專利名稱：一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拋物線形筒形件多步成型用模具，具體涉及一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具。
背景技術(shù)：
拋物線形筒形件在拉伸成型時容易起皺，為了保證成型質(zhì)量，需要進(jìn)行多步成型，多步成型需要多套模具，成本高，制模周期長。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有拋物線形筒形件多步成型需要多套模具，制作成本高、制模周期長的問題，進(jìn)而提出一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具。本實用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本實用新型包括上模、壓板和下模體組件，所述下模體組件包括第一下模體、第二下模體和第三下模體，第一下模體、第二下模體、第三下模體由上至下依次設(shè)置，壓板安裝在第一下模體的上表面上，上模設(shè)置在下模體組件上方，第一下模體的中部設(shè)有第一通孔，第二下模體的中部設(shè)有第二通孔，第三下模體上表面的中部設(shè)有凹槽，第一通孔、第二通孔和凹槽形成上端開口的橫截面為拋物線形的腔體，上模下表面上的凸臺可插入下模體組件的腔體內(nèi)。本實用新型的有益效果是本發(fā)明通過一套模具完成多步成型工作，減少了模具數(shù)量，降低了模具生產(chǎn)周期，從而降低了模具成本，本實用新型適用于中小批量生產(chǎn)；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，操作簡單，提高了成型效率。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是第三環(huán)形模板安裝在第三下模體上時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是第二下模體安裝在第三下模體上時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是第一下模體、第二下模體、第三下模體組合安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具包括上模1、壓板2和下模體組件，所述下模體組件包括第一下模體3、第二下模體4和第三下模體5，第一下模體3、第二下模體4、第三下模體5由上至下依次設(shè)置，壓板2安裝在第一下模體3的上表面上，上模I設(shè)置在下模體組件上方，第一下模體3的中部設(shè)有第一通孔3-1，第二下模體4的中部設(shè)有第二通孔4-1，第三下模體5上表面的中部設(shè)有凹槽5-1，第一通孔3-1、第二通孔4-1和凹槽5-1形成上端開口的橫截面為拋物線形的腔體6，上模I下表面上的凸臺1-1可插入下模體組件的腔體內(nèi)。
具體實施方式
二 結(jié)合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具的第一下模體3上表面的中部設(shè)有第一環(huán)形模板7，第一環(huán)形模板7的中心線與第一通孔3-1的中心線重合。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具的第一環(huán)形模板7通過多個可拆卸的螺釘與第一下模體3的上表面連接。這樣設(shè)置使第一環(huán)形模板7可隨時拆卸更換，避免了模具的整體報廢，節(jié)約了成本。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具的第二下模體4上表面的中部設(shè)有第二環(huán)形模板8，第二環(huán)形模板8的中心線與第二通孔4-1的中心線重合。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具的第二環(huán)形模板8通過多個可拆卸的螺釘與第二下模體4的上表面連接。這樣設(shè)置使第二環(huán)形模板8可隨時拆卸更換，避免了模具的整體報廢，節(jié)約了成本。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具的第三下模體5上表面的中部設(shè)有第三環(huán)形模板9，第三環(huán)形模板9的中心線與凹槽5-1的中心線重合。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具的第三環(huán)形模板9通過多個可拆卸的螺釘與第三下模體5的上表面連接。這樣設(shè)置使第三環(huán)形模板9可隨時拆卸更換，避免了模具的整體報廢，節(jié)約了成本。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
六相同。工作原理進(jìn)行拋物線筒形件成型時，將第三環(huán)形模板9安裝在第三下模體5的上表面上，壓板2將工件壓裝在第三環(huán)形模板9的上表面上，上模2向下移動并使工件在第三下模體5上的凹槽5-1內(nèi)初步成型，將壓板2、工件、第三環(huán)形模板9取下，將第二下模體4安裝在第三下模體5上，將第二環(huán)形模板8安裝在第二下模體4的上表面上，壓板2將初步成型的工件壓裝在第二環(huán)形模板8的上表面上，上模I向下移動并使工件進(jìn)行二次成型，將壓板2、工件、第二環(huán)形模板8取下，將第一下模體3安裝在第二下模體4上，將第一環(huán)形模板7安裝在第一下模體3的上表面上,壓板2將工件壓裝在第一環(huán)形模板7的上表面上,上模I向下移動使工件在腔體6內(nèi)完成最終成型。
權(quán)利要求1.一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具，它包括上模(1)、壓板(2)和下模體組件，其特征在于所述下模體組件包括第一下模體(3)、第二下模體(4)和第三下模體(5)，第一下模體(3)、第二下模體(4)、第三下模體(5)由上至下依次設(shè)置，壓板(2)安裝在第一下模體(3)的上表面上，上模(I)設(shè)置在下模體組件上方，第一下模體(3)的中部設(shè)有第一通孔(3-1)，第二下模體(4)的中部設(shè)有第二通孔(4-1)，第三下模體(5)上表面的中部設(shè)有凹槽(5-1)，第一通孔(3-1)、第二通孔(4-1)和凹槽(5-1)形成上端開口的橫截面為拋物線形的腔體￠)，上模(I)下表面上的凸臺(1-1)可插入下模體組件的腔體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具，其特征在于第一下模體(3)上表面的中部設(shè)有第一環(huán)形模板(7)，第一環(huán)形模板(7)的中心線與第一通孔(3-1)的中心線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具，其特征在于第一環(huán)形模板(7)通過多個可拆卸的螺釘與第一下模體(3)的上表面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具，其特征在于 第二下模體(4)上表面的中部設(shè)有第二環(huán)形模板(8)，第二環(huán)形模板(8)的中心線與第二通孔(4-1)的中心線重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具，其特征在于第二環(huán)形模板(8)通過多個可拆卸的螺釘與第二下模體(4)的上表面連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具，其特征在于第三下模體(5)上表面的中部設(shè)有第三環(huán)形模板(9)，第三環(huán)形模板(9)的中心線與凹槽(5-1)的中心線重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具，其特征在于 第三環(huán)形模板(9)通過多個可拆卸的螺釘與第三下模體(5)的上表面連接。
專利摘要一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具，它涉及一種拋物線形筒形件多步成型用模具，具體涉及一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具。本實用新型為了解決現(xiàn)有拋物線形筒形件多步成型需要多套模具，制作成本高、制模周期長的問題。本實用新型的第一下模體、第二下模體、第三下模體由上至下依次設(shè)置，壓板安裝在第一下模體的上表面上，上模設(shè)置在下模體組件上方，第一下模體的中部設(shè)有第一通孔，第二下模體的中部設(shè)有第二通孔，第三下模體上表面的中部設(shè)有凹槽，第一通孔、第二通孔和凹槽形成上端開口的橫截面為拋物線形的腔體，上模下表面上的凸臺可插入下模體組件的腔體內(nèi)。本實用新型用于成型拋物線形筒形件。
文檔編號B21D37/10GK202894069SQ20122062372
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者姜振, 范立剛, 胡立國, 張景龍, 張辰鸞, 張廣福, 劉淞, 黃利群, 孟祥新, 厲純義, 門士然 申請人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司