專(zhuān)利名稱(chēng)：提手成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬鐵絲折彎成形機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提手成形裝置，用于成形出諸如涂料桶罐、顏料桶罐、油漆桶罐、日常生活用桶罐之類(lèi)的容器上使用的材質(zhì)為金屬鐵絲的提手。
背景技術(shù)：
周知，在并不限于上面例舉的容器上均配備有供握捏提拿的金屬鐵絲提手，這種提手的結(jié)構(gòu)貌似簡(jiǎn)單，但是為了滿(mǎn)足強(qiáng)度和相應(yīng)的力學(xué)要求，因此提手的形狀較為特殊，具體表現(xiàn)為拐點(diǎn)和/或圓弧過(guò)渡點(diǎn)多，對(duì)成形工藝要求較為嚴(yán)苛。此外，由于提手屬于非標(biāo)產(chǎn)品，因此無(wú)法在市售渠道獲得專(zhuān)用的成形設(shè)備。目前，對(duì)上述提手的成形大都靠工人憑借自制的模具彎折，具體是在作業(yè)臺(tái)上固定相應(yīng)的模塊，將需要折彎的金屬鐵絲置于相鄰模塊之間的槽內(nèi)，人為將金屬鐵絲按工藝要求折彎。這種作業(yè)方式至少存在以下兩點(diǎn)欠缺其一，折彎的一致性程度難以保障即質(zhì)量難以保障，因?yàn)榭v使同一操作者，客觀上無(wú)法做到對(duì)金屬鐵絲的折彎程度趨于一致，又因?yàn)槭止ふ蹚澟c操作者的經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)乃至情緒密切相關(guān)；其二，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大并且效率低下。為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需求或稱(chēng)客戶(hù)需求，生產(chǎn)提手的廠商只能以被動(dòng)方式增加工人數(shù)量，但是由于當(dāng)今勞動(dòng)資源十分匱乏并且勞動(dòng)力成本日益增大，因此致使產(chǎn)品成本顯增，導(dǎo)致本來(lái)較為廉價(jià)的提手失去應(yīng)有的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。或許有人會(huì)提出這樣的質(zhì)疑，那就是既然生產(chǎn)金屬鐵絲材質(zhì)的提手存在如此欠缺，那么完全可以由塑料模制提手取代，但是，周知之理，由于塑料提手存在承重性能差、易老化和斷裂等等缺陷，因而并不能滿(mǎn)足前述容器的配套要求。毫無(wú)疑問(wèn)，如果有一種能夠適合于對(duì)前述應(yīng)用場(chǎng)合的金屬鐵絲提手自動(dòng)折彎的機(jī)械，那么上述問(wèn)題便迎刃而解。為此本申請(qǐng)人進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，中國(guó)專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)CN101536878B推薦有“家電用提手及其制作模具與制作方法”，該專(zhuān)利方案針對(duì)的是塑料提手，對(duì)于成形出應(yīng)用于前述容器上的金屬鐵絲提手不具有借鑒意義，尤其是由于每次只能成形出一個(gè)提手，因此效率較低，不利于工業(yè)化大批量快速生產(chǎn)；又，授權(quán)公告號(hào)CN202174179U提供有“鍋蓋提手的級(jí)進(jìn)模具”，該專(zhuān)利結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且具有特定即只能成形鍋蓋提手的針對(duì)性，因而對(duì)于成形金屬鐵絲提手不具啟示意義；及，授權(quán)公告號(hào)CN202490885U介紹有“一種U型折彎模具”，該專(zhuān)利能夠體現(xiàn)其說(shuō)明書(shū)第0015至0019欄中所述的長(zhǎng)處，并且一次成形出一個(gè)U形的工件(專(zhuān)利示及工件應(yīng)用于何種場(chǎng)合)但