專利名稱：一種鐵殼拉深連續(xù)模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連續(xù)模，尤其涉及一種鐵殼拉深連續(xù)模。
背景技術：
在五金、家電及日用工業(yè)品生產(chǎn)中，作為主導工藝之一的板料拉深加工，節(jié)能降耗具有巨大的潛力有待挖掘。其中，節(jié)省原材料就有很大的空間和潛力。據(jù)近年來在全國電器開關、農(nóng)機、家電及儀表行業(yè)的調(diào)研，拉深板材料利用率大致在62. 5% 73. 5%之間。隨著日甚的市場競爭，原材料的售價，跟著能源價格節(jié)節(jié)攀升而大幅上漲，節(jié)省原材料已成為拉深加工中緊迫的節(jié)能降耗任務，是相關企業(yè)降低成本、增加效益的有效途徑，也是增強產(chǎn)品市場競爭力的重要手段。在成批和大量生產(chǎn)中，如果將沖壓材料利用率提高1%，拉深件成本將下降O. 4 O. 5個百分點。在已知的專業(yè)出版物中，都對拉深件落料即單工位拉深模、復合模拉深件排樣給予詳盡介紹，但對于多工位連續(xù)模拉深件的排樣卻不曾涉足?，F(xiàn)有生產(chǎn)商大都是采用塊料搭邊進行多廢料沖裁的常規(guī)排樣方式，其利用率低，成本高！參看圖3，使用現(xiàn)有技術的連續(xù)模拉深、加工后的料帶排版91，先對料帶沖切出四道圓弧開口，再沖裁出工件板料，然后再對工件板料進行拉深、沖孔等后續(xù)加工處理。這種料帶排版91，在工件板料周圍留有塊料搭邊，而且需要相鄰兩個工件板料之間留出足夠?qū)挼拇钸呑鳛榻盍洗钸?，這種筋料搭邊還需要工件板料的兩側(cè)留出足夠搭邊與之連接，使工件板料在拉深、沖孔等加工處理時，保持受力平衡，保證送料的順利進行。這樣的料帶排版91步距長、廢料多，造成材料利用率低，生產(chǎn)成本高，在市場競爭中無優(yōu)勢。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題針對現(xiàn)有技術，提供一種鐵殼拉深連續(xù)模，使用該連續(xù)模拉深、加工產(chǎn)品能減少廢料，增加料帶利用率，降低生產(chǎn)成本。為了實現(xiàn)上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案—種鐵殼拉深連續(xù)模，包括上模座、凸模固定板、下模座、凹模固定板；所述的凸模固定板固定在上模座下端，凹模固定板固定在下模座上端；所述的凸模固定板上設有凸模，凹模固定板上設有凹模；料帶在凹模上沿進料方向送料；其特征在于所述凸模在進料端沿進料方向設有第一落料凸模和第二落料凸模，所述凹模在進料端沿進料方向設有與第一落料凸模相對應的第一落料凹模和與第二落料凸模相對應的第二落料凹模；所述第一落料凸模和第一落料凹模形成兩個相對的第一刃口，所述第一刃口分別位于料帶寬度方向的兩側(cè)上，第二落料凸模和第二落料凹模形成一個第二刃口，所述第二刃口位于進料方向上；料帶經(jīng)過第一刃口及第二刃口的加工后，能在料帶寬度方向上形成對稱的“U”形筋料搭邊和由筋料搭邊連接的兩個工件板料，且兩個工件板料之間相臨接。優(yōu)選地，凸模在第二落料凸模后還包括依次連接的拉深凸模、整形凸模、預沖孔凸模、沖孔凸模、壓底孔毛刺凸模和成品下料凸模；凸模在第二落料凸模后還包括依次連接的拉深凸模、整形凸模、預沖孔凸模、沖孔凸模、壓底孔毛刺凸模和成品下料凸模；所述凹模在第二落料凹模后還包括依次連接的與拉深凸模相對應的拉深凹模、與整形凸模相對應的整形凹模、與預沖孔凸模相對應的預沖孔凹模、與沖孔凸模相對應的沖孔凹模、與壓底孔毛刺凸模相對應的壓底孔毛刺凹模和與成品下料凸模相對應的成品下料凹模。本實用新型的有益效果本實用新型一種鐵殼拉深連續(xù)模的凸模在進料端沿進料方向設有第一落料凸模和第二落料凸模；凹模在進料端沿進料方向設有與第一落料凸模相對應的第一落料凹模和與第二落料凸模相對應的第二落料凹模。第一落料凸模和第一落料凹模形成第一刃口 ；第二落料凸模和第二落料凹模形成第二刃口。料帶經(jīng)過第一刃口及第二刃口的加工后，能在料帶寬度方向上形成對稱的“U”形筋料搭邊和由筋料搭邊連接的兩個工件板料，且兩個工件板料之間相臨接。利用料帶寬度方向上兩側(cè)的塊料搭邊沖切成筋料搭邊，能最大限度縮短兩個工件板料間的距離，即可在同樣長的料帶上生產(chǎn)出更多產(chǎn)品，有提高料帶利用率；而且，筋料搭邊是直接連接在前后兩個工件板料上，料帶的兩側(cè)無需留出多余搭邊連接筋料搭邊，即可以使用寬度較小的料帶生產(chǎn)出同樣規(guī)格的產(chǎn)品，有效節(jié)省材料。

