專利名稱：毛刺修形刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨削、拋光或刃磨用的工具，屬于齒輪端面去毛刺技術(shù)領(lǐng)域，尤其是毛刺修形刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，滾齒機(jī)和插齒機(jī)加工出來的齒輪，出刀面面有很多毛刺，有些地方用銼刀很難去毛刺，而且銼刀去毛刺所花的時(shí)間也較長，專用去毛刺刀的應(yīng)用改善了相應(yīng)狀況，但是，已有的去毛刺刀多采用邊緣突出的工作面，例如，因此在做去毛刺加工時(shí)相對受到較大制約，現(xiàn)有去毛刺刀對齒輪一次裝夾完成去毛刺加工，僅能加工普通齒輪側(cè)面。公知技術(shù)中，尤其是專利申請文獻(xiàn)中倒棱工具以及技術(shù)較少公開。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的在于提供一種毛刺修形刀，該工具可以在工作時(shí)正反轉(zhuǎn)加工。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的措施在于刀體中部有軸孔，圓盤狀刀體一側(cè)外周有刀緣，刀緣上均勻分布弧齒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，刀緣上均勻分布弧齒，結(jié)構(gòu)簡單適用，適用于各種材質(zhì)工具和鑄件的刮邊，修邊和毛刺清除，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工，模具制造。不但可以方便正、反轉(zhuǎn)去毛刺，而且可以對復(fù)雜加工面處理。

圖1是本實(shí)用新型的軸向結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖圖3是圖2中A處局部結(jié)構(gòu)放大示意圖圖4是刀緣和弧齒局部結(jié)構(gòu)放大示意圖附圖標(biāo)記包括刀體I，軸孔2，槽孔3，刀緣4，弧齒5 ;
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明。刀體I中部有軸孔2，圓盤狀刀體I 一側(cè)外周有刀緣4，刀緣4上均勻分布弧齒5。刀體I中部軸孔2周圍均勻分布槽孔3。刀緣4上均勻分布弧齒5，其中弧齒5在刀體I表面邊緣上徑向的脊線呈弧形，在相鄰脊線間弧齒5下凹并向其中一側(cè)脊線傾斜。前述中，刀緣4上弧齒5為相對兩個(gè)半圈構(gòu)成，其下凹傾斜方向相反，后者，下凹傾斜方向相反的兩種弧齒5間隔分布。[0018]在本實(shí)用新型工作時(shí)，通過槽孔3固定在設(shè)備上，刀緣4對工件加工面進(jìn)行毛刺去除。不但可以方便正、反轉(zhuǎn)去毛刺，而且可以對復(fù)雜加工面處理。在以上實(shí)施例中，未及敘述的涉及實(shí)施的其他必要技術(shù)等采用現(xiàn)有技術(shù)，不再依次列舉詳述。
權(quán)利要求1.毛刺修形刀，其特征是刀體(I)中部有軸孔(2)，圓盤狀刀體(I)一側(cè)外周有刀緣(4)，刀緣(4)上均勻分布弧齒(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的毛刺修形刀，其特征在于，刀體(I)中部軸孔(2)周圍均勻分布槽孔(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的毛刺修形刀，其特征在于，刀緣(4)上均勻分布弧齒(5)，其中弧齒(5)在刀體(I)表面邊緣上徑向的脊線呈弧形，在相鄰脊線間弧齒(5)下凹并向其中一側(cè)脊線傾斜。
4.如權(quán)利要求1所述的毛刺修形刀，其特征在于，刀緣(4)上弧齒(5)為相對兩個(gè)半圈構(gòu)成，其下凹傾斜方向相反，后者，下凹傾斜方向相反的兩種弧齒(5)間隔分布。
專利摘要毛刺修形刀，刀體(1)中部有軸孔(2)，圓盤狀刀體(1)一側(cè)外周有刀緣(4)，刀緣(4)上均勻分布弧齒(5)。刀緣上均勻分布弧齒，結(jié)構(gòu)簡單適用，適用于各種材質(zhì)工具和鑄件的刮邊，修邊和毛刺清除，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工，模具制造。不但可以方便正、反轉(zhuǎn)去毛刺，而且可以對復(fù)雜加工面處理。
文檔編號B23F19/00GK202894509SQ20122062428
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者蔣能 申請人:上海星合機(jī)電有限公司