專利名稱:一種立車數(shù)控四工位刀架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控刀架結(jié)構(gòu),尤其是一種適用于立車數(shù)控四工位自動換刀的刀架結(jié)構(gòu),屬于機(jī)械行業(yè)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在立車行業(yè)中,刀具進(jìn)給結(jié)構(gòu)的精度,對加工工件精度有直接影響,進(jìn)給結(jié)構(gòu)的進(jìn)給精度低,工件加工精度也相應(yīng)降低,因此對刀具進(jìn)給結(jié)構(gòu)的設(shè)計,對提高工件加工精度有很大的意義。在立車加工過程中,普遍采用的刀具進(jìn)給結(jié)構(gòu)是普通三相異步電機(jī)驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動進(jìn)給,此種進(jìn)給結(jié)構(gòu)存在進(jìn)給精度低的問題,從而導(dǎo)致工件加工精度低,在加工工件過程中,采用手動換刀,需要重復(fù)對刀,存在加工效率低等一系列不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在對原有技術(shù)進(jìn)行改善,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的數(shù)控四工位刀架結(jié)構(gòu)。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,一種立車數(shù)控四工位刀架結(jié)構(gòu),包括油缸支架,所述油缸支架固定在滑枕兩側(cè),油缸桿通過第一鎖緊螺母固定在油缸支架上,油缸桿設(shè)置于油缸體內(nèi),油缸體固定于刀架體上;還包括一個伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)與減速器相連接,所述減速器則通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接;減速器固定于減速器支架上,減速器支架則固定于刀架體上;所述減速器支架上設(shè)置有一個軸承孔,組合軸承安裝于上述軸承孔內(nèi),所述滾珠絲桿上設(shè)置有一個隔套,滾珠絲桿的上端穿透組合軸承,滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調(diào)整,并通過第二鎖緊螺母固定鎖緊;滾珠絲桿的下端還設(shè)置有絲桿掛角螺母,絲桿掛角螺母固定在滑枕上;所述滑枕上設(shè)置有一個四工位電動刀臺,刀架安裝于四工位電動刀臺上,而所述滑枕通過壓板壓緊固定于刀架體上。所述油缸桿和油缸體組成伸縮平衡油缸結(jié)構(gòu),平衡切削力。所述四工位電動刀臺自動換刀。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供一種立車數(shù)控四工位刀架結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)采用伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動進(jìn)給,進(jìn)給量易于控制,且進(jìn)給精度較原有進(jìn)給結(jié)構(gòu)精度高,對工件加工質(zhì)量有很大提高,采用四工位電動換刀裝置,可實(shí)現(xiàn)自動換刀,避免換刀后重復(fù)定位,提聞了加工效率。
圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視圖。圖2本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,一種立車數(shù)控四工位刀架結(jié)構(gòu),包括油缸支架I,所述油缸支架I固定在滑枕16兩側(cè),油缸桿3通過第一鎖緊螺母2固定在油缸支架I上,油缸桿3設(shè)置于油缸體4內(nèi),油缸體4固定于刀架體14上;還包括一個伺服電機(jī)6,所述伺服電機(jī)6與減速器7相連接,所述減速器7則通過聯(lián)軸器9與滾珠絲桿13連接;減速器7固定于減速器支架8上,減速器支架8則固定于刀架體14上;所述減速器支架8上設(shè)置有一個軸承孔,組合軸承12安裝于上述軸承孔內(nèi),所述滾珠絲桿13上設(shè)置有一個隔套11,滾珠絲桿13的上端穿透組合軸承12,滾珠絲桿13與組合軸承12之間通過隔套11隔離調(diào)整,并通過第二鎖緊螺母10固定鎖緊;滾珠絲桿13的下端還設(shè)置有絲桿掛角螺母15,絲桿掛角螺母15固定在滑枕16上;所述滑枕16上設(shè)置有一個四工位電動刀臺17,刀架18安裝于四工位電動刀臺17上,而所述滑枕16通過壓板5壓緊固定于刀架體14上。所述油缸桿3和油缸體4組成伸縮平衡油缸結(jié)構(gòu),平衡切削力。所述四工位電動刀臺17自動換刀。本實(shí)用新型工作時通過伺服電機(jī)6控制減速器7,并驅(qū)動滾珠絲桿13轉(zhuǎn)動,滾珠絲桿13轉(zhuǎn)動后實(shí)現(xiàn)進(jìn)給,由于刀臺喂四工位電動刀臺17,因此可實(shí)現(xiàn)自動換刀對刀。本實(shí)用新型使用數(shù)控控制裝置,易于準(zhǔn)確控制,保證了加工精度,采用四工位電動刀臺結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)自動換刀、對刀,避免了重復(fù)定位,提高了加工效率。
權(quán)利要求1.一種立車數(shù)控四工位刀架結(jié)構(gòu),其特征是:包括油缸支架(1),所述油缸支架(I)固定在滑枕(16)兩側(cè),油缸桿(3)通過第一鎖緊螺母(2)固定在油缸支架(I)上,油缸桿(3)設(shè)置于油缸體(4)內(nèi),油缸體(4)固定于刀架體(14)上; 還包括一個伺服電機(jī)(6 ),所述伺服電機(jī)(6 )與減速器(7 )相連接,所述減速器(7 )則通過聯(lián)軸器(9 )與滾珠絲桿(13 )連接;減速器(7 )固定于減速器支架(8 )上,減速器支架(8 )則固定于刀架體(14)上;所述減速器支架(8)上設(shè)置有一個軸承孔,組合軸承(12)安裝于上述軸承孔內(nèi),所述滾珠絲桿(13)上設(shè)置有一個隔套(11 ),滾珠絲桿(13)的上端穿透組合軸承(12),滾珠絲桿(13)與組合軸承(12)之間通過隔套(11)隔離調(diào)整,并通過第二鎖緊螺母(10)固定鎖緊;滾珠絲桿(13)的下端還設(shè)置有絲桿掛角螺母(15),絲桿掛角螺母(15)固定在滑枕(16)上; 所述滑枕(16)上設(shè)置有一個四工位電動刀臺(17),刀架(18)安裝于四工位電動刀臺(17)上,而所述滑枕(16)通過壓板(5)壓緊固定于刀架體(14)上。
2.如權(quán)利要求1所述立車數(shù)控四工位刀架結(jié)構(gòu),其特征是:所述油缸桿(3)和油缸體(4)組成伸縮平衡油缸結(jié)構(gòu),平衡切削力。
3.如權(quán)利要求1所述立車數(shù)控四工位刀架結(jié)構(gòu),其特征是:所述四工位電動刀臺(17)自動換刀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控刀架結(jié)構(gòu),尤其是一種適用于立車數(shù)控四工位自動換刀的刀架結(jié)構(gòu),屬于機(jī)械行業(yè)領(lǐng)域。其包括油缸支架,所述油缸支架固定在滑枕兩側(cè),油缸桿通過第一鎖緊螺母固定在油缸支架上,油缸桿設(shè)置于油缸體內(nèi),油缸體固定于刀架體上。本實(shí)用新型提供一種立車數(shù)控四工位刀架結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)采用伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動進(jìn)給,進(jìn)給量易于控制,且進(jìn)給精度較原有進(jìn)給結(jié)構(gòu)精度高,對工件加工質(zhì)量有很大提高,采用四工位電動換刀裝置,可實(shí)現(xiàn)自動換刀,避免換刀后重復(fù)定位,提高了加工效率。
文檔編號B23Q3/155GK202934143SQ20122062183
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者朱振強(qiáng) 申請人:無錫京華重工裝備制造有限公司