專利名稱：一種氧槍噴頭溫擠模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氧槍噴頭模具領域，特別涉及一種氧槍噴頭溫擠模具。
背景技術：
隨著氧氣轉爐的發(fā)展，氧槍作為煉鋼的關鍵設備，設計工藝數(shù)據(jù)必然影響著冶煉技術經濟指標的優(yōu)劣，氧槍噴頭各參數(shù)的合理選取、精細的加工制造技術及最佳的熔煉操作工藝，是實現(xiàn)高效平穩(wěn)吹煉的必要途徑，目前，普遍使用的是整體鑄造式氧槍噴頭，主要是將銅水注入事先做好的砂型內，但由于鑄銅的純度底，含氧量高，晶粒粗大，有氣孔、沙眼現(xiàn)象，導致氧槍噴頭的導熱性差，以及鑄造噴頭內表面粗糙，水冷效果也不理想，最終使鑄造噴頭耐高溫性和抗變形能力差。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單、使用壽命長、一次制成氧槍噴頭頭冠毛坯的氧槍噴頭溫擠模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn):一種氧槍噴頭溫擠模具，其特征在于，包括上模組合、下模組合、導套和導柱，所述的上模組合通過導套和導柱與下模組合相連接。所述的上模組合由上底板、卡環(huán)和沖頭組成，卡環(huán)一端通過螺栓固定在上底板上，沖頭一端卡在卡環(huán)內，沖頭另一端表面均勻分布有3 6個凹形孔。所述的下模由擋板、壓板、頂出模、下底板和底模組成，底模一端通過螺栓固定在下底板上，底模另一端設有壓板和擋板，底模中間設有頂出模。與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是:一種氧槍噴頭溫擠模具，具有結構簡單、設計合理、利用率高、加工難度小的特點，同時做到氧槍噴頭頭冠毛坯能夠一次成型，使噴頭頭冠金屬纖維連續(xù)，晶粒度小，含氧量低，銅純度高，并且上模組合和下模組合采用導柱導套連接，提高了上模組合和下模組合的定位精度，并做到模具多次的進行反復修復使用，降低了資源的浪費。

圖1是本實用新型的結構圖。I 一上底板 2—卡環(huán) 3—沖頭 4 一擋板 5—壓板 6—頂出模 7—下底板8—噴頭頭冠毛坯9一底模10—導套11一導柱
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進一步說明:如圖1所示，本實用新型一種氧槍噴頭溫擠模具，其特征在于，包括上模組合、下模組合、導套10和導柱11，所述的上模組合通過導套10和導柱11與下模組合相連接，上模組合由上底板1、卡環(huán)2和沖頭3組成，卡環(huán)2 —端通過螺栓固定在上底板I上，沖頭3 —端卡在卡環(huán)2內，沖頭3另一端表面均勻分布有3 6個凹形孔,下模由擋板4、壓板5、頂出模6、下底板7和底模9組成，底模9 一端通過螺栓固定在下底板7上，底模9另一端設有壓板4和擋板5,底模9中間設有頂出模6。使用本實用新型時，首先將上底板I固定在油壓機的滑塊上，下底板7固定在油壓機的工作臺上，然后將大小確定好的紫銅棒在加熱爐中加熱后放入頂出模6中，通過沖頭3的向下擠壓到一定的位置后，紫銅在模具中成形，成為溫擠式噴頭頭冠毛坯8。上面所述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實用新型對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內。
權利要求1.一種氧槍噴頭溫擠模具，其特征在于，包括上模組合、下模組合、導套和導柱，所述的上模組合通過導套和導柱與下模組合相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種氧槍噴頭溫擠模具，其特征在于，所述的上模組合由上底板、卡環(huán)和沖頭組成，卡環(huán)一端通過螺栓固定在上底板上，沖頭一端卡在卡環(huán)內，沖頭另一端表面均勻分布有3 6個凹形孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種氧槍噴頭溫擠模具，其特征在于，所述的下模由擋板、壓板、頂出模、下底板和底模組成，底模一端通過螺栓固定在下底板上，底模另一端設有壓板和擋板，底模中間設有頂出模。
專利摘要本實用新型涉及一種氧槍噴頭溫擠模具，其特征在于，包括上模組合、下模組合、導套和導柱，所述的上模組合通過導套和導柱與下模組合相連接。與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是一種氧槍噴頭溫擠模具，具有結構簡單、設計合理、利用率高、加工難度小的特點，同時做到氧槍噴頭頭冠毛坯能夠一次成型，使噴頭頭冠金屬纖維連續(xù)，晶粒度小，含氧量低，銅純度高，并且上模組合和下模組合采用導柱導套連接，提高了上模組合和下模組合的定位精度，并做到模具多次的進行反復修復使用，降低了資源的浪費。
文檔編號B21D37/10GK202984389SQ20122061708
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權日2012年11月20日
發(fā)明者呂英華, 馬朝忠, 馬玉鳴, 馮超, 廖軼, 秦浩宇, 羅志剛 申請人:中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司