對(duì)于金屬鐵絲提手的成形并不適用，并且由于一次只能獲得一個(gè)U形工件，因此效率低；還，授權(quán)公告號(hào)CN202199698U披露有“單次壓制多彎的折彎裝置”，該專(zhuān)利方案能適用于對(duì)鋼絲的折彎，但同樣對(duì)于加工提手無(wú)參考價(jià)值，并且同樣一次只能獲取一個(gè)工件，故效率較低；再，公布號(hào)CN102172738A公告的“網(wǎng)筋自動(dòng)折彎成型機(jī)”、CN102172739A公布的“網(wǎng)片自動(dòng)折彎成型機(jī)”以及CN102172740A公開(kāi)的“網(wǎng)筋自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)”都是針對(duì)商業(yè)設(shè)施如自選式超市、商場(chǎng)配備的供顧客購(gòu)物時(shí)臨時(shí)使用的手推車(chē)和購(gòu)物籃等的鏤空狀的網(wǎng)片折彎。[0006]綜上所述，在迄今為止公開(kāi)的中外專(zhuān)利和非專(zhuān)利文獻(xiàn)中均未見(jiàn)諸可供成形金屬鐵絲提手借鑒的技術(shù)啟示，為此本申請(qǐng)人作了持久而有益的探索與嘗試，終于找到了解決問(wèn)題的辦法，并且形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，尤其，經(jīng)申請(qǐng)人采取了嚴(yán)格的保密措施下在本申請(qǐng)人廠區(qū)進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于顯著減輕操作者的操作強(qiáng)度并且減少人力投入而藉以節(jié)約寶貴的勞動(dòng)力資源、有利于一次獲得多個(gè)提手而藉以顯著提高成形效率、有益于保障提手形狀的一致性而藉以確保質(zhì)量和有便于體現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練而藉以方便操作的提手成形裝置。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種提手成形裝置，包括彼此并行設(shè)置的一對(duì)底板，該一對(duì)底板在使用狀態(tài)下置于液壓機(jī)的工作平臺(tái)上，并且在該一對(duì)底板的長(zhǎng)度方向各以間隔狀態(tài)固定有一組立柱；一下模板，該下模板與所述立柱的頂部固定，并且在該下模板朝向上的表面自左至右以間隔狀態(tài)固定有一組墻板，在各墻板的長(zhǎng)度方向的中部構(gòu)成有一模頭讓位腔；一鋼絲托板容納模，該鋼絲托板容納模在對(duì)應(yīng)于所述模頭讓位腔的底部與所述墻板固定，在該鋼絲托板容納模的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)并且在彼此面對(duì)面的位置各構(gòu)成有一提手折角臺(tái)階腔；一鋼絲擱置機(jī)構(gòu)，該鋼絲擱置機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于所述模頭讓位腔，并且上下移動(dòng)地與所述鋼絲托板容納?；瑒?dòng)配合；一對(duì)成形模導(dǎo)向板，該一對(duì)成形模導(dǎo)向板中的其中一枚成形模導(dǎo)向板在對(duì)應(yīng)于所述鋼絲擱置機(jī)構(gòu)的一側(cè)移動(dòng)地設(shè)置在所述一組墻板的一端的頂部，而一對(duì)成形模導(dǎo)向板中的另一枚成形模導(dǎo)向板在對(duì)應(yīng)于鋼絲擱置機(jī)構(gòu)的另一側(cè)移動(dòng)地設(shè)置在所述一組墻板的另一端的頂部，并且在一對(duì)成形模導(dǎo)向板的彼此面對(duì)面的長(zhǎng)度方向的一側(cè)各樞軸設(shè)置有一導(dǎo)向棍，而在長(zhǎng)度方向的另一側(cè)各構(gòu)成有導(dǎo)向斜面；一對(duì)導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)，該一對(duì)導