專利名稱：一種薄板簧切割、折彎設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及音圈電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄板簧切割、折彎設(shè)備。
背景技術(shù)：
音圈馬達(dá)是一種特殊形式的直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、高速、高加速、相應(yīng)快等特性，其工作原理是，通電線圈(導(dǎo)體)放在磁場(chǎng)內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生力，力的大小與施加在線圈上的電流成比例，基于此原理制造的音圈電機(jī)運(yùn)動(dòng)形式可以為直線或者圓弧。近年來(lái)，諸如移動(dòng)電話上的微型數(shù)碼相機(jī)或高分辨率數(shù)碼相機(jī)的各種光學(xué)設(shè)備得到了較好的發(fā)展。近年來(lái)，隨著對(duì)高速、高精度定位系統(tǒng)性能要求的提高和音圈電機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，音圈電機(jī)不僅被廣泛用在磁盤(pán)、激光唱片定位等精密定位系統(tǒng)中，在許多不同形式的高加速、高頻激勵(lì)上也得到廣泛應(yīng)用，例如光學(xué)系統(tǒng)中透鏡的定位；機(jī)械工具的多坐標(biāo)定位平臺(tái)；醫(yī)學(xué)裝置中精密電子管、真空管控制；在柔性機(jī)器人中，為使末端執(zhí)行器快速、精確定位，還可以用音圈電機(jī)來(lái)有效地抑制振動(dòng)。音圈電機(jī)包括存放鏡頭的線筒和彈性地支撐所述線筒的板簧。音圈電機(jī)中的板簧目前大多采用化學(xué)蝕刻技術(shù)獲得所需形狀，為防止蝕刻后材料因應(yīng)力作用變形，往往運(yùn)用蝕刻技術(shù)時(shí)預(yù)留連接工藝邊框，加固板簧有效部分形狀，后期使用前再整體去除多余邊框。目前，板簧取出邊框工序都是采用人工將板簧逐一放在顯微鏡下利用刻刀切除，采用這種方式導(dǎo)致工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、板簧有效部分變形難以控制等的情況發(fā)生。并且現(xiàn)有技術(shù)中的板簧大多只有單獨(dú)的機(jī)械折彎極片的裝置，例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 102420502A公開(kāi)了 “一種音圈馬達(dá)和平板彈片的沖壓治具及其沖壓工藝”，所述的音圈馬達(dá)整體包括:金屬外殼、上框架、平板彈片組、上蓋、磁鐵、鏡頭載體、線圈、底蓋、固定底座，所述的平板彈片沖壓治具包括支撐架、底座、控制裝置、動(dòng)力裝置、沖壓機(jī)構(gòu)，沖壓工藝步驟包括:首先將模具安裝在工作臺(tái)上，將預(yù)制件安裝在模具上；然后啟動(dòng)連接開(kāi)關(guān)，兩手同時(shí)按壓保護(hù)開(kāi)關(guān)，刀架沿著導(dǎo)向柱往下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)保護(hù)板抵到模具上表面時(shí)，壓縮彈簧，沖壓刀具繼續(xù)往下完成沖壓動(dòng)作；然后松開(kāi)保護(hù)開(kāi)關(guān)，同時(shí)彈簧復(fù)位帶動(dòng)保護(hù)板復(fù)位；最后取下沖壓完畢的樣品，重復(fù)上述步驟。采用此種沖壓工藝只能在一定程度上提升極片的折彎速度，而解決不了彈片上工藝邊框去除速度慢、精度低的問(wèn)題，而且極片折彎和工藝邊框去除這兩步驟分開(kāi)進(jìn)行，必然會(huì)導(dǎo)致工序增多、效率降低、人工成本高等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種薄板簧切割、折彎設(shè)備，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工藝邊框去除和極片折彎同時(shí)進(jìn)行、制造工序少、生產(chǎn)效率高、成型質(zhì)量好以及成本低的優(yōu)點(diǎn)，并且采用此一體成型裝置能使成型板簧的有效部無(wú)變形，成品的穩(wěn)定性聞。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:—種薄板簧切割、折彎設(shè)備，包括工作臺(tái)以及其上設(shè)置的支架，所述支架與所述工作臺(tái)之間活動(dòng)設(shè)置推板，所述支架遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置用于使所述推板產(chǎn)生豎直直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，所述推板靠近工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置用于對(duì)板簧工藝邊框進(jìn)行切割和對(duì)極片進(jìn)行折彎的切割刀具，對(duì)應(yīng)所述切割刀具在所述工作臺(tái)上設(shè)置與待加工板簧形狀相匹配的板簧固定用治具。