專利名稱：打孔管去刺機(jī)及其扶正器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種打孔管去刺機(jī)及其扶正器。
背景技術(shù)：
打孔管的內(nèi)壁具有很多的毛刺，需要用去刺機(jī)去掉毛刺。如圖1、2所示，圖1為現(xiàn)有的打孔管去刺機(jī)的動(dòng)力頭部分在打孔管內(nèi)的結(jié)構(gòu)剖圖；圖2為圖1的端部視圖。打孔管去刺機(jī)的動(dòng)力頭101通過外力實(shí)現(xiàn)進(jìn)退移動(dòng)。動(dòng)力頭101帶動(dòng)刀具108在打孔管102內(nèi)部去刺，動(dòng)力頭101在打孔管102內(nèi)應(yīng)居中，保證與打孔管102同軸。在現(xiàn)有技術(shù)中，打孔管去刺機(jī)沒有專門的扶正器。打孔管去刺機(jī)一般是由相隔一定距離的連接盤104和定位盤107兩個(gè)圓盤來保證動(dòng)力頭101與打孔管102同軸，并沿打孔管軸向移動(dòng)的。連接盤104和定位盤107之間設(shè)置間隔套109，螺釘103穿過固定于動(dòng)力頭101上的法蘭盤105，并穿過連接盤104與定位盤107螺紋連接，從而將連接盤104和定位盤107與動(dòng)力頭101相對(duì)固定。在打孔管去刺機(jī)工作的過程中，因?yàn)榇蚩坠?02內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑，鐵屑會(huì)阻擋連接盤104和定位盤107的移動(dòng)，而且連接盤104和定位盤107與鐵屑的接觸面積過大，造成鐵屑阻力過大，所以連接盤104和定位盤107經(jīng)常被聚積的鐵屑阻擋住，打孔管去刺機(jī)不能正常工作。鑒于上述現(xiàn)有的打孔管去刺機(jī)在使用中存在的問題，本設(shè)計(jì)人依靠多年的工作經(jīng)驗(yàn)和豐富的專業(yè)知識(shí)積極加以研究和創(chuàng)新，最終研制了一種既能保證動(dòng)力頭居中，又能有效降低鐵屑阻力的打孔管去刺機(jī)及其扶正器。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種打孔管去刺機(jī)用扶正器，既能保證去刺機(jī)的動(dòng)力頭居中，又能有效降低鐵屑阻力。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:打孔管去刺機(jī)用扶正器，包括相對(duì)設(shè)置的第一定位盤和第二定位盤，第一定位盤和第二定位盤的中部具有去刺機(jī)動(dòng)力頭穿過的通孔，第一定位盤和第二定位盤之間通過至少三條導(dǎo)向筋連接，所述至少三條導(dǎo)向筋均呈外凸的弧形，且至少三條導(dǎo)向筋在徑向上突出于第一定位盤和第二定位盤的外緣。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向筋的兩端形成有刃部。進(jìn)一步，所述至少三條導(dǎo)向筋在周向上均勻分布。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向筋為四條。進(jìn)一步，所述第一定位盤與導(dǎo)向筋的連接點(diǎn)至中心的距離大于兩相鄰連接點(diǎn)之間的外緣至中心的距離；所述第二定位盤與導(dǎo)向筋的連接點(diǎn)至中心的距離大于兩相鄰連接點(diǎn)之間的外緣至中心的距離。進(jìn)一步，所述第一定位盤上兩相鄰連接點(diǎn)之間的外緣呈曲線內(nèi)凹；所述第二定位盤上兩相鄰連接點(diǎn)之間的外緣呈曲線內(nèi)凹。本實(shí)用新型的另一目的為提供一種打孔管去刺機(jī)，既能保證去刺機(jī)的動(dòng)力頭居中，又能有效降低鐵屑阻力。實(shí)現(xiàn)該目的的技術(shù)方案如下:打孔管去刺機(jī)，包括動(dòng)力頭、設(shè)置于動(dòng)力頭前端的刀具和固定于動(dòng)力頭上的法蘭盤，所述法蘭盤上固定連接有上述任一所述的扶正器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的打孔管去刺機(jī)用扶正器通過周向分布、軸向設(shè)置的導(dǎo)向筋實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)力頭的定位，保證了動(dòng)力頭與打孔管同軸并居中，同時(shí)由于導(dǎo)向筋之間的縫隙的存在避免與動(dòng)力頭固定的第一定位盤和第二定位盤被打孔管內(nèi)聚積的鐵屑阻擋住，保證打孔管去刺機(jī)的動(dòng)力頭在打孔管內(nèi)順利通行。本實(shí)用新型具有制造方便、安裝簡單、安全可靠、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為現(xiàn)有的打孔管去刺機(jī)的動(dòng)力頭部分在打孔管內(nèi)的結(jié)構(gòu)剖圖；圖2為圖1的端部視圖；圖3為本實(shí)用新型的打孔管去刺機(jī)的動(dòng)力頭部分在打孔管內(nèi)的結(jié)構(gòu)剖圖；圖4為圖3的端部視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。圖3為本實(shí)用新型的打孔管去刺機(jī)的動(dòng)力頭部分在打孔管內(nèi)的結(jié)構(gòu)剖圖；圖4為圖3的端部視圖。