專利名稱：一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上墊板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)模的零部件，特別涉及一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上墊板。
背景技術(shù)：
模具作為高效率的生產(chǎn)工具之一，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛和重要的生產(chǎn)設(shè)備。好的模具的零部件對于模具的生產(chǎn)，節(jié)約原材料，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的作用；好的零部件的設(shè)計可以使得生產(chǎn)操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求等優(yōu)點。

實用新型內(nèi)容本實用新型了提供一種新型結(jié)構(gòu)的支架生產(chǎn)連續(xù)模的上墊板。本實用新型的主要技術(shù)內(nèi)容如下一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上墊板，所述上墊板上設(shè)置若干等高套筒孔(2)、螺絲孔
(3)、浮升銷孔(4)、彈簧孔(I)。上述彈簧孔(I)分成5排，共設(shè)置29個彈簧孔(I)。上述等高套筒孔(2)分成3排，每排設(shè)置3個等高套筒孔(2)。上述螺絲孔(3)分成4排，共設(shè)置10個螺絲孔(3)。上述浮升銷孔(4)有2個。借由上述技術(shù)方案，本實用新型至少具有下列優(yōu)點本實用新型對于模具的生產(chǎn)，節(jié)約原材料，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的作用；可以使得生產(chǎn)操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求等優(yōu)點。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。如圖1所示，一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上墊板，所述上墊板上設(shè)置若干等高套筒孔
2、螺絲孔3、浮升銷孔4、彈簧孔I。上述彈簧孔I分成5排，共設(shè)置29個彈簧孔I。上述等高套筒孔2分成3排，每排設(shè)置3個等高套筒孔2。上述螺絲孔3分成4排，共設(shè)置10個螺絲孔3。上述浮升銷孔4有2個。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上墊板，其特征在于所述上墊板上設(shè)置若干等高套筒孔(2)、螺絲孔(3)、浮升銷孔(4)、彈簧孔(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上墊板，其特征在于所述彈簧孔(I)分成5排，共設(shè)置29個彈簧孔(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上墊板，其特征在于所述等高套筒孔(2 )分成3排，每排設(shè)置3個等高套筒孔(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上墊板，其特征在于所述螺絲孔(3)分成4排，共設(shè)置10個螺絲孔(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上墊板，其特征在于所述浮升銷孔(4)有2個。
專利摘要本實用新型涉及一種支架生產(chǎn)連續(xù)模的上墊板，所述上墊板上設(shè)置若干等高套筒孔(2)、螺絲孔(3)、浮升銷孔(4)、彈簧孔(1)。本實用新型對于模具的生產(chǎn)，節(jié)約原材料，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的作用；可以使得生產(chǎn)操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求。
文檔編號B21D37/10GK202894033SQ20122060069
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者劉志泳 申請人:昆山集智成模具有限公司