專利名稱：疊片式去毛刺刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及齒輪端面倒棱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是疊片式去毛刺刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，數(shù)控銑床上加工的零件，刀具用的是高速鋼，銑出的表面有很多毛刺，有些地方用銼刀很難去毛刺，而且銼刀去毛刺所花的時(shí)間也較長，專用去毛刺刀的應(yīng)用改善了相應(yīng)狀況，但是，已有的去毛刺刀多采用邊緣突出的工作面，例如，因此在做去毛刺加工時(shí)相對受到較大制約，現(xiàn)有去毛刺刀僅能加工普通齒輪側(cè)面，而對齒輪側(cè)面輪廓為臺階的齒輪卻無法加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種疊片式去毛刺刀，該工具可以加工齒輪側(cè)面輪廓為臺階的齒輪，一次裝夾完成對齒輪去毛刺加工。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的措施在于刀體中部有軸孔，圓盤狀刀體一側(cè)外周有刀緣，刀緣外側(cè)有平均直徑小于刀緣的疊齒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，刀緣呈疊壓環(huán)臺形狀，結(jié)構(gòu)簡單適用，適用于齒輪側(cè)面輪廓為臺階的齒輪，修邊和毛刺清除，同時(shí)，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工，磨具制造。

圖1是本實(shí)用新型的軸向結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖圖3是圖2中A處局部結(jié)構(gòu)放大示意圖附圖標(biāo)記包括刀體1，軸孔2，槽孔3，刀緣4，疊齒5 ;
具體實(shí)施方式
刀體I中部有軸孔2，圓盤狀刀體I 一側(cè)外周有刀緣4，刀緣4外側(cè)有平均直徑小于刀緣4的疊齒5。刀體I中部軸孔2周圍均勻分布槽孔3。刀緣4和疊齒5外沿均呈正8-36邊形。前述中，疊齒5為1-3組。即對應(yīng)齒輪側(cè)面輪廓為2-4組臺階的齒輪。本實(shí)用新型中刀緣4和疊齒5截面輪廓與所要加工的臺階狀齒輪輪廓配合。在本實(shí)用新型工作時(shí)，通過槽孔3固定在設(shè)備上，刀緣4和疊齒5外沿以及多邊形的突出角部在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，對工件加工面進(jìn)行毛刺去除。本實(shí)用新型采用疊片式去毛刺刀可以加工齒輪側(cè)面輪廓為臺階的齒輪。在以上實(shí)施例中，未及敘述的涉及實(shí)施的其他必要技術(shù)等采用現(xiàn)有技術(shù)，不再依次列舉詳述。
權(quán)利要求1.疊片式去毛刺刀，其特征是刀體(1)中部有軸孔(2)，圓盤狀刀體(1)一側(cè)外周有刀緣(4)，刀緣⑷外側(cè)有平均直徑小于刀緣(4)的疊齒(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的疊片式去毛刺刀，其特征在于，刀體(1)中部軸孔(2)周圍均勻分布槽孔(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的疊片式去毛刺刀，其特征在于，刀緣(4)和疊齒(5)外沿均呈正8-36邊形。
4.如權(quán)利要求1所述的疊片式去毛刺刀，其特征在于，疊齒(5)為1-3組。
專利摘要疊片式去毛刺刀，刀體(1)中部有軸孔(2)，圓盤狀刀體(1)一側(cè)外周有刀緣(4)，刀緣(4)外側(cè)有平均直徑小于刀緣(4)的疊齒(5)。刀緣呈疊壓環(huán)臺形狀，結(jié)構(gòu)簡單適用，適用于齒輪側(cè)面輪廓為臺階的齒輪，修邊和毛刺清除，同時(shí)，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工，磨具制造。
文檔編號B23D79/00GK202894503SQ20122062112
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者蔣能 申請人:上海星合機(jī)電有限公司