圖1是本實用新型一種鐵殼拉深連續(xù)模的整體結構示意圖；圖2是本實用新型一種鐵殼拉深連續(xù)模拉深一種磁框的下模板俯視圖；圖3是使用現(xiàn)有技術的連續(xù)模拉深、加工后的料帶排版；圖4是使用本實用新型一種鐵殼拉深連續(xù)模拉深、加工后的料帶排版。
具體實施方式
以下結合附圖及優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步說明，需要說明的是，以下僅是對本實用新型優(yōu)選實施方式的詳細說明，不構成對本實用新型的任何限制。參看圖1，本實用新型一具體實施例的一種鐵殼拉深連續(xù)模，具體的，為拉深磁框的拉深連續(xù)模，包括模柄1，上模座2，凸模固定板3，上墊板4，退料板5，凹模固定板6，下墊板7和下模座8。凸模固定板3安裝在上模座2的下端，上墊板4和退料板5安裝在一起，上墊板4安裝在退料板5下端，退料板5與凸模固定板3連接；模柄I安裝在上模座2上；凹模固定板6、下墊板7、下模座8從上至下依次安裝在一起。在凸模固定板3上設有凸模，在凹模固定板6上設有凹模；參看圖2，凸模包括從進料方向依次排列的第一落料凸模(未不出)、第二落料凸模(未不出)、拉深凸模(未不出)、整形凸模(未示出)、預沖孔凸模(未示出)、沖孔凸模(未示出)、壓底孔毛刺凸模(未示出)和成品下料凸模(未不出)；凹模包括從進料方向依次排列的與第一落料凸模相對應的第一落料凹模61、與第二落料凸模相對應的第二落料凹模62、與拉深凸模相對應的拉深凹模63、與整形凸模相對應的整形凹模64、與預沖孔凸模相對應預沖孔凹模65、與沖孔凸模相對應的沖孔凹模66、與壓底孔毛刺凸模相對應的壓底孔毛刺凹模67和與成品下料凸模相對應的成品下料凹模68。如圖4所示的拉深、加工后的省料料帶排版92，是利用本實用新型一種鐵殼拉深連續(xù)模拉深、加工后得到的料帶排版；該省料料帶排版92的特征是相鄰的兩個工件板料之間由兩條對稱的“U”形筋料搭邊連接，且兩個工件板料之間相臨接。[0017]上述省料料帶排版92采用本實用新型的連續(xù)模拉深、加工后制得，其過程為當料帶送進連續(xù)模模具后，由第一落料凸模和第一落料凹模61所形成的第一刃口在料帶寬度方向上的兩側(cè)沖切出部分弧形，然后料帶送進一個步距，由第一落料凸模和第一落料凹模61所形成的第一刃口在料帶寬度方向上的兩側(cè)沖切出筋料搭邊的外邊緣及前后兩個工件板料的部分弧形，并由第二落料凸模和第二落料凹模62所形成的第二刃口沖切出料帶前端的部分弧形，料帶再進一個步距，由第二落料凸模和第二落料凹模62所形成的第二刃口在相應位置沖切出筋料搭邊的內(nèi)邊緣及前后兩個工件板料的部分弧形，經(jīng)過兩步落料處理，塊料搭邊沖切形成“U”形筋料搭邊。然后料帶再送進一個步距，由拉深凸模和拉深凹模63拉深工件板料，當拉深工藝完成后，料帶再送進一個步距，由整形凸模和整形凹模64對拉深后的工件進行整形處理；整形工藝完成后，料帶再送進一個步距，由預沖孔凸模和預沖孔凹模65對整形后的工件進行預沖孔處理；預沖孔工藝完成后，料帶再送進一個步距，由沖孔凸模和沖孔凹模66沖切出工件上的孔；沖孔工藝完成后，料帶再送進一個步距，由壓底孔毛刺凸模和壓底孔毛刺凹模67對沖孔后的工件進行壓低孔毛刺處理；壓低孔毛刺工藝完成后，料帶再送進一個步距，由成品下料凸模和成品下料凹模68下料，加工完畢的工件經(jīng)退料板5滑出，離開連續(xù)模模具。優(yōu)選地，工件反拉伸下料，工件下料沖切后直接下落，不用氣源和輔助工具從模具中取。