作為薄板簧切割、折彎設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述動(dòng)力裝置為氣缸，所述氣缸的活塞桿末端與所述推板固定式或者拆卸式連接，所述推板通過(guò)至少兩根平行設(shè)置的第一導(dǎo)向軸與所述工作臺(tái)活動(dòng)連接，所述第一導(dǎo)向軸上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與所述推板固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述工作臺(tái)固定連接，以使所述推板能壓縮第一彈簧沿著第一導(dǎo)向軸上下運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述推板為正方形板或者長(zhǎng)方形板，第一導(dǎo)向軸的數(shù)量為兩根，平行設(shè)置在工作臺(tái)上，并且兩根所述第一導(dǎo)向軸的端部活動(dòng)穿過(guò)所述推板，呈對(duì)稱設(shè)置在推板的兩對(duì)角，所述第一彈簧的數(shù)量也為兩根。作為薄板簧切割、折彎設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述推板靠近所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置刀具固定板，所述工作臺(tái)上正對(duì)所述刀具固定板設(shè)置治具固定板，所述治具固定板上至少均勻分布四根平行設(shè)置第二導(dǎo)向軸，所述第二導(dǎo)向軸的一端固定設(shè)置在所述治具固定板上，另一端穿過(guò)所述刀具固定板并活動(dòng)設(shè)置在所述推板上。優(yōu)選的，所述治具固定板整體呈正方體形或矩形，所述刀具固定板也整體呈正方體形或矩形，所述第二導(dǎo)向軸的數(shù)量為四根，且均相互平行的分布在治具固定板的四角，且所述第二導(dǎo)向軸穿過(guò)所述刀具固定板的四角并活動(dòng)設(shè)置在所述推板上。作為薄板簧切割、折彎設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述刀具固定板和所述治具固定板之間、所述第二導(dǎo)向軸上滑動(dòng)設(shè)置板簧壓板，所述板簧壓板上至少固定平行設(shè)置兩根第三導(dǎo)向軸，所述第三導(dǎo)向軸的一端固定設(shè)置在所述板簧壓板上，另一端活動(dòng)穿設(shè)在所述刀具固定板上，所述第三導(dǎo)向軸上套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與所述板簧壓板固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述刀具固定板固定連接，以使所述刀具固定板能與所述板簧壓板之間通過(guò)第三導(dǎo)向軸產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并且能通過(guò)第二彈簧進(jìn)行復(fù)位，在所述板簧壓板上還設(shè)置用于切割刀具通過(guò)的通道。優(yōu)選的，所述第三導(dǎo)向軸的數(shù)量為兩根，所述第二彈簧的數(shù)量也為兩根。作為薄板簧切割、折彎設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述切割刀具包括用于與刀具固定板連接的連接板，所述連接板的一側(cè)設(shè)置多個(gè)刀片組件，每個(gè)所述刀片組件包括平行設(shè)置的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片的端部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置用于折彎所述極片的折彎部分，兩折彎部分之間設(shè)置用于切割所述工藝邊框的第一刀口部分，所述第二刀片的端部設(shè)置用于切割所述工藝邊框的第二刀口部分，所述第一刀口部分與所述第二刀口部分的高度在一個(gè)水平面上，且所述第一刀口部分與所述第二刀口部分之間的距離與待加工板簧工藝邊框的切割距離相匹配，所述兩折彎部分之間的距離與待加工板簧的兩極片之間的距離一致。作為薄板簧切割、折彎設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述板簧固定用治具活動(dòng)設(shè)置在所述治具固定板內(nèi)，所述板簧固定用治具上設(shè)置多個(gè)用于固定板簧的定位槽，所述定位槽內(nèi)分別對(duì)應(yīng)板簧的工藝邊框和極片設(shè)置落料口和折彎槽。優(yōu)選的，所述刀片組件為五組，對(duì)應(yīng)的所述定位槽的數(shù)量為五個(gè)。