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)中的其中一個(gè)導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于所述的一對(duì)成形模導(dǎo)向板中的其中一枚成形模導(dǎo)向板的所述導(dǎo)向斜面的長(zhǎng)度方向的一側(cè)與所述的一組墻板的所述一端的頂部固定，并且還與所述的其中一枚成形模導(dǎo)向板連接，而一對(duì)導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)中的另一個(gè)導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于所述的一對(duì)成形模導(dǎo)向板中的另一枚成形模導(dǎo)向板的所述導(dǎo)向斜面的長(zhǎng)度方向的一側(cè)與所述的一組墻板的所述另一端的頂部固定，并且還與所述另一枚成形模導(dǎo)向板連接；一上模板，該上模板在使用狀態(tài)下與液壓機(jī)的液壓機(jī)油缸柱固定，并且在該上模板朝向所述下模板的一側(cè)固定有一對(duì)提手鉤腳成形模和一對(duì)提手成形模頭，提手鉤腳成形模與所述的導(dǎo)向斜面相配合，一對(duì)提手成形模頭位于一對(duì)提手鉤腳成形模之間，并且在對(duì)應(yīng)于所述鋼絲擱置機(jī)構(gòu)的位置與所述的模頭讓位腔相配
口 ο在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鋼絲擱置機(jī)構(gòu)包括一鋼絲托板、一組導(dǎo)滑桿、一復(fù)位彈簧座板、一組縱向螺桿和數(shù)量與一組縱向螺桿的數(shù)量相等的鋼絲托板復(fù)位彈簧，鋼絲托板位于所述的模頭讓位腔內(nèi)，一組導(dǎo)滑桿沿著鋼絲托板的長(zhǎng)度方向間隔分布，各導(dǎo)滑桿的上端與鋼絲托板朝向所述鋼絲托板容納模的一側(cè)固定，而各導(dǎo)滑桿的下端依次穿過(guò)鋼絲托板容納模和下模板，并且構(gòu)成有一螺紋連接頭，復(fù)位彈簧座板在對(duì)應(yīng)于下模板的下方與所述螺紋連接頭固定，一組縱向螺桿沿著復(fù)位彈簧座板的長(zhǎng)度方向間隔布置，各縱向螺桿的上端與復(fù)位彈簧座板固定，而下端配設(shè)有一彈簧座，一組鋼絲托板復(fù)位彈簧分布于各縱向螺桿，并且套置在縱向螺桿上，各鋼絲托板復(fù)位彈簧的上端支承在復(fù)位彈簧座板上，而下端支承在所述彈簧座上。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)各包括導(dǎo)向板復(fù)位彈簧座、一組橫向螺桿和一組數(shù)量與橫向螺桿的數(shù)量相等的導(dǎo)向板復(fù)位彈簧，導(dǎo)向板復(fù)位彈簧座固定在所述墻板的頂部，并且與所述的導(dǎo)向斜面的長(zhǎng)度方向相對(duì)應(yīng)，一組橫向螺桿的一端在穿過(guò)導(dǎo)向板復(fù)位彈簧座后與所述成形模導(dǎo)向板固定連接，在橫向螺桿的另一端設(shè)有彈簧支承座，一組導(dǎo)向板復(fù)位彈簧分布于各橫向螺桿，并且套置在橫向螺桿上，各導(dǎo)向板復(fù)位彈簧的一端支承在導(dǎo)向板復(fù)位彈簧座上，而另一端支承在彈簧支承座上。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的成形模導(dǎo)向板的長(zhǎng)度方向并且在對(duì)應(yīng)于所述橫向螺桿的位置固定有一導(dǎo)向板連接塊，所述橫向螺桿的所述一端與導(dǎo)向板連接塊固定連接。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，在成形提手之前，操作者只要將用于成形提手的鋼絲排置于鋼絲擱料機(jī)構(gòu)上，無(wú)需花費(fèi)體力人為彎折，因而可減輕操作強(qiáng)度并且可以顯著減少人力投入而節(jié)約勞動(dòng)力資源；之二，由提手鉤腳成形模與導(dǎo)向斜面相配合并且同時(shí)由提手成形模頭與模頭讓位腔相配合而一次性成形出多個(gè)提手，因此可以顯著提高成形效率；之三，由于提手的成形由機(jī)械化自動(dòng)成形獲得，因此可保障質(zhì)量；之四，由于整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此操作和檢護(hù)方便。