專利名稱：一種擴(kuò)徑內(nèi)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種擴(kuò)徑內(nèi)模。
背景技術(shù)：
授權(quán)公告號(hào)為CN201342431U、公告日為2009年11月11日的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種擴(kuò)徑拔制模具，包括有空徑帶、擠壓臺(tái)，空徑帶與擠壓臺(tái)聯(lián)為一體，空徑帶為圓柱體，空徑帶長(zhǎng)度取值范圍為10 30MM，擠壓臺(tái)為圓臺(tái)體，擠壓臺(tái)的錐度取值范圍為15 18度，所述空徑帶和擠壓臺(tái)的軸線位置設(shè)有貫通的拉桿孔。但是，其具有很大的不足之處:I)在進(jìn)行擴(kuò)徑的時(shí)候，一般的需要用擋板槽擋住鋼管的一端，但是，現(xiàn)有的模具在擴(kuò)徑快結(jié)束的時(shí)候，先出來(lái)的擠壓臺(tái)經(jīng)常發(fā)生偏移，造成空徑帶與擋板槽發(fā)生碰撞，造成擋板槽斷裂，也容易造成芯棒斷裂，也具有很大的安全隱患；2)因?yàn)閿D壓臺(tái)是錐形的，為了能夠進(jìn)行擴(kuò)徑，其比較長(zhǎng)，這就使得其壁厚有的地方很薄，拉桿孔很小，拉桿孔小則和其配合的芯棒就比較細(xì)，容易斷裂，使得模具無(wú)法取出，需要酸洗，影響生產(chǎn)進(jìn)度；3)在進(jìn)行拔芯徑時(shí)候，因?yàn)閿D壓臺(tái)是錐形的，所以，其需要在后面設(shè)置相同規(guī)格的擴(kuò)徑模，用于固定，防止擠壓臺(tái)斷裂，但是，兩者連接后，畢竟存在間隙，在拔芯徑的時(shí)候，在壓力作用下，造成模具和擴(kuò)徑模的損傷；4)在擴(kuò)徑的時(shí)候，容易發(fā)生卡?，F(xiàn)象，尤其是，鋼管在搬運(yùn)、輸送過(guò)程中，端部有碰撞發(fā)生變形的時(shí)候。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種擴(kuò)徑內(nèi)模，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，安全性好，故障率低，效率高，對(duì)鋼管損傷小。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種擴(kuò)徑內(nèi)模，包括內(nèi)模體、芯棒孔，所述內(nèi)模體左端設(shè)有左倒角，形成左擠壓臺(tái)，所述左倒角的倒角角度為30-35°、倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體長(zhǎng)度的1/5-1/3 ;所述內(nèi)模體右端設(shè)有右倒角，形成右擠壓臺(tái)，所述右倒角的倒角角度為30-35°、倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體長(zhǎng)度的1/5-1/3。本實(shí)用新型的擴(kuò)徑內(nèi)模，左擠壓臺(tái)、右擠壓臺(tái)的設(shè)置，既滿足了擴(kuò)徑的需求，又能夠提高左擠壓臺(tái)、右擠壓臺(tái)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還能夠設(shè)置直徑較大的芯棒孔，安全性好，故障率低，效率高，對(duì)鋼管損傷小。作為優(yōu)選，所述左倒角的倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體長(zhǎng)度的1/4-1/3 ;所述右倒角的倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體長(zhǎng)度的1/4-1/3。上述設(shè)置，安全性好，故障率低,效率高,對(duì)鋼管損傷小。作為優(yōu)選，所述右倒角倒角角度為30°，倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體長(zhǎng)度的1/3。上述設(shè)置，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，安全性好，故障率低，效率高，對(duì)鋼管損傷小。[0014]作為優(yōu)選，所述左倒角倒角角度為30°，倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體長(zhǎng)度的1/3。上述設(shè)置，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，安全性好，故障率低，效率高，對(duì)鋼管損傷小。作為優(yōu)選，所述左倒角和所述內(nèi)模體外圓周面相交處設(shè)有左圓滑過(guò)渡面。上述設(shè)置，降低了應(yīng)力，降低了對(duì)鋼管的損傷，提高了效率。作為優(yōu)選，所述左倒角和所述左擠壓臺(tái)端面相交處設(shè)有左光滑過(guò)渡面。上述設(shè)置，降低了應(yīng)力，降低了對(duì)鋼管的損傷，提高了效率。