[0017]作為薄板簧切割、折彎設(shè)備的一種優(yōu)選方案，在所述刀具固定板上、所述切割刀具兩側(cè)固定設(shè)置至少兩根治具定位銷(xiāo)，對(duì)應(yīng)所述治具定位銷(xiāo)分別在所述板簧壓板和板簧固定用治具上設(shè)置第二定位孔和第一定位孔，以使所述治具定位銷(xiāo)的端部能穿過(guò)所述板簧壓板并插入到所述板簧固定用治具內(nèi)，防止板簧固定用治具在使用過(guò)程中移動(dòng)。優(yōu)選的，所述定位銷(xiāo)的端部設(shè)置有倒角，以便能更加準(zhǔn)確的插入第一定位孔內(nèi)。更加優(yōu)選的，所述治具定位銷(xiāo)的數(shù)量為兩根，對(duì)應(yīng)的所述第一定位孔和第二定位孔的數(shù)量均為兩個(gè)。作為薄板簧切割、折彎設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述定位槽上設(shè)置有用于對(duì)待加工板簧進(jìn)行限位的限位裝置。作為薄板簧切割、折彎設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述限位裝置為磁鐵或者設(shè)置在定位槽上的磁性層。作為薄板簧切割、折彎設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述待加工板簧的厚度為0.03mm
0.04mmo對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:1、通過(guò)采用由動(dòng)力裝置推動(dòng)的切割刀具對(duì)待加工板簧同時(shí)進(jìn)行工藝邊框去除和極片折彎工作，不僅減少了加工工序，提升了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)成本(每一臺(tái)設(shè)備相當(dāng)于5 6名作業(yè)員同時(shí)作業(yè))，還使生產(chǎn)的板簧的質(zhì)量得到了保證，防止板簧的有效部位變形，產(chǎn)品的穩(wěn)定性相對(duì)于手工操作提高了 20% ；2、通過(guò)在刀具固定板和治具固定板之間滑動(dòng)設(shè)置板簧壓板，并且在板簧壓板上設(shè)置通道，可以使切割刀具在切割工藝邊框和折彎極片過(guò)程中，待加工板簧不加工部分被板簧壓板緊密的壓住，而切割刀具則通過(guò)通道伸出對(duì)待加工板簧的工藝邊框進(jìn)行切除和對(duì)極片進(jìn)行折彎，使工藝邊框與板簧有效分離，使極片能有效折彎成型；3、板簧固定用治具拆卸式固定在治具固定板內(nèi)，可以很方便的進(jìn)行更換待加工板簧，并且通過(guò)設(shè)置在刀具固定板上的治具定位銷(xiāo)對(duì)其進(jìn)行定位，可以嚴(yán)格的保證切割刀具與板簧固定用治具間隙，從而實(shí)現(xiàn)工藝邊框依靠刀具剪切力斷裂，而非機(jī)械拉力拉扯斷裂，進(jìn)而保證切割完成后板簧有效部分無(wú)變形；4、通過(guò)在板簧固定用治具的定位槽上設(shè)置磁鐵或者磁性層，可以通過(guò)磁力將待加工板簧牢牢的吸附在治具上，防止在加工過(guò)程中板簧移位，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢的問(wèn)題。

圖1為本實(shí)用新型所述的薄板簧切割、折彎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中切割刀具和板簧固定用治具的使用狀態(tài)圖；圖3為待加工板簧的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為加工完成后的板簧的機(jī)構(gòu)示意圖。圖中:1、工作臺(tái)；2、支架；3、推板；4、氣缸；5、切割刀具；51、連接板；52、刀片組件；521、第一刀片；5211、折彎部分；5212、第一刀口部分；522、第二刀片；5221、第二刀口部分；6、板簧固定用治具；61、第一定位孔；62、定位槽；621、落料口 ；622、折彎槽；7、第一導(dǎo)向軸；8、第一彈簧；9、刀具固定板；10、治具固定板；11、第二導(dǎo)向軸；12、板簧壓板；121、第二定位孔；13、第三導(dǎo)向軸；14、第二彈簧；15、治具定位銷(xiāo)；16、板簧；161、板簧本體；162、工藝邊框；163、極片。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，本實(shí)施例中所述的薄板簧切割、折彎設(shè)備需要加工的板簧16，此板簧16的厚度為0.03mm 0.04mm,其包括板簧本體161,在板簧本體161內(nèi)設(shè)置有用于防止板簧本體161變形的工藝邊框162，同時(shí)在板簧本體161上還設(shè)置極片163，需要加工的是將工藝邊框162去除和極片163折彎。