專利名稱：螺旋單刃刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種汽車內(nèi)飾件加工的專用刀具一螺旋單刃刀。
背景技術(shù)：
隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，人們對(duì)汽車內(nèi)部裝飾要求越來(lái)越苛刻，要求其外表美觀，產(chǎn)品質(zhì)量好，汽車內(nèi)飾件材料多為最外層為烤漆，中間一層為木質(zhì)材料，下一層為鋁合金，針對(duì)這樣的復(fù)合夾層材料，主要加工難度為非常容易崩漆，影響外觀。很多刀具廠家提供了刀具進(jìn)行測(cè)試都沒(méi)能通過(guò)，他們主要提供的刀具為單刃右旋，加工出的產(chǎn)品還是無(wú)法解決崩漆和表面質(zhì)量。所以現(xiàn)在很多生產(chǎn)廠家是先通過(guò)粗加工把基本的形狀加工出來(lái)，然后再精加工，最后通過(guò)手工打磨，這樣的工序生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，缺點(diǎn)明顯。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就是對(duì)以上技術(shù)中出現(xiàn)的不足，提供了一款汽車內(nèi)飾件加工專用螺旋單刃刀，該刀具對(duì)復(fù)合夾層材料加工非常適合，提高了加工精度、加工效率，加工出的產(chǎn)品無(wú)毛刺、無(wú)崩漆現(xiàn)象，不需要手工打磨就能保證表面質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種螺旋單刃刀，它包括切削刃、排屑槽和柄部，排屑槽為左螺旋排屑空間，切削刃的后刀面上設(shè)有減震帶。柄部為通柄，切削刃的螺旋刃大前角為16° — 20°，螺旋刃大后角為25° —30°，切削刃的后刀面和排屑槽經(jīng)過(guò)表面拋光處理。所述通柄為刀具刃徑和柄徑相同。本實(shí)用新型采用上述方案，本實(shí)用新型還對(duì)排屑槽和刀刃后刀面進(jìn)行拋光處理，形成鋒利的切削刃結(jié)構(gòu)，加工出的零件無(wú)震刀紋。提高生產(chǎn)效率且被加工零件表面質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型通過(guò)下面的實(shí)施例可以對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，然而，本實(shí)用新型的范圍并不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例1 :如圖1所示，該刀具為整體結(jié)構(gòu)單刃，包括有切削刃1、排屑槽2和柄部3，切削刃I為螺旋刃大前角大后角，刃口和排屑槽經(jīng)過(guò)拋光處理。刀刃后刀面專門針對(duì)被加工材料做了一條細(xì)窄的減震帶4。刀具設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu)通柄，保證了刃口跳動(dòng)精度。本實(shí)施例刀具為左螺旋設(shè)計(jì)，向下排屑切削時(shí)產(chǎn)生向下分力，切削力向下，有壓緊工件的分力，即壓緊烤漆層；使切削力與現(xiàn)有技術(shù)中的右螺旋設(shè)計(jì)相反右螺旋切削時(shí)產(chǎn)生向上分力，而切削力向上，有抬起工件的分力，切削時(shí)向上排屑。由于本實(shí)施例切削時(shí)壓緊烤漆層，從而解決了崩漆現(xiàn)象，切削刃I的螺旋刃大前角為16° — 20°，螺旋刃大后角為25° — 30°，切削刃I的刀刃后刀面和排屑槽2表面拋光。大前角和大后角結(jié)構(gòu)使刃口變得非常鋒利，加上刀刃后刀面減震帶4和輕微鈍化處理使刀具在切削過(guò)程中更加平穩(wěn)，消除了震刀現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種螺旋單刃刀，它包括切削刃(I)、排屑槽(2)和柄部(3)，其特征在于排屑槽(2) 為左螺旋排屑空間，切削刃(I)的后刀面上設(shè)有減震帶(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋單刃刀，其特征在于柄部(3)為通柄，切削刃(I)的螺旋刃大前角為16° — 20°，螺旋刃大后角為25° — 30°，切削刃(I)的后刀面和排屑槽(2) 表面拋光。
專利摘要本實(shí)用新型公布了一種螺旋單刃刀，它包括切削刃(1)、排屑槽(2)和柄部(3)，其特征在于排屑槽(2)為左螺旋排屑空間，切削刃(1)的后刀面上設(shè)有減震帶(4)。柄部(3)為通柄，切削刃(1)的螺旋刃大前角為16°—20°，螺旋刃大后角為25°—30°，切削刃(1)的刃口和排屑槽(2)表面拋光。排屑槽為螺旋大空間設(shè)計(jì)，排屑槽經(jīng)過(guò)拋光處理后改善了切屑的排出效果，提高了排屑速度。本實(shí)用新型的好處是提高了被加工零件的表面質(zhì)量和加工效率。
文檔編號(hào)B23B27/00GK202845819SQ201220592550
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者劉浩, 許九月, 王開昭, 謝海濤, 劉治寶 申請(qǐng)人:江西杰浩硬質(zhì)合金工具有限公司