作為優(yōu)選，所述右倒角和所述內(nèi)模體外圓周面相交處設(shè)有右圓滑過(guò)渡面。上述設(shè)置，降低了應(yīng)力，降低了對(duì)鋼管的損傷，提高了效率。作為優(yōu)選，所述右倒角和所述右擠壓臺(tái)端面相交處設(shè)有右光滑過(guò)渡面。上述設(shè)置，降低了應(yīng)力，降低了對(duì)鋼管的損傷，提高了效率。作為優(yōu)選，所述左倒角和所述右倒角倒角角度相等，倒角邊長(zhǎng)相等。上述設(shè)置，使得左擠壓臺(tái)和右擠壓臺(tái)對(duì)稱的設(shè)置，便于加工，便于使用。本實(shí)用新型有益效果在于:1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、工作效率高，左擠壓臺(tái)、右擠壓臺(tái)的設(shè)置，使得在擴(kuò)徑結(jié)束的時(shí)候，不容易勾住擋板槽，擋板損耗減少，芯棒也就不容易斷，擋板也不會(huì)彈起來(lái)，安全性好，也不會(huì)對(duì)鋼管造成損傷；2、芯棒孔在保證左擠壓臺(tái)和右擠壓臺(tái)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，其直徑大，針對(duì)鋼管各規(guī)格可采用合適的芯棒，不容易出現(xiàn)擴(kuò)徑時(shí)斷芯棒的情況，減少不必要的浪費(fèi)，降低了故障率；3、可以單獨(dú)完成拔芯徑工作，不用再墊一個(gè)擴(kuò)徑模，減少不必要的模具消耗，減少了操作步驟，降低了成本，提高了效率；4、不容易卡模，尤其是對(duì)端部有撞扁壓扁現(xiàn)象的鋼管進(jìn)行小范圍擴(kuò)徑處理時(shí)，不容易卡在鋼管里面，稍稍敲打幾下就能拿出來(lái)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1-內(nèi)模體，101-左倒角，102-左擠壓臺(tái)，103-右倒角板，104-右擠壓臺(tái)，105-左圓滑過(guò)渡面，106-左光滑過(guò)渡面，107-右圓滑過(guò)渡面，108-右光滑過(guò)渡面；2-芯棒孔。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。實(shí)施例，見(jiàn)附
圖1，一種擴(kuò)徑內(nèi)模，包括內(nèi)模體1，芯棒孔2，內(nèi)模體I為圓柱體，采用鋼材制成，表面進(jìn)行熱處理，芯棒孔2兩端倒角，所述內(nèi)模體I左端設(shè)有左倒角101，左倒角101使得內(nèi)模體I左端形成左擠壓臺(tái)102，所述左倒角101的倒角角度為30-35°，所述左倒角101的倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體I長(zhǎng)度的1/5-1/3 ;所述內(nèi)模體2右端設(shè)有右倒角103，右倒角103使得內(nèi)模體I右端形成右擠壓臺(tái)104，所述右倒角103的倒角角度為30-35°，所述右倒角103的倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體I長(zhǎng)度的1/5-1/3。較佳的，所述左倒角101的倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體I長(zhǎng)度的1/4-1/3 ;所述右倒角103的倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體I長(zhǎng)度的1/4-1/3，其中，以所述右倒角103倒角角度為30°，倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體I長(zhǎng)度的1/3為最佳，以所述左倒角101倒角角度為30°，倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體I長(zhǎng)度的1/3為最佳，為了便于加工，提高使用效率，所述左倒角101和所述右倒角103倒角角度相等，倒角邊長(zhǎng)相等。因?yàn)?，左倒角和右倒角的邊長(zhǎng)相對(duì)較短，就使得左擠壓臺(tái)和右擠壓臺(tái)的壁厚可以足夠后，具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，變形量小，效率高、安全性好，故障率低，而且，左擠壓臺(tái)和右擠壓臺(tái)的存在，當(dāng)鋼管擴(kuò)徑快結(jié)束的時(shí)候，也不會(huì)和擋板槽發(fā)生碰撞。更進(jìn)一步的，所述左倒角101和所述內(nèi)模體I外圓周面相交處設(shè)有左圓滑過(guò)渡面105,本實(shí)施方式中，左圓滑過(guò)渡面105為圓弧面,半徑為40mm ;同時(shí),所述左倒角101和所述左擠壓臺(tái)102端面相交處設(shè)有左光滑過(guò)渡面106，左光滑過(guò)渡面106為圓弧面，半徑20mmo更進(jìn)一步的，所述右倒角103和所述內(nèi)模體I外圓周面相交處設(shè)有右圓滑過(guò)渡面107 ;右圓滑過(guò)渡面107為圓弧面,半徑為40mm ;所述右倒角103和所述右擠壓臺(tái)104端面相交處設(shè)有右光滑過(guò)渡面108 ;右光滑過(guò)渡面108為圓弧面，半徑20mm。