專利名稱：一種粗軋寬度檢測(cè)裝置和粗軋機(jī)的輥縫控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋鋼領(lǐng)域，具體地，涉及ー種粗軋寬度檢測(cè)裝置和粗軋機(jī)的輥縫控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熱連軋是ー種生產(chǎn)鋼材的方式，用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱、高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、切尾后，再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻(計(jì)算機(jī)控制冷卻速率)和卷取機(jī)卷取，成為直發(fā)卷。在粗軋過(guò)程中，寬度是粗軋控制過(guò)程中重要的一個(gè)技術(shù)指標(biāo)。通常采用測(cè)寬儀來(lái)檢測(cè)粗軋寬度，而測(cè)寬儀的特點(diǎn)是只檢測(cè)偏差值，如果想要得到實(shí)際的粗軋寬度，就需要過(guò)程機(jī)發(fā)送給測(cè)寬儀ー個(gè)基準(zhǔn)值，以此根據(jù)該基準(zhǔn)值和偏差值得出實(shí)際值。通常，過(guò)程機(jī)將所述基準(zhǔn)值發(fā)送至所述測(cè)寬儀，需經(jīng)監(jiān)視機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)發(fā)，而監(jiān)視機(jī)與測(cè)寬儀之間的通信采用TCP/IP方式進(jìn)行，將測(cè)寬儀的基準(zhǔn)值通過(guò)電文的方式發(fā)送給測(cè)寬儀。但是，TCP/IP通信方式易受干擾，在復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中，由于干擾信號(hào)使得測(cè)寬儀不能正常接收到該基準(zhǔn)值，因而也無(wú)法實(shí)時(shí)檢測(cè)粗軋寬度，并以此控制粗軋機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種采用串ロ通信方式的粗軋寬度檢測(cè)裝置和粗軋機(jī)的輥縫控制系統(tǒng)，以提高所述粗軋寬度檢測(cè)裝置和粗軋機(jī)的輥縫控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供ー種粗軋寬度檢測(cè)裝置，該裝置包括過(guò)程機(jī)，用于發(fā)送測(cè)寬儀基準(zhǔn)值；監(jiān)視機(jī)，與所述過(guò)程機(jī)連接，用于轉(zhuǎn)發(fā)所述基準(zhǔn)值；以及測(cè)寬儀，與所述監(jiān)視機(jī)通過(guò)串ロ通信模塊連接，用于接收所述基準(zhǔn)值，檢測(cè)粗軋寬度的偏差值，井根據(jù)所述偏差值和所接收的基準(zhǔn)值確定所述粗軋寬度的實(shí)際值。優(yōu)選地，所述過(guò)程機(jī)與所述監(jiān)視機(jī)之間采用網(wǎng)線連接。優(yōu)選地，所述監(jiān)視機(jī)與所述串ロ通信模塊之間采用串ロ連接線連接。優(yōu)選地，所述裝置還包括接ロ轉(zhuǎn)換模塊，所述串ロ通信模塊經(jīng)該接ロ轉(zhuǎn)換模塊通過(guò)網(wǎng)線與所述測(cè)寬儀相連。優(yōu)選地，所述串ロ通信模塊為RS-232通信模塊或RS-485通信模塊。本實(shí)用新型還提供一種粗軋機(jī)的立輥輥縫控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括上述粗軋寬度檢測(cè)裝置，其中，所述測(cè)寬儀經(jīng)由所述串ロ通信模塊、所述監(jiān)視機(jī)將所述粗軋寬度的實(shí)際值傳送回至所述過(guò)程機(jī)，所述過(guò)程機(jī)根據(jù)所述實(shí)際值確定所述輥縫寬度的調(diào)整量；以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，連接在所述過(guò)程機(jī)與所述粗軋機(jī)之間，用于接收所述調(diào)整量，并根據(jù)所述調(diào)整量對(duì)所述輥縫的寬度進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)選地，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為PLC。