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專(zhuān)利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，給出了一對(duì)彼此在長(zhǎng)度方向保持并行的底板1，在使用狀態(tài)下，該一對(duì)底板I與液壓機(jī)的工作平臺(tái)固定，液壓機(jī)例如優(yōu)選而非限于地?fù)裼糜芍袊?guó)江蘇省徐州市鍛壓機(jī)床廠生產(chǎn)的型號(hào)為Y32-305型液壓機(jī)。在一對(duì)底板I的長(zhǎng)度方向各固定有一組立柱11。給出了一下模板2，該下模板2的一側(cè)與前述的一對(duì)底板I中的其中一枚底板I上的一組立柱11的頂部固定，而下模板2的另一側(cè)與一對(duì)底板11中另一枚底板11上的一組立柱11的頂部固定。在下模板2使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)即背對(duì)一對(duì)底板I的一側(cè)表面自左至右(以圖1所示位置狀態(tài)為例)以間隔狀態(tài)固定有一組墻板21，各墻板21的長(zhǎng)度方向的中部構(gòu)成有一缺失區(qū)域或稱(chēng)缺口，藉由該缺失區(qū)域構(gòu)成為模頭讓位腔211，模頭讓位腔211也可稱(chēng)為模頭腔。優(yōu)選地，在可在下模板2的前、后兩側(cè)各固設(shè)一組限位柱22。給出了一個(gè)鋼絲托板容納模3，該鋼絲托板容納模3在對(duì)應(yīng)于前述模頭讓位腔211的底部通過(guò)容納模固定螺釘32固定，在該鋼絲托板容納模3的長(zhǎng)度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)即在彼此面對(duì)面的位置各構(gòu)成有一提手折角臺(tái)階腔31，鋼絲托板容納模3的長(zhǎng)度方向的底部構(gòu)成為鋼絲托板腔33。為了便于公眾的理解，申請(qǐng)人在圖中還示意了用于成形提手的鋼絲8，在鋼絲8的長(zhǎng)度方向的中部套設(shè)有一手把81 (也可稱(chēng)捏手)，在對(duì)鋼絲8成形為提手時(shí)，手把81便與構(gòu)成于鋼絲擱置機(jī)構(gòu)4的鋼絲托板41上的手把容納腔412相配合，而鋼絲8上的并且與手把81相交界部位的拐點(diǎn)即折角82由前述的提手折角臺(tái)階腔31形成。請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖1并且結(jié)合圖2，上面已提及的鋼絲擱置機(jī)構(gòu)4優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下包括一鋼絲托板41、一組導(dǎo)滑桿42、一復(fù)位彈簧座43、一組縱向螺桿44和一組數(shù)量與縱向螺桿44的數(shù)量相等的鋼絲托板復(fù)位彈簧45，鋼絲托板41對(duì)應(yīng)于前述的模頭讓位腔211內(nèi)，在該鋼絲托板41的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組鋼絲容納槽411，而鋼絲托板41的長(zhǎng)度方向的中部構(gòu)成為手把容納腔412。由圖1所示，當(dāng)鋼絲8擱置于鋼絲托板41上后，鋼絲8與鋼絲容納槽411相配合，而手把81位于手把容納腔412內(nèi)，每一個(gè)鋼絲容納槽411內(nèi)對(duì)應(yīng)有一根鋼絲8，于是可以通過(guò)一次成形后獲得多個(gè)提手，具有理想的成形效率。一組導(dǎo)滑桿42沿著鋼絲托板41的長(zhǎng)度方向并且以配成對(duì)的方式間隔分布，各導(dǎo)滑桿42的上端與鋼絲托板41朝向鋼絲托板容納模3的一側(cè)固定，而各導(dǎo)滑桿42的下端依次穿過(guò)預(yù)設(shè)于鋼絲托板容納模3上的導(dǎo)滑桿孔34和預(yù)設(shè)于前述下模板2上的位置與導(dǎo)滑桿孔34相對(duì)應(yīng)并且相重合的孔，在該導(dǎo)滑桿42的所述下端的端部構(gòu)成有螺紋連接頭421。