專利名稱：渦旋壓縮機機殼加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機床設備制造技術領域，尤其是一種用于對渦旋壓縮機機殼進行加工的機器。
背景技術：
殼體是渦旋壓縮機中重要的基礎部件之一，它支撐和包容著各種部件，使各種零件保持其正確的相互位置關系。有一種渦旋壓縮機機殼，該渦旋壓縮機機殼具有一個圓筒形的殼體，在殼體的筒壁上設有多個凸臺；按工藝要求，須對機殼的內孔和端面的銷孔進行加工，還要對其筒壁外表面凸臺的端面及孔進行加工。渦旋壓縮機機殼通常是在車削加工中心進行加工，該車削加工中心的坐標系是過空間定點0的三條互相垂直的數(shù)軸Z、Y、Z。有一種車削加工中心，這種車削加工中心的技術方案為有一個床身，該床身設有水平設置，相互垂直的Z向導軌和X向導軌，所述Z向導軌上裝有Z向滑塊，該Z向滑塊固定連接有一立柱，所述立柱上設有朝向與所述Z向導軌朝向相同的主軸，在主軸上裝有夾持工件的卡盤；所述X向導軌上裝有工作臺，所述工作臺上裝有一個軸向與Z向導軌朝向相同，高度與所述卡盤中心相同的刀具動力頭。這種車削加工中心在上述渦旋壓縮機機殼的進行加工過程中存在如下不足1、該車削中心工作臺上只有一個Z向的動力頭，一次只能裝一種切削刀；在加工過程中要不斷進行換刀，增加了機殼加工的工時；2、車削中心只能對渦旋壓縮機機殼的內孔、端面和端面上的孔進行加工；機殼側面的加工要換另一臺立式加工中心進行；對機殼要進行二次裝夾，影響加工精度；3、加工周期長，設備占用率高，生產(chǎn)運行成本聞。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種只需裝夾一次就能完成殼體主要工序的加工的渦旋壓縮機機殼加工設備。本實用新型解決技術問題所采用的技術方案為這種渦旋壓縮機機殼加工設備包括有床身，設在該床身上水平設置并且相互垂直的Z向導軌和X向導軌，所述Z向導軌上裝有立柱，所述X向導軌上裝有工作臺，所述立柱上通過朝向垂直于所述Z向導軌和所述X向導軌的Y向導軌裝有朝向與所述Z向導軌朝向相同的由動力機驅動的主軸總成以及驅動該主軸總成在Y向導軌上移動的驅動裝置；所述工作臺上裝有由多個動力輸出軸軸向與Z向導軌朝向相同的刀具動力頭構成的Z向動力頭總成和由多個動力輸出軸軸向與X向導軌朝向相同的刀具動力頭構成的X向動力頭總成；所述X向動力頭總成與所述床身之間設有驅動所述X向動力頭總成旋轉的變速裝置。由于采用了上述技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有的有益效果是1、設備在原車削中心只有X、Z、C向坐標的基礎上增加了 Y坐標，并且在工作臺上X方向和Z方向都增加了動力頭，可同時安裝多把切削刀，對渦旋壓縮機機殼進行多方位的加工，提高加工精度。[0007]2、一次裝夾可以完成渦旋壓縮機機殼主要工序的全部加工，節(jié)約裝夾、換刀和轉工序的時間，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。

圖1是本實用新型實施例的主視圖。圖2是圖1的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳述如圖1、圖2所示的渦旋壓縮機機殼加工方法種渦旋壓縮機機殼加工方法，渦旋壓縮機機殼具有一個圓筒形的殼體，在該殼體的外筒壁上設有多個凸臺；使用一種潤旋壓縮機機殼加工設備，有床身1，設在該床身I上水平設置并且相互垂直的Z向導軌10和X向導軌11，Z向導軌10上裝有立柱4，Z向導軌10通過Z向滑塊9和立柱4連接；X向導軌11上裝有工作臺6，X向導軌11通過X向滑塊12與工作臺6連接；在本實施例中的動力機為電動機；立柱4上通過朝向垂直于Z向導軌10和X向導軌11的Y向導軌7裝有朝向與Z向導軌10朝向相同的由電動機驅動的主軸總成3以及驅動該主軸總成3在Y向導軌7上移動的驅動裝置，該驅動裝置包括有Y向滑塊8和通過與裝在Y向滑塊8上的絲桿，絲桿與齒輪變速箱連接，齒輪變速裝置通過聯(lián)軸器與電動機連接(圖中未示出)。