在上述技術(shù)方案中，通過(guò)使用串ロ通信模塊實(shí)現(xiàn)監(jiān)視機(jī)與所述測(cè)寬儀之間的通信，能夠在復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中，保證數(shù)據(jù)可靠、正確地傳輸，使得所述粗軋寬度檢測(cè)裝置和粗軋機(jī)的輥縫控制系統(tǒng)更加穩(wěn)定，不易受干擾，滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)ー步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的粗軋寬度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)圖；以及圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的粗軋機(jī)的輥縫控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的粗軋寬度檢測(cè)裝置10的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，該裝置10包括過(guò)程機(jī)101，用于發(fā)送測(cè)寬儀基準(zhǔn)值；監(jiān)視機(jī)102，與所述過(guò)程機(jī)101連接，用于轉(zhuǎn)發(fā)所述基準(zhǔn)值；以及測(cè)寬儀104，與所述監(jiān)視機(jī)102通過(guò)串ロ通信模塊103連接，用于接收所述基準(zhǔn)值，檢測(cè)粗軋寬度的偏差值，井根據(jù)所述偏差值和所接收的基準(zhǔn)值確定所述粗軋寬度的實(shí)際值。例如，所述過(guò)程機(jī)101將所述基準(zhǔn)值設(shè)定為r，所述測(cè)寬儀104檢測(cè)到的粗軋寬度的偏差值為a (偏差值a較小，一般情況下，a在_25mm至25mm之間，如果超過(guò)此范圍，測(cè)寬儀104將不會(huì)正常工作)，那么粗軋寬度的實(shí)際值s=r+a。特別地，所述過(guò)程機(jī)101與所述監(jiān)視機(jī)102之間可采用網(wǎng)線連接，所述監(jiān)視機(jī)102與所述串ロ通信模塊103之間可采用串ロ連接線連接。雖然在圖1中未示出，但應(yīng)該了解的是，粗軋寬度檢測(cè)裝置10還可以包括接ロ轉(zhuǎn)換模塊，所述串ロ通信模塊103經(jīng)該接ロ轉(zhuǎn)換模塊通過(guò)網(wǎng)線與所述測(cè)寬儀104相連。其中，所述串ロ通信模塊103可以例如為RS-232通信模塊或RS-485通信模塊，所述監(jiān)視機(jī)102可以例如為人機(jī)交互(HMI)計(jì)算機(jī)，以便現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。由此，通過(guò)在所述監(jiān)視機(jī)102與所述測(cè)寬儀104之間加設(shè)串ロ通信模塊103，并采用串ロ連接線進(jìn)行傳輸，代替了原有在所述監(jiān)視機(jī)102與所述測(cè)寬儀104之間采用TCP/IP方式進(jìn)行傳輸，可提高基準(zhǔn)值r傳輸?shù)目煽啃裕ＷC測(cè)寬儀正常工作，使得所述粗軋寬度檢測(cè)裝置10更加穩(wěn)定，不易受干擾。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的粗軋機(jī)30的輥縫控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示，該系統(tǒng)包括上述粗軋寬度檢測(cè)裝置10，其中，所述測(cè)寬儀104經(jīng)由所述串ロ通信模塊103、所述監(jiān)視機(jī)102將所述粗軋寬度的實(shí)際值傳送回至所述過(guò)程機(jī)101，所述過(guò)程機(jī)101根據(jù)所述實(shí)際值確定所述輥縫寬度的調(diào)整量；以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)20，連接在所述過(guò)程機(jī)101與所述粗軋機(jī)30之間，用于接收所述調(diào)整量，并根據(jù)所述調(diào)整量對(duì)所述輥縫的寬度進(jìn)行調(diào)整。其中，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)20優(yōu)選為PLC。如上，過(guò)程機(jī)101可以實(shí)時(shí)接收到所述測(cè)寬儀104確定出的粗軋寬度的實(shí)際值，然后該過(guò)程機(jī)101將該實(shí)際值輸入到預(yù)設(shè)在其中的粗軋模型，并計(jì)算出對(duì)粗軋機(jī)30的輥縫寬度的調(diào)整量，最后，由執(zhí)行機(jī)構(gòu)20對(duì)粗軋機(jī)30的輥縫寬度進(jìn)行調(diào)整。例如，如果過(guò)程機(jī)101根據(jù)所述實(shí)際值計(jì)算得出輥縫寬度應(yīng)為lm，則執(zhí)行機(jī)構(gòu)20將粗軋機(jī)30的輥縫寬度調(diào)整到Im0由此，通過(guò)采用串ロ通信方式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，可以在提高粗軋寬度檢測(cè)裝置10的穩(wěn)定性的同時(shí)，提高粗軋機(jī)的輥縫控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，使得對(duì)輥縫寬度的控制更加精準(zhǔn)。