復(fù)位彈簧座板43在對(duì)應(yīng)于下模板2的下方與前述的螺紋連接頭421固定，具體是在復(fù)位彈簧座板43的長(zhǎng)度方向并且在對(duì)應(yīng)于螺紋連接頭421的位置以間隔狀態(tài)開(kāi)設(shè)有連接頭配接孔431，螺紋連接頭421與連接頭配接孔431相配接。一組縱向螺桿44沿著復(fù)位彈簧座板43的長(zhǎng)度方向間隔布置，各縱向螺桿44的上端與預(yù)設(shè)于復(fù)位彈簧座板43上的縱向螺桿孔422固定，而縱向螺桿44的下端構(gòu)成為垂直懸臂端，并且配設(shè)有一彈簧座441，該彈簧座441由旋配在縱向螺桿44上的螺母442限定，一組鋼絲托板復(fù)位彈簧45分布于各縱向螺桿44上，具體而言，每一個(gè)縱向螺桿44配有一鋼絲托板復(fù)位彈簧45，鋼絲托板復(fù)位彈簧45套置在縱向螺桿44上，并且上端支承于復(fù)位彈簧座板43上，而下端支承于彈簧座441上。在下面還要描述的上模板7向下位移的過(guò)程中，使鋼絲托板41在導(dǎo)滑桿42的導(dǎo)引下向下位移，由導(dǎo)滑桿42帶動(dòng)復(fù)位彈簧座板43下行，迫使鋼絲托板復(fù)位彈簧45壓縮而儲(chǔ)能(圖2所示狀態(tài));當(dāng)上模板7上行時(shí)，鋼絲托板復(fù)位彈簧42的能量釋放而伸長(zhǎng)，推動(dòng)復(fù)位彈簧座板43上行，由復(fù)位彈簧座板43推動(dòng)導(dǎo)滑桿42上行，直至使鋼絲托板41復(fù)位，并且呈圖1所示的狀態(tài)。給出了一對(duì)成形模導(dǎo)向板5，該一對(duì)成形模導(dǎo)向板5中的其中一枚成形模導(dǎo)向板5(如圖1所示的前側(cè)即圖2所示的左側(cè)的一枚)在對(duì)應(yīng)于鋼絲擱置機(jī)構(gòu)4的前述鋼絲托板41的長(zhǎng)度方向的一側(cè)移動(dòng)地設(shè)置在一組墻板21的一端的頂部，而一對(duì)成形模導(dǎo)向板5中的另一枚成形模導(dǎo)向板5在對(duì)應(yīng)于鋼絲擱置機(jī)構(gòu)4的前述鋼絲托板41的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)移動(dòng)地設(shè)置在一組墻板21的另一端的頂部。在一對(duì)成形模導(dǎo)向板5的彼此面對(duì)面的長(zhǎng)度方向的一側(cè)即各自朝向鋼絲托板41的一側(cè)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一導(dǎo)向棍51,而一對(duì)成形模導(dǎo)向板5的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)即各自背對(duì)鋼絲托板41的一側(cè)構(gòu)成有一導(dǎo)向斜面52。又，在一對(duì)成形模導(dǎo)向板5的長(zhǎng)度方向并且在對(duì)應(yīng)于下面即將描述的導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)6的位置各固定有一導(dǎo)向板連接塊53 (圖2示)，該導(dǎo)向板連接塊53與導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)6連接。[0022]由于上面提及的一對(duì)導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)、安裝方式以及功用是完全相同的，因此申請(qǐng)人擇其一詳細(xì)說(shuō)明如下，導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)6包括一導(dǎo)向板復(fù)位彈簧座61、一組橫向螺桿62和數(shù)量與橫向螺桿62的數(shù)量相等的一組導(dǎo)向板復(fù)位彈簧63,導(dǎo)向板復(fù)位彈簧座61通過(guò)螺釘611固定在墻板2的頂部，并且與前述的導(dǎo)向斜面52的長(zhǎng)度方向相對(duì)應(yīng)，一組橫向螺桿62的一端在穿過(guò)導(dǎo)向板復(fù)位彈簧座61上的孔612后與前述的成形模導(dǎo)向板5的導(dǎo)向板連接塊53固定連接(圖2示)，而橫向螺桿62的另一端構(gòu)成為水平懸臂端，并且在該另一端設(shè)有一彈簧支承座621，該彈簧支承座621由旋配在橫向螺桿62上的限定螺母622限定。