專利名稱：鋼管內(nèi)焊縫埋弧焊焊劑加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼管內(nèi)焊縫埋弧焊焊劑加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及埋弧自動焊焊接設(shè)備，具體涉及一種鋼管內(nèi)焊縫埋弧焊焊劑加熱 裝直。
背景技術(shù)：
[0002]石油、天然氣輸送鋼管在制造過程中對焊縫有極嚴格的技術(shù)要求。焊劑的技術(shù)指標對焊縫的成焊質(zhì)量有重大影響。隨著石油、天然氣輸送鋼管產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，高端產(chǎn)品對焊接位置的焊劑溫度提出了不低于120°C的嚴格要求。以往的鋼管內(nèi)焊縫埋弧焊焊接設(shè)備，難以滿足鋼管高端產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于針對上述問題，提供能夠滿足鋼管高端產(chǎn)品生產(chǎn)對焊接位置的焊劑溫度標準要求的鋼管內(nèi)焊縫埋弧焊焊劑加熱裝置。[0004]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種鋼管內(nèi)焊縫埋弧焊焊劑加熱裝置，它包括有焊劑壓力罐、連接在該焊劑壓力罐下端的焊劑輸送管道和裝配在該焊劑輸送管道出口端的排氣及氣、料分離器，所述的焊劑輸送管道采用具有良好熱傳導(dǎo)性和耐磨性的金屬管道，在該焊劑輸送管道的外面設(shè)置有管套型電加熱器。[0005]所述的管套型電加熱器沿所述的焊劑輸送管道縱向排列設(shè)置多個。[0006]本實用新型采用具有良好熱傳導(dǎo)性和耐磨性的金屬管道作為焊劑的輸送管道，在該焊劑輸送管道的外 面設(shè)置管套型的電加熱器，該電加熱器產(chǎn)生的熱量通過金屬管道的管壁傳導(dǎo)給管中流動的焊劑，使焊劑在輸送過程中不斷吸收熱量，最終達到技術(shù)標準要求的溫度范圍。[0007]本實用新型采用在焊劑輸送管道上排布多個電加熱器的焊劑加熱方式，便于通過對各電加熱器的逐一控制，逐次、持續(xù)的提高溫度，實現(xiàn)對輸送焊劑加熱的有效控制。[0008]本鋼管內(nèi)焊縫埋弧焊焊劑加熱裝置在加熱區(qū)末端和焊劑輸出終端分別設(shè)置溫度傳感器，實時檢測加熱區(qū)和焊劑出口點的焊劑溫度，其檢測信號通過溫控儀表或計算機，根據(jù)焊接工藝的具體要求控制加熱器的開、關(guān)，實現(xiàn)對加熱器的發(fā)熱量進行有效控制。


[0009]附圖1是本鋼管內(nèi)焊縫埋弧焊焊劑加熱裝置示意圖。
具體實施方式
[0010]結(jié)合附圖1對本實用新型的具體實施方式
進行說明。[0011]如附圖1，本鋼管內(nèi)焊縫埋弧焊焊劑加熱裝置包括有焊劑壓力罐1、連接在焊劑壓力罐I下端的焊劑輸送管道2和裝配在焊劑輸送管道2出口端的排氣及氣、料分離器3，所述的焊劑輸送管道2采用具有良好熱傳導(dǎo)性和耐磨性的金屬管道，在該焊劑輸送管道的外面沿所述管道縱向排列設(shè)置多個管套型電加熱器4。
權(quán)利要求1.一種鋼管內(nèi)焊縫埋弧焊焊劑加熱裝置，它包括有焊劑壓力罐(I)、連接在該焊劑壓力罐(I)下端的焊劑輸送管道(2 )和裝配在該焊劑輸送管道(2 )出口端的排氣及氣、料分離器(3)，其特征是:所述的焊劑輸送管道(2)采用具有良好熱傳導(dǎo)性和耐磨性的金屬管道，在該焊劑輸送管道的外面設(shè)置有管套型電加熱器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)焊縫埋弧焊焊劑加熱裝置，其特征是:所述的管套型電加熱器(4)沿所述的焊劑輸送管道縱向排列設(shè)置多個。
專利摘要一種鋼管內(nèi)焊縫埋弧焊焊劑加熱裝置，它包括有焊劑壓力罐、連接在焊劑壓力罐下端的焊劑輸送管道和裝配在焊劑輸送管道出口端的排氣及氣、料分離器，所述的焊劑輸送管道采用具有良好熱傳導(dǎo)性和耐磨性的金屬管道，在該焊劑輸送管道的外面設(shè)置有管套型電加熱器。本實用新型通過設(shè)置在焊劑輸送管道管壁上的管套型電加熱器對流經(jīng)輸送管道內(nèi)的焊劑進行加熱，使焊劑滿足高端鋼管焊接工藝對焊接位置的焊劑溫度不低于120℃的標準要求，保證鋼管內(nèi)焊縫的焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K9/235GK203018893SQ20122062078
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者康野曦, 張世濤, 張洪坤, 李剛, 柯星星, 高財?shù)?申請人:中油寶世順(秦皇島)鋼管有限公司