綜上所述，通過(guò)本實(shí)用新型提供的粗軋寬度檢測(cè)裝置和粗軋機(jī)的輥縫控制系統(tǒng)，可以使用串ロ通信模塊實(shí)現(xiàn)監(jiān)視機(jī)與所述測(cè)寬儀之間的通信，能夠在復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中，保證數(shù)據(jù)可靠、正確地傳輸，使得所述粗軋寬度檢測(cè)裝置和粗軋機(jī)的輥縫控制系統(tǒng)更加穩(wěn)定，不易受干擾，滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種粗軋寬度檢測(cè)裝置，其特征在于，該裝置包括過(guò)程機(jī)，用于發(fā)送測(cè)寬儀基準(zhǔn)值；監(jiān)視機(jī)，與所述過(guò)程機(jī)連接，用于轉(zhuǎn)發(fā)所述基準(zhǔn)值；以及測(cè)寬儀，與所述監(jiān)視機(jī)通過(guò)串口通信模塊連接，用于接收所述基準(zhǔn)值，檢測(cè)粗軋寬度的偏差值，并根據(jù)所述偏差值和所接收的基準(zhǔn)值確定所述粗軋寬度的實(shí)際值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗軋寬度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述過(guò)程機(jī)與所述監(jiān)視機(jī)之間采用網(wǎng)線連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗軋寬度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述監(jiān)視機(jī)與所述串口通信模塊之間采用串口連接線連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗軋寬度檢測(cè)裝置，其特征在于，該裝置還包括接口轉(zhuǎn)換模塊，所述串口通信模塊經(jīng)該接口轉(zhuǎn)換模塊通過(guò)網(wǎng)線與所述測(cè)寬儀相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗軋寬度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述串口通信模塊為 RS-232通信模塊或RS-485通信模塊。
6.一種粗軋機(jī)的輥縫控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的粗軋寬度檢測(cè)裝置，其中，所述測(cè)寬儀經(jīng)由所述串口通信模塊、所述監(jiān)視機(jī)將所述粗軋寬度的實(shí)際值傳送回至所述過(guò)程機(jī)，所述過(guò)程機(jī)根據(jù)所述實(shí)際值確定所述輥縫寬度的調(diào)整量；以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，連接在所述過(guò)程機(jī)與所述粗軋機(jī)之間，用于接收所述調(diào)整量，并根據(jù)所述調(diào)整量對(duì)所述輥縫的寬度進(jìn)行調(diào)整。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粗軋機(jī)的輥縫控制系統(tǒng)，其特征在于，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為PLC。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粗軋寬度檢測(cè)裝置和一種粗軋機(jī)的輥縫控制系統(tǒng)。所述粗軋寬度檢測(cè)裝置包括過(guò)程機(jī)，用于發(fā)送測(cè)寬儀基準(zhǔn)值；監(jiān)視機(jī)，與所述過(guò)程機(jī)連接，用于轉(zhuǎn)發(fā)所述基準(zhǔn)值；以及測(cè)寬儀，與所述監(jiān)視機(jī)通過(guò)串口通信模塊連接，用于接收所述基準(zhǔn)值，檢測(cè)粗軋寬度的偏差值，并根據(jù)所述偏差值和所接收的基準(zhǔn)值確定所述粗軋寬度的實(shí)際值。通過(guò)上述技術(shù)方案，可以使用串口通信模塊實(shí)現(xiàn)監(jiān)視機(jī)與所述測(cè)寬儀之間的通信，能夠在復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中，保證數(shù)據(jù)可靠、正確地傳輸，使得所述粗軋寬度檢測(cè)裝置和粗軋機(jī)的輥縫控制系統(tǒng)更加穩(wěn)定，不易受干擾，滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)B21B38/10GK202877247SQ201220599019
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者雷紅剛, 胡松濤, 曾虹云, 呂敬東, 郭韜, 龍曙光, 陳建波 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司