一組導(dǎo)向板復(fù)位彈簧63分布于各橫向螺桿62上,也就是說(shuō),每一根橫向螺桿62分配有一導(dǎo)向板復(fù)位彈簧63。由圖所導(dǎo)向板復(fù)位彈簧63的一端支承在導(dǎo)向板復(fù)位彈簧座61上,而另一端支承在彈簧支承座621上。上面已經(jīng)提及的上模板7在使用狀態(tài)下與前述的液壓機(jī)的液壓油缸柱連接，在上模板7朝向下的一側(cè)即朝向下模板2的一側(cè)用第一固定螺釘711固定有一對(duì)提手鉤腳成形模71，該一對(duì)提手鉤腳成形模71與前述的導(dǎo)向斜面52相對(duì)應(yīng)，并且在一對(duì)提手鉤腳成形模71的長(zhǎng)度方向的下部構(gòu)成有一傾斜面712，傾斜面712與導(dǎo)向斜面52相配合。在上模板7朝向下的一側(cè)還通過(guò)第二固定螺釘721固定有一對(duì)提手成形模頭72，該一對(duì)提手成形模頭72位于前述的一對(duì)提手鉤腳成形模71之間，與模頭讓位腔211相對(duì)應(yīng)。由圖所示，一對(duì)提手成形模頭72之間保持有間距，藉由該間距構(gòu)成為鋼絲托板配合腔722，前述的鋼絲托板41與鋼絲托板配合腔722相對(duì)應(yīng)。申請(qǐng)人:結(jié)合圖1和圖2描述本實(shí)用新型的使用，首先由操作者將預(yù)穿設(shè)有手把81的鋼絲8循著鋼絲托板41的長(zhǎng)度方向排列，并且保證手把81對(duì)應(yīng)于前述的手把容納腔412，鋼絲8的兩端擱置于成形模導(dǎo)向板5上；接著由操作者通過(guò)對(duì)液壓機(jī)的電氣控制箱的按鈕操作，使液壓機(jī)的液壓油缸柱推動(dòng)上模板7向下位移，一對(duì)提手成形模頭72進(jìn)入模頭讓位腔211，在該過(guò)程中，由一對(duì)提手成形模頭72迫使鋼絲8在模頭讓位腔211內(nèi)發(fā)生變形，并且由提手成形模頭72的外側(cè)面推動(dòng)前述的一對(duì)成形模導(dǎo)向板5向外位移，導(dǎo)向板復(fù)位彈簧63壓縮而儲(chǔ)能。當(dāng)一對(duì)提手成形模頭72的長(zhǎng)度方向的下部的壓料口 723連同鋼絲8進(jìn)入前述的提手折角臺(tái)階腔31時(shí)，便使鋼絲8上形成折角82，同時(shí)整根鋼絲8包絡(luò)在或稱(chēng)抱合在一對(duì)提手成形模式頭72的壁上，形成與提手成形模頭72的橫截面形狀相同的提手，上模板7向下位移的極限由前述限位柱22限定，在該狀態(tài)下，前述的導(dǎo)向板復(fù)位彈簧63壓縮而儲(chǔ)能，又同時(shí)，一對(duì)提手鉤腳成形模71在對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向斜面52的位置與導(dǎo)向斜面52相配合，以使鋼絲8的兩端形成折彎部。在傾斜面712與導(dǎo)向斜面52配合的狀態(tài)下，壓料口723與提手折角臺(tái)階腔31相接觸，并且鋼絲托板41與鋼絲托板腔33相配合(圖2示)。隨著上模板7向上返回，提手成形模頭72退離模頭讓位腔211，提手鉤腳成形模71退離導(dǎo)向斜面52，在鋼絲托板復(fù)位彈簧45的回復(fù)力作用下使鋼絲托板41自鋼絲托板腔33向上位移至圖1所示的狀態(tài)，同樣在導(dǎo)向板復(fù)位彈簧63的回復(fù)力作用下而使成形模導(dǎo)向板6回復(fù)到圖1所示狀態(tài)。由在線(xiàn)作業(yè)人員將成形的由圖2所示的提手取離，如此的反復(fù)。如果需要對(duì)提手的兩端即成形為圖2所示的鋼絲8的兩端再次折彎，那么可以通過(guò)另行配備的設(shè)備完成。