如圖1和2所示，加工圖3所示的板簧16的設(shè)備是:薄板簧切割、折彎設(shè)備，該裝置包括工作臺(tái)1，在工作臺(tái)I上設(shè)置支架2，在支架2上固定有氣缸4，氣缸4通過(guò)控制系統(tǒng)控制，氣缸4的活塞桿末端固定設(shè)置推板3，推板3設(shè)置在支架2和工作臺(tái)I之間，推板3為正方形板，在其對(duì)角滑動(dòng)設(shè)置兩根平行的第一導(dǎo)向軸7，第一導(dǎo)向軸7的下端固定在工作臺(tái)I上，第一導(dǎo)向軸7上套設(shè)有第一彈簧8，第一彈簧8的一端與推板3固定連接，第一彈簧8的另一端與工作臺(tái)I固定連接，這樣可以使推板3在氣缸4的作用下上下運(yùn)動(dòng)時(shí)壓縮第一彈簧8，并在壓縮完畢后能通過(guò)第一彈簧8的彈力能恢復(fù)到初始位置，且推板3通過(guò)第一彈簧8的限制，能夠防止在彈回初始位置時(shí)不脫離第一導(dǎo)向軸7。推板3的下側(cè)用螺栓固定有一個(gè)矩形刀具固定板9，在工作臺(tái)I上、對(duì)應(yīng)刀具固定板9平行設(shè)置有一個(gè)矩形的治具固定板10，治具固定板10四角固定設(shè)置四根平行的第二導(dǎo)向軸11，第二導(dǎo)向軸11的上端活動(dòng)穿設(shè)在刀具固定板9和推板3內(nèi)，刀具固定板9和治具固定板10之間、第二導(dǎo)向軸11上滑動(dòng)設(shè)置板簧壓板12，板簧壓板12上固定平行設(shè)置兩根第三導(dǎo)向軸13，第三導(dǎo)向軸13的下端固定設(shè)置在板簧壓板12上，上端活動(dòng)穿設(shè)在刀具固定板9上，第三導(dǎo)向軸13上套設(shè)有第二彈簧14，第二彈簧14的一端與板簧壓板12固定連接，第二彈簧14的另一端與刀具固定板9固定連接，以使刀具固定板9能與板簧壓板12之間通過(guò)第三導(dǎo)向軸13產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并且能通過(guò)第二彈簧14進(jìn)行復(fù)位。在刀具固定板9的下側(cè)固定設(shè)置切割刀具5，切割刀具5包括用于與刀具固定板9連接的連接板51，連接板51的一側(cè)設(shè)置五組刀片組件52，每個(gè)刀片組件52包括平行設(shè)置的第一刀片521和第二刀片522，第一刀片521的端部?jī)蓚?cè)平行設(shè)置用于折彎極片163的折彎部分5211，兩折彎部分5211之間設(shè)置用于切割工藝邊框162的第一刀口部分5212，第二刀片522的端部設(shè)置用于切割工藝邊框162的第二刀口部分5221，第一刀口部分5212與第二刀口部分5221的高度在一個(gè)水平面上，且第一刀口部分5212與所述第二刀口部分5221之間的距離與待加工板簧工藝邊框162的切割距離相匹配，兩折彎部分5211之間的距離與待加工板簧的兩極片163之間的距離一致。對(duì)應(yīng)切割刀具5的刀片組件52在板簧壓板12上設(shè)置用于其通過(guò)的通道。在治具固定板10的中間設(shè)置一個(gè)板簧固定用治具6固定的凹形槽，此凹形槽的寬度與治具固定板10的寬度相匹配，板簧固定用治具6上設(shè)置五個(gè)用于固定板簧16的定位槽62，定位槽62內(nèi)分別對(duì)應(yīng)板簧的工藝邊框162和極片163設(shè)置落料口 621和折彎槽622。在刀具固定板9上、切割刀具5兩側(cè)固定設(shè)置兩根治具定位銷(xiāo)15，對(duì)應(yīng)治具定位銷(xiāo)15分別在板簧壓板12和板簧固定用治具6上設(shè)置第二定位孔121和第一定位孔61，以使治具定位銷(xiāo)15的端部能穿過(guò)板簧壓板12并插入到板簧固定用治具6內(nèi)，防止板簧固定用治具6在使用過(guò)程中移動(dòng)。治具定位銷(xiāo)15的端部設(shè)置有倒角，以便能更加準(zhǔn)確的插入第一定位孔61內(nèi)，治具定位銷(xiāo)15的數(shù)量為兩根，對(duì)應(yīng)的第一定位孔61和第二定位孔121的數(shù)量均為兩個(gè)。定位槽62上設(shè)置有用于對(duì)待加工板簧16進(jìn)行限位的限位裝置，在本實(shí)施例中限位裝置為磁鐵。加工步驟:第一步:先將圖3的待加工的板簧16安放在板簧固定用治具6的定位槽62內(nèi)，并調(diào)整好位置，使板簧16的工藝邊框162對(duì)準(zhǔn)落料口 