主軸總成3通過Y向滑塊8與Y向導軌7連接；工作臺6上裝有由多個動力輸出軸軸向與Z向導軌10朝向相同的刀具動力頭構成的Z向動力頭總成5和由多個動力輸出軸軸向與X向導軌11朝向相同的刀具動力頭構成的X向動力頭總成2 ；X向動力頭總成2與床身I之間裝有驅動X向動力頭總成2旋轉的變速裝置；本實施例中的變速裝置為齒輪變速裝置，齒輪變速裝置通過聯(lián)軸器與電動機連接；本實施例的X向動力頭總成2和Y向動力頭總成5上均有三個動力頭，三個動力頭可分別安裝三把不同的刀具。工作時，用主軸總成3上的夾盤對渦旋壓縮機機殼進行裝夾，工作臺6的三個Y向動力頭5分別裝上內孔車刀、端面車刀和鉆頭；工作臺6的三個X向動力頭2分別裝上端面銑刀和兩把成型鉆頭；啟動機床，按工藝要求分別用Z向三個動力頭5的內孔車刀、端面車刀和鉆頭對渦旋壓縮機機殼進行車內孔、端面及鉆銷孔加工；然后按順序分別用X向三個X向動力頭2的端面銑刀和成型鉆頭加工渦旋壓縮機機殼一側面的端面及進孔進行加工，因為主軸總成3可以進行Z方向移動，工作臺6可以進行X方向移動，因此渦旋壓縮機機殼與刀具的對中都很方便，一次裝夾可以完成渦旋壓縮機機殼主要工序的加工，節(jié)約裝夾和換刀的時間，降低加工成本。
權利要求1.一種渦旋壓縮機機殼加工設備，包括有床身(1)，設在該床身(I)上水平設置并且相互垂直的Z向導軌(10)和X向導軌(11)，所述Z向導軌(10)上裝有立柱(4)，所述X向導軌(11)上裝有工作臺(6)，其特征在于所述立柱(4)上通過朝向垂直于所述Z向導軌(10)和所述X向導軌(11)的Y向導軌(7)裝有朝向與所述Z向導軌(10)朝向相同的由動力機驅動的主軸總成(3)以及驅動該主軸總成(3)在Y向導軌(7)上移動的驅動裝置；所述工作臺(6)上裝有由多個動力輸出軸軸向與Z向導軌(10)朝向相同的刀具動力頭構成的Z向動力頭總成(5 )和由多個動力輸出軸軸向與X向導軌(11)朝向相同的刀具動力頭構成的X向動力頭總成(2);所述X向動力頭總成(2)與所述床身(I)之間設有驅動所述X向動力頭總成(2)旋轉的變速裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種渦旋壓縮機機殼加工設備，包括有床身，設在該床身上水平設置并且相互垂直的Z向導軌和X向導軌，Z向導軌上裝有立柱，X向導軌上裝有工作臺，所述立柱上通過朝向垂直于Z向導軌和X向導軌的Y向導軌裝有朝向與Z向導軌朝向相同的由動力機驅動的主軸總成以及驅動該主軸總成在Y向導軌上移動的驅動裝置；工作臺上裝有由多個動力輸出軸軸向與Z向導軌朝向相同的刀具動力頭構成的Z向動力頭總成和由多個動力輸出軸軸向與X向導軌朝向相同的刀具動力頭構成的X向動力頭總成；所述X向動力頭總成與所述床身之間設有驅動所述X向動力頭總成的變速裝置。較之現(xiàn)有技術，本實用新型一次裝夾完成機殼主要工序的加工。
文檔編號B23P23/00GK202894737SQ20122059923
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權日2012年11月14日
發(fā)明者張建場, 鄭 勛 申請人:柳州易舟汽車空調有限公司