權(quán)利要求1.一種提手成形裝置，其特征在于包括彼此并行設(shè)置的一對(duì)底板(I)，該一對(duì)底板(I)在使用狀態(tài)下置于液壓機(jī)的工作平臺(tái)上，并且在該一對(duì)底板(I)的長(zhǎng)度方向各以間隔狀態(tài)固定有一組立柱(11);一下模板(2)，該下模板(2)與所述立柱(11)的頂部固定，并且在該下模板(2)朝向上的表面自左至右以間隔狀態(tài)固定有一組墻板(21)，在各墻板(21)的長(zhǎng)度方向的中部構(gòu)成有一模頭讓位腔(211);—鋼絲托板容納模(3)，該鋼絲托板容納模(3)在對(duì)應(yīng)于所述模頭讓位腔(211)的底部與所述墻板(21)固定，在該鋼絲托板容納模(3)的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)并且在彼此面對(duì)面的位置各構(gòu)成有一提手折角臺(tái)階腔(31);—鋼絲擱置機(jī)構(gòu)(4)，該鋼絲擱置機(jī)構(gòu)(4)對(duì)應(yīng)于所述模頭讓位腔(211)，并且上下移動(dòng)地與所述鋼絲托板容納模⑶滑動(dòng)配合；一對(duì)成形模導(dǎo)向板(5)，該一對(duì)成形模導(dǎo)向板(5)中的其中一枚成形模導(dǎo)向板(5)在對(duì)應(yīng)于所述鋼絲擱置機(jī)構(gòu)(4)的一側(cè)移動(dòng)地設(shè)置在所述一組墻板(21)的一端的頂部，而一對(duì)成形模導(dǎo)向板(5)中的另一枚成形模導(dǎo)向板(5)在對(duì)應(yīng)于鋼絲擱置機(jī)構(gòu)(4)的另一側(cè)移動(dòng)地設(shè)置在所述一組墻板(21)的另一端的頂部，并且在一對(duì)成形模導(dǎo)向板(5)的彼此面對(duì)面的長(zhǎng)度方向的一側(cè)各樞軸設(shè)置有一導(dǎo)向棍(51),而在長(zhǎng)度方向的另一側(cè)各構(gòu)成有導(dǎo)向斜面(52);—對(duì)導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)(6),該一對(duì)導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)(6)中的其中一個(gè)導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)(6)在對(duì)應(yīng)于所述的一對(duì)成形模導(dǎo)向板(5)中的其中一枚成形模導(dǎo)向板(5)的所述導(dǎo)向斜面(52)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)與所述的一組墻板(2)的所述一端的頂部固定，并且還與所述的其中一枚成形模導(dǎo)向板(5)連接，而一對(duì)導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)(6)中的另一個(gè)導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)(6)在對(duì)應(yīng)于所述的一對(duì)成形模導(dǎo)向板(5)中的另一枚成形模導(dǎo)向板(5)的所述導(dǎo)向斜面(52)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)與所述的一組墻板(2)的所述另一端的頂部固定，并且還與所述另一枚成形模導(dǎo)向板(5)連接；一上模板(7)，該上模板(7)在使用狀態(tài)下與液壓機(jī)的液壓機(jī)油缸柱固定，并且在該上模板(7)朝向所述下模板(2)的一側(cè)固定有一對(duì)提手鉤腳成形模(71)和一對(duì)提手成形模頭(72)，提手鉤腳成形模(71)與所述的導(dǎo)向斜面(52)相配合，一對(duì)提手成形模頭(72)位于一對(duì)提手鉤腳成形模(71)之間，并且在對(duì)應(yīng)于所述鋼絲擱置機(jī)構(gòu)(4)的位置與所述的模頭讓位腔(211)