使用本實用新型一種鐵殼拉深連續(xù)模拉深、加工后的省料料帶排版92，利用第一刃口和第二刃口沖切出兩個相臨接的工件板料，且在兩個相臨接的工件板料間沖切出對稱的“U”形筋料搭邊，兩個臨接的工件板料由“U”形筋料搭邊連接。利用料帶寬度方向上兩側(cè)的塊料搭邊沖切成筋料搭邊，能最大限度縮短兩個工件板料間的距離，即可在同樣長的料帶上生產(chǎn)出更多產(chǎn)品，有提高料帶利用率；而且，筋料搭邊是直接連接在前后兩個工件板料上，料帶的兩側(cè)無需留出多余搭邊連接筋料搭邊，即可以使用寬度較小的料帶生產(chǎn)出同樣規(guī)格的產(chǎn)品，有效節(jié)省材料。筋料搭邊為“U”形筋料搭邊，具有加大延伸空間，在拉深工件時，筋料搭邊隨之變形，使工件受力平衡，提高工件質(zhì)量，保護模具；當工件進入整形、預沖孔、沖孔、壓底孔毛刺工藝處理時，由于工件外部大小沒有變化，筋料搭邊始終保持原樣，確保步距的準確。使用本實用新型一種鐵殼拉深連續(xù)模拉深、加工后的省料料帶排版92所需要的料帶寬度較小，且相鄰兩個工件之間所留間隙大大縮短，使得生產(chǎn)所用原材料可減少10%-25%，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，在市場中競爭占有明顯優(yōu)勢。上面結合附圖對本實用新型的較佳實施方式做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，凡是在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所作的各種等效變化或替代，均屬于本實用新型專利的保護范疇。
權利要求1.ー種鐵殼拉深連續(xù)模,包括上模座、凸模固定板、下模座、凹模固定板；所述的凸模固定板固定在上模座下端，凹模固定板固定在下模座上端；所述的凸模固定板上設有凸摸，凹模固定板上設有凹模；料帶在凹模上沿進料方向送料；其特征在于:所述凸模在進料端沿進料方向設有第一落料凸模和第二落料凸模，所述凹模在進料端沿進料方向設有與第一落料凸模相對應的第一落料凹模和與第二落料凸模相對應的第二落料凹摸；所述第一落料凸模和第一落料凹模形成兩個相對的第一刃ロ，所述第一刃ロ分別位于料帶寬度方向的兩側(cè)上，第二落料凸模和第二落料凹模形成ー個第二刃ロ，所述第二刃ロ位于進料方向上；料帶經(jīng)過第一刃ロ及第ニ刃ロ的加工后，能在料帶寬度方向上形成対稱的“U”形筋料搭邊和由筋料搭邊連接的兩個エ件板料，且兩個エ件板料之間相臨接。
2.根據(jù)權利有I數(shù)艘的ー種鐵殼拉深連續(xù)模，其特征在于:所述凸模在第二落料凸模后還包括依次連接的拉深凸模、整形凸模、預沖孔凸模、沖孔凸模、壓底孔毛刺凸模和成品下料凸模；所述凹模在第二落料凹模后還包括依次連接的與拉深凸模相對應的拉深凹摸、與整形凸模相對應的整形凹模、與預沖孔凸模相對應的預沖孔凹模、與沖孔凸模相對應的沖孔凹模、與壓底孔毛刺凸模相對應的壓底孔毛刺凹模和與成品下料凸模相對應的成品下料凹模。
專利摘要本實用新型提供一種鐵殼拉深連續(xù)模，涉及一種連續(xù)模，尤其涉及一種鐵殼拉深連續(xù)模，其包括上模座、凸模固定板、下模座、凹模固定板；所述的凸模固定板固定在上模座下端，凹模固定板固定在下模座上端；所述的凸模固定板上設有凸模，凹模固定板上設有凹模；料帶在凹模上沿進料方向送料；其特征在于所述凸模在進料端沿進料方向設有第一落料凸模和第二落料凸模，所述凹模在進料端沿進料方向設有與第一落料凸模相對應的第一落料凹模和與第二落料凸模相對應的第二落料凹模。使用本實用新型一種鐵殼拉深連續(xù)模拉深、加工產(chǎn)品能減少廢料，增加料帶利用率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D37/10GK202910189SQ20122062071
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權日2012年11月22日
發(fā)明者何松 申請人:何松