621，極片163對(duì)準(zhǔn)折彎槽622，然后將板簧固定用治具6放入治具固定板10的凹形槽內(nèi)，調(diào)整好位置；第二步:開(kāi)啟氣缸4的電源，使氣缸4的活塞桿推動(dòng)推板3向下移動(dòng)，推板3帶動(dòng)刀具固定板9向下運(yùn)動(dòng)，而刀具固定板9帶動(dòng)切割刀具5向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)由于推板3的向下的推力，使得第一彈簧8壓縮，同時(shí)板簧壓板12也由于刀具固定板9的推力隨之向下運(yùn)動(dòng)；第三步:當(dāng)板簧壓板12的下表面接觸到治具固定板10的上表面時(shí)，氣缸4繼續(xù)施加作用力，推板3繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)第三導(dǎo)向軸13上的第二彈簧14被繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)的刀具固定板9施加作用力，被壓縮，此時(shí)板簧壓板12由于第二彈簧14的壓縮作用力，對(duì)待加工板簧16施加進(jìn)一步的壓緊力，而此時(shí)氣缸4繼續(xù)施加作用力，刀具固定板9將切割刀具5推出板簧壓板12，進(jìn)行對(duì)板簧的工藝邊框162切割工作和對(duì)極片163的折彎工作；第四步:當(dāng)對(duì)板簧的工藝邊框162切割工作和對(duì)極片163的折彎工作完畢后，氣缸4向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)活塞桿帶動(dòng)推板3向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)推板3不再給第一彈簧8向下的壓力，第一彈簧8由于自身的彈力作用給推板3向上推力，同時(shí)第二彈簧14由于自身的彈力作用將刀具固定板9和板簧壓板12分離，并且使板簧壓板12與治具固定板10分離，最終將切割刀具5收回至板簧壓板12中；第五步:當(dāng)所有零件回到初始位置后，將板簧固定用治具6從治具固定板10抽出，將剪切和折彎好的板簧16 (如圖4所示)倒出；第六步:重復(fù)第一步至第五步，進(jìn)行多個(gè)板簧的加工。在此實(shí)施例中，一體成型裝置在全程切割過(guò)程中，板簧均被壓實(shí)固定，防止徑向變形移動(dòng)，從而有效保證切割后有效部分無(wú)變形，并且此裝置能一次切割5PCS產(chǎn)品，周期為8-12秒，生產(chǎn)效率與手工制作相比有明顯的提高。以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式
，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種薄板簧切割、折彎設(shè)備，其特征在于，包括工作臺(tái)以及其上設(shè)置的支架，所述支架與所述工作臺(tái)之間活動(dòng)設(shè)置推板，所述支架遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置用于使所述推板產(chǎn)生豎直直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，所述推板靠近工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置用于對(duì)板簧工藝邊框進(jìn)行切割和對(duì)極片進(jìn)行折彎的切割刀具，對(duì)應(yīng)所述切割刀具在所述工作臺(tái)上設(shè)置與待加工板簧形狀相匹配的板簧固定用治具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板簧切割、折彎設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)力裝置為氣缸，所述氣缸的活塞桿末端與所述推板固定式或者拆卸式連接，所述推板通過(guò)至少兩根平行設(shè)置的第一導(dǎo)向軸與所述工作臺(tái)活動(dòng)連接，所述第一導(dǎo)向軸上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與所述推板固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述工作臺(tái)固定連接，以使所述推板能壓縮第一彈簧沿著第一導(dǎo)向軸上下運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄板簧切割、折彎設(shè)備，其特征在于，所述推板靠近所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置刀具固定板，所述工作臺(tái)上正對(duì)所述刀具固定板設(shè)置治具固定板，所述治具固定板上至少均勻分布四根平行設(shè)置的第二導(dǎo)向軸，所述第二導(dǎo)向軸的一端固定設(shè)置在所述治具固定板上，另一端穿過(guò)所述刀具固定板并活動(dòng)設(shè)置在所述推板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄板簧切割、折彎設(shè)備，其特征在于，所述刀具固定板和所述治具固定板之間、所述第二導(dǎo)向軸上滑動(dòng)設(shè)置板簧壓板，所述板簧壓板上至少固定平行設(shè)置的兩根第三導(dǎo)向軸，所述第三導(dǎo)向軸的一端固定設(shè)置在所述板簧壓板上，另一端活動(dòng)穿設(shè)在所述刀具固定板上，所述第三導(dǎo)向軸上套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