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提手成形裝置，其特征在于所述的鋼絲擱置機(jī)構(gòu)(4)包括一鋼絲托板(41)、一組導(dǎo)滑桿(42)、一復(fù)位彈簧座板(43)、一組縱向螺桿(44)和數(shù)量與一組縱向螺桿(44)的數(shù)量相等的鋼絲托板復(fù)位彈簧(45)，鋼絲托板(41)位于所述的模頭讓位腔(211)內(nèi)，一組導(dǎo)滑桿(42)沿著鋼絲托板(41)的長(zhǎng)度方向間隔分布，各導(dǎo)滑桿(42)的上端與鋼絲托板(41)朝向所述鋼絲托板容納模(3)的一側(cè)固定，而各導(dǎo)滑桿(42)的下端依次穿過(guò)鋼絲托板容納模(3)和下模板(2)，并且構(gòu)成有一螺紋連接頭(421)，復(fù)位彈簧座板(43)在對(duì)應(yīng)于下模板(2)的下方與所述螺紋連接頭(421)固定，一組縱向螺桿(44)沿著復(fù)位彈簧座板(43)的長(zhǎng)度方向間隔布置，各縱向螺桿(44)的上端與復(fù)位彈簧座板(43)固定，而下端配設(shè)有一彈簧座(441)，一組鋼絲托板復(fù)位彈簧(45)分布于各縱向螺桿(44)，并且套置在縱向螺桿(44)上，各鋼絲托板復(fù)位彈簧(45)的上端支承在復(fù)位彈簧座板(43)上，而下端支承在所述彈簧座(441)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提手成形裝置，其特征在于所述的一對(duì)導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)(6)各包括導(dǎo)向板復(fù)位彈簧座(61)、一組橫向螺桿(62)和一組數(shù)量與橫向螺桿(62)的數(shù)量相等的導(dǎo)向板復(fù)位彈簧(63)，導(dǎo)向板復(fù)位彈簧座￠1)固定在所述墻板(2)的頂部，并且與所述的導(dǎo)向斜面(52)的長(zhǎng)度方向相對(duì)應(yīng),一組橫向螺桿(62)的一端在穿過(guò)導(dǎo)向板復(fù)位彈簧座(61)后與所述成形模導(dǎo)向板(55)固定連接，在橫向螺桿￠2)的另一端設(shè)有彈簧支承座(621),—組導(dǎo)向板復(fù)位彈簧(63)分布于各橫向螺桿(62),并且套置在橫向螺桿(62)上,各導(dǎo)向板復(fù)位彈簧￠3)的一端支承在導(dǎo)向板復(fù)位彈簧座￠1)上，而另一端支承在彈簧支承座(621)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提手成形裝置，其特征在于在所述的成形模導(dǎo)向板(5)的長(zhǎng)度方向并且在對(duì)應(yīng)于所述橫向螺桿(62)的位置固定有一導(dǎo)向板連接塊(53),所述橫向螺桿(62)的所述一端與導(dǎo)向板連接塊(53)固定連接。
專(zhuān)利摘要一種提手成形裝置，屬于金屬鐵絲折彎成形機(jī)械。包括一對(duì)底板，在一對(duì)底板上固定一組立柱；下模板，與立柱的頂部固定，在下模板朝向上的表面固定一組墻板，在各墻板的中部構(gòu)成模頭讓位腔；鋼絲托板容納模，其兩側(cè)各構(gòu)成提手折角臺(tái)階腔；鋼絲擱置機(jī)構(gòu)，移動(dòng)地與鋼絲托板容納模配合；一對(duì)成形模導(dǎo)向板，設(shè)置在一組墻板的頂部，各設(shè)置導(dǎo)向輥；一對(duì)導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)，與一組墻板的頂部固定；上模板，在上模板朝向下模板的一側(cè)固定一對(duì)提手鉤腳成形模和一對(duì)提手成形模頭，提手鉤腳成形模與導(dǎo)向斜面配合，一對(duì)提手成形模頭位于一對(duì)提手鉤腳成形模之間，且與模頭讓位腔相配合。減輕操作強(qiáng)度；提高成形效率；保障質(zhì)量；操作和檢護(hù)方便。
文檔編號(hào)B21F1/00GK202894149SQ20122059891
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者朱惠琴 申請(qǐng)人:常熟市賽馬金屬制品有限公司