以上說(shuō)明僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種擴(kuò)徑內(nèi)模,包括內(nèi)模體(I)、芯棒孔(2),其特征在于:所述內(nèi)模體(I)左端設(shè)有左倒角(101)，形成左擠壓臺(tái)(102)，所述左倒角(101)的倒角角度為30-35°、倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體(I)長(zhǎng)度的1/5-1/3 ;所述內(nèi)模體(2)右端設(shè)有右倒角(103)，形成右擠壓臺(tái)(104)，所述右倒角(103)的倒角角度為30-35°、倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體(I)長(zhǎng)度的1/5-1/3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)徑內(nèi)模，其特征在于:所述左倒角(101)的倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體(I)長(zhǎng)度的1/4-1/3 ;所述右倒角(103)的倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體(I)長(zhǎng)度的1/4-1/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)徑內(nèi)模，其特征在于:所述右倒角(103)倒角角度為30°，倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體(I)長(zhǎng)度的1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)徑內(nèi)模，其特征在于:所述左倒角(101)倒角角度為30°，倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體(I)長(zhǎng)度的1/3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種擴(kuò)徑內(nèi)模，其特征在于:所述左倒角(101)和所述內(nèi)模體(I)外圓周面相交處設(shè)有左圓滑過(guò)渡面(105)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擴(kuò)徑內(nèi)模，其特征在于:所述左倒角(101)和所述左擠壓臺(tái)(102)端面相交處設(shè)有左光滑過(guò)渡面(106)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擴(kuò)徑內(nèi)模，其特征在于:所述右倒角(103)和所述內(nèi)模體(I)外圓周面相交處設(shè)有右圓滑過(guò)渡面(107)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擴(kuò)徑內(nèi)模，其特征在于:所述右倒角(103)和所述右擠壓臺(tái)(104)端面相交處設(shè)有右光滑過(guò)渡面(108)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)徑內(nèi)模，其特征在于:所述左倒角(101)和所述右倒角(103)倒角角度相等，倒角邊長(zhǎng)相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擴(kuò)徑內(nèi)模，包括內(nèi)模體、芯棒孔，所述內(nèi)模體左端設(shè)有左倒角，形成左擠壓臺(tái)，所述左倒角的倒角角度為30-35°、倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體長(zhǎng)度的1/5-1/3；所述內(nèi)模體右端設(shè)有右倒角，形成右擠壓臺(tái)，所述右倒角的倒角角度為30-35°、倒角邊長(zhǎng)為內(nèi)模體長(zhǎng)度的1/5-1/3。本實(shí)用新型的擴(kuò)徑內(nèi)模，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，安全性好，故障率低，效率高，對(duì)鋼管損傷小。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202963209SQ20122062101
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者羅有心, 呂惠杰, 陳斌輝, 蔡林元, 陳國(guó)強(qiáng), 陳建國(guó) 申請(qǐng)人:浙江久立特材科技股份有限公司