與所述板簧壓板固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述刀具固定板固定連接，以使所述刀具固定板能與所述板簧壓板之間通過(guò)第三導(dǎo)向軸產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并且能通過(guò)第二彈簧進(jìn)行復(fù)位，在所述板簧壓板上還設(shè)置用于切割刀具通過(guò)的通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4任一所述的薄板簧切割、折彎設(shè)備，其特征在于，所述切割刀具包括用于與刀具固定板連接的連接板，所述連接板的一側(cè)設(shè)置多個(gè)刀片組件，每個(gè)所述刀片組件包括平行設(shè)置的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片的端部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置用于折彎所述極片的折彎部分，兩折彎部分之間設(shè)置用于切割所述工藝邊框的第一刀口部分，所述第二刀片的端部設(shè)置用于切割所述工藝邊框的第二刀口部分，所述第一刀口部分與所述第二刀口部分的高度在一個(gè)水平面上，且所述第一刀口部分與所述第二刀口部分之間的距離與待加工板簧工藝邊框的切割距離相匹配，所述兩折彎部分之間的距離與待加工板簧的兩極片之間的距離一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄板簧切割、折彎設(shè)備，其特征在于，所述板簧固定用治具活動(dòng)設(shè)置在所述治具固定板內(nèi)，所述板簧固定用治具上設(shè)置多個(gè)用于固定板簧的定位槽，所述定位槽內(nèi)分別對(duì)應(yīng)板簧的工藝邊框和極片設(shè)置落料口和折彎槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的薄板簧切割、折彎設(shè)備，其特征在于，在所述刀具固定板上、所述切割刀具兩側(cè)固定設(shè)置至少兩根治具定位銷(xiāo)，對(duì)應(yīng)所述治具定位銷(xiāo)分別在所述板簧壓板和板簧固定用治具上設(shè)置第二定位孔和第一定位孔，以使所述治具定位銷(xiāo)的端部能穿過(guò)所述板簧壓板并插入到所述板簧固定用治具內(nèi)，防止板簧固定用治具在使用過(guò)程中移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄板簧切割、折彎設(shè)備，其特征在于，所述定位槽上設(shè)置有用于對(duì)待加工板簧進(jìn)行限位的限位裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄板簧切割、折彎設(shè)備，其特征在于，所述限位裝置為磁鐵或者設(shè)置在定位槽上的磁性層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的薄板簧切割、折彎設(shè)備，其特征在于，所述待加工板簧的厚度為 0.03mm 0 .04mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄板簧切割、折彎設(shè)備，包括工作臺(tái)以及其上設(shè)置的支架，支架與工作臺(tái)之間活動(dòng)設(shè)置推板，支架遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置用于使推板產(chǎn)生豎直直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，推板靠近工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置用于對(duì)板簧工藝邊框進(jìn)行切割和對(duì)極片進(jìn)行折彎的切割刀具，對(duì)應(yīng)切割刀具在所述工作臺(tái)上設(shè)置板簧固定用治具。通過(guò)采用由動(dòng)力裝置推動(dòng)的切割刀具對(duì)待加工板簧同時(shí)進(jìn)行工藝邊框去除和極片折彎工作，不僅減少了加工工序，提升了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)成本(每一臺(tái)設(shè)備相當(dāng)于5～6名作業(yè)員同時(shí)作業(yè))，還使生產(chǎn)板簧的質(zhì)量得到了保證，防止板簧的有效部位變形，產(chǎn)品的穩(wěn)定性相對(duì)于手工操作提高了20%。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202934339SQ20122061757
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者吳發(fā)權(quán), 劉 文 申請(qǐng)人:遼寧中藍(lán)電子科技有限公司