸模導(dǎo)套和凹模安裝板之間形成入料口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種反折拉耳沖裁入蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于:凹模安裝板上對(duì)應(yīng)入料口的前方還安裝了導(dǎo)料板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種反折拉耳沖裁入蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于:沖裁氣缸上裝有沖裁上位傳感器和沖裁下位傳感器并接至PLC控制板，入蓋氣缸也同時(shí)裝有入蓋上位傳感器和入蓋下位傳感器并接至PLC控制板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種反折拉耳沖裁入蓋機(jī)構(gòu)，包括沖裁氣缸、入蓋氣缸、凸模導(dǎo)套、墊片凹模、拉耳凹模、凹模安裝板、入蓋推桿、墊片凸模、拉耳凸模、拉耳壓桿和沖裁入蓋座，沖裁氣缸和入蓋氣缸安裝在沖裁入蓋座上，沖裁氣缸的輸出端穿過(guò)沖裁入蓋座后安裝拉耳凸模、拉耳壓桿和墊片凸模，沖裁入蓋座的下方對(duì)應(yīng)拉耳凸模、拉耳壓桿和墊片凸模安裝凸模導(dǎo)套，凸模導(dǎo)套的下方安裝凹模安裝板，凹模安裝板上對(duì)應(yīng)拉耳凸模和拉耳壓桿安裝拉耳凹模、對(duì)應(yīng)墊片凸模安裝墊片凹模，入蓋氣缸的輸出端上安裝入蓋推桿穿插在墊片凸模中，凸模導(dǎo)套和凹模安裝板之間形成入料口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)墊片進(jìn)行沖裁、入蓋，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本節(jié)約人力。
文檔編號(hào)B23P23/00GK202985083SQ20122058557
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者楊嚴(yán)武 申請(qǐng)人:鼎貞(廈門(mén))實(shí)業(yè)有限公司