如圖3和圖4所示，打孔管去刺機(jī)用扶正器，包括相對(duì)設(shè)置的第一定位盤204和第二定位盤207，第一定位盤204和第二定位盤207的中部具有去刺機(jī)動(dòng)力頭穿過的通孔，第一定位盤204和第二定位盤207之間通過四條導(dǎo)向筋206連接，四條導(dǎo)向筋206均呈外凸的弧形，且四條導(dǎo)向筋206在徑向上突出于第一定位盤204和第二定位盤207的外緣。導(dǎo)向筋206 —般設(shè)置3-4條較為適宜。當(dāng)然，設(shè)置5-6條甚至更多條導(dǎo)向筋也是可以的。導(dǎo)向筋206與第一定位盤204和第二定位盤207可以是焊接也可以是螺釘固定等其他方式連接。作為優(yōu)選，導(dǎo)向筋206在周向上均勻分布。這樣扶正器可以呈規(guī)則的形狀，便于組裝和使用，且扶正效果好。導(dǎo)向筋的兩端形成有刃部210，以豁開打孔管內(nèi)堆積的鐵屑，降低動(dòng)力頭進(jìn)退的阻力。作為另一優(yōu)選，第一定位盤204與第二定位盤207的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。第一定位盤204與導(dǎo)向筋206的連接點(diǎn)至中心的距離大于兩相鄰連接點(diǎn)之間的外緣至中心的距離。同樣，第二定位盤207與導(dǎo)向筋206的連接點(diǎn)至中心的距離大于兩相鄰連接點(diǎn)之間的外緣至中心的距離。其含義是保證相鄰兩連接點(diǎn)之間有更大的間隙以便鐵屑從該縫隙中通過而不阻擋扶正器。制造的時(shí)候，將連接點(diǎn)之間的部分削去即可。較佳的結(jié)構(gòu)為第一定位盤204上兩相鄰連接點(diǎn)之間的外緣呈曲線內(nèi)凹。同樣，第二定位盤207上兩相鄰連接點(diǎn)之間的外緣呈曲線內(nèi)凹。不但可增加兩連接點(diǎn)之間的間隙，而且定位盤的結(jié)構(gòu)足夠穩(wěn)定。[0025]本實(shí)用新型的打孔管去刺機(jī)的技術(shù)方案如下:打孔管去刺機(jī)，包括動(dòng)力頭201、設(shè)置于動(dòng)力頭201前端的刀具208和固定于動(dòng)力頭201上的法蘭盤205。法蘭盤205上固定連接有上述任一所述的扶正器。扶正器通過螺釘203與法蘭盤205連接。本實(shí)用新型的打孔管去刺機(jī)中以第一定位盤和第二定位盤取代現(xiàn)有技術(shù)中的連接盤和定位盤，并將第一定位盤和第二定位盤通過導(dǎo)向筋連接，在保證動(dòng)力頭定位的前提下，形成了鐵屑通過的通道。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.打孔管去刺機(jī)用扶正器，其特征在于，包括相對(duì)設(shè)置的第一定位盤和第二定位盤，第一定位盤和第二定位盤的中部具有去刺機(jī)動(dòng)力頭穿過的通孔，第一定位盤和第二定位盤之間通過至少三條導(dǎo)向筋連接，所述至少三條導(dǎo)向筋均呈外凸的弧形，且至少三條導(dǎo)向筋在徑向上突出于第一定位盤和第二定位盤的外緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔管去刺機(jī)用扶正器，其特征在于，所述導(dǎo)向筋的兩端形成有刃部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔管去刺機(jī)用扶正器，其特征在于，所述至少三條導(dǎo)向筋在周向上均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔管去刺機(jī)用扶正器，其特征在于，所述導(dǎo)向筋為四條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔管去刺機(jī)用扶正器，其特征在于，所述第一定位盤與導(dǎo)向筋的連接點(diǎn)至中心的距離大于兩相鄰連接點(diǎn)之間的外緣至中心的距離；所述第二定位盤與導(dǎo)向筋的連接點(diǎn)至中心的距離大于兩相鄰連接點(diǎn)之間的外緣至中心的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打孔管去刺機(jī)用扶正器，其特征在于，所述第一定位盤上兩相鄰連接點(diǎn)之間的外緣呈曲線內(nèi)凹；所述第二定位盤上兩相鄰連接點(diǎn)之間的外緣呈曲線內(nèi)凹。
7.打孔管去刺機(jī)，包括動(dòng)力頭、設(shè)置于動(dòng)力頭前端的刀具和固定于動(dòng)力頭上的法蘭盤，其特征在于，所述法蘭盤上固定連接有權(quán)利要求1-6任一權(quán)項(xiàng)所述的扶正器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種打孔管去刺機(jī)及其扶正器，其中扶正器包括相對(duì)設(shè)置的第一定位盤和第二定位盤，第一定位盤和第二定位盤的中部具有去刺機(jī)動(dòng)力頭穿過的通孔，第一定位盤和第二定位盤之間通過至少三條導(dǎo)向筋連接，所述至少三條導(dǎo)向筋均呈外凸的弧形，且至少三條導(dǎo)向筋在徑向上突出于第一定位盤和第二定位盤的外緣。本實(shí)用新型的扶正器既能保證動(dòng)力頭居中，又能有效降低鐵屑阻力。
文檔編號(hào)B23D79/00GK203031053SQ20122059397
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者代長付, 李世國 申請(qǐng)人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司