專利名稱：數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼絲螺套制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼絲螺套(Wire Thread Insert)是一種新型內(nèi)螺紋緊固件,將其嵌入金屬或非金屬材料上形成高強(qiáng)度、耐磨損、具有互換性的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋。在鋁，鎂合金等低強(qiáng)度工程材料上應(yīng)用可明顯提高內(nèi)螺紋的強(qiáng)度和耐磨性。應(yīng)用在鋼件，鑄件，鑄鐵上，可以提高螺釘?shù)哪陀眯?，防止由于各種振動(dòng)引起螺釘松動(dòng)，疲勞斷裂及提高螺釘連接時(shí)的耐疲勞強(qiáng)度；在出現(xiàn)螺紋加工錯(cuò)誤或?qū)σ褤p壞的內(nèi)螺孔修復(fù)時(shí)，使用鋼絲螺套作為手段，可以不增加重量和體積獲得經(jīng)濟(jì)的維修，拯救重要部件快速有效的修復(fù)到原始狀態(tài)；利用鋼絲螺套進(jìn)行公——英制螺紋孔轉(zhuǎn)換，非常方便，快捷；鎖緊型鋼絲螺套，其多邊形能鎖緊圈能把螺釘鎖緊在螺紋孔中，在受振動(dòng)和沖擊時(shí)，可使螺釘不致松扣，比通常鎖緊裝置工藝性能好。鋼絲螺套被廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、專用設(shè)備等行業(yè)。隨著工業(yè)的發(fā)展，鋼絲螺套的用途也越來越大。目前，國(guó)內(nèi)鋼絲螺套制造業(yè)，要繞制一個(gè)鋼絲螺套，需繞制一個(gè)成型螺套，再經(jīng)過人工去除尾柄，然后人工在專用刀具上開90° V型折斷槽。這對(duì)大型鋼絲螺套來說還容易，但對(duì)M2-M6這樣小型的鋼絲螺套，人工操作起來比較困難，而且生產(chǎn)效率低，精度差，這種半自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，遠(yuǎn)不能適應(yīng)市場(chǎng)的需求，所以急需研制一種數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，實(shí)現(xiàn)方便，使用操作便捷，加工效率高，適用性強(qiáng)，推廣應(yīng)用價(jià)值高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:包括并排設(shè)置的放線架和繞套裝置，所述繞套裝置包括機(jī)座以及安裝在機(jī)座上的工作臺(tái)和數(shù)控系統(tǒng)，所述工作臺(tái)的正面安裝有多個(gè)凸輪和與多個(gè)凸輪相配合的多個(gè)滑塊杠桿機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有用于帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)的凸輪電機(jī)，所述滑塊杠桿機(jī)構(gòu)上安裝有氣動(dòng)開槽機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的背面安裝有送絲機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)上安裝有較直機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的頂部安裝有升降卷繞機(jī)構(gòu)，所述凸輪電機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)和升降卷繞機(jī)構(gòu)均與所述數(shù)控系統(tǒng)相接。上述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座的側(cè)面設(shè)置有手動(dòng)潤(rùn)滑泵，所述機(jī)座上和所述工作臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)起吊螺釘，所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有工作燈。上述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述數(shù)控系統(tǒng)包括CNC繞線機(jī)控制器以及與CNC繞線機(jī)控制器相接的控制面板和顯示器，所述凸輪電機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)和升降卷繞機(jī)構(gòu)均與所述CNC繞線機(jī)控制器相接。上述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述放線架包括放線架底座和安裝在放線架底座頂端的減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸上連接有聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸上從下到上依次連接有放線連接板、下摩擦盤、摩擦片、上摩擦盤和放線盤，連接所述放線盤的一段聯(lián)動(dòng)軸上套裝有壓簧，所述壓簧的頂部安裝有壓簧螺母，所述放線連接板的一側(cè)通過第一彎板連接有第一固定桿，所述放線連接板的另一側(cè)通過第二彎板連接有第二固定桿，所述放線盤的一側(cè)固定連接有第三固定桿，所述放線盤的另一側(cè)固定連接有第四固定桿，所述第二彎板上連接有支架，所述支架上通過連接管連接有支撐板，所述支撐板上連接有支撐桿，所述支撐桿上通過連接套連接有連接桿，所述連接桿的頂部設(shè)置有接桿環(huán)，所述連接套與所述支撐板之間設(shè)置有第一拉簧。上述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述送絲機(jī)構(gòu)包括送絲機(jī)構(gòu)殼體以及設(shè)置在送絲機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)的送絲電機(jī)和與送絲電機(jī)相接的送絲動(dòng)力傳動(dòng)齒輪組，所述送絲機(jī)構(gòu)殼體上安裝有送絲氣缸、擺桿、上送絲輪、中間導(dǎo)板和下送絲輪，所述擺桿連接在所述送絲氣缸上且用于壓緊或松開所述上送絲輪，所述擺桿位于所述上送絲輪的上方，所述上送絲輪位于所述下送絲輪的上方，所述中間導(dǎo)板位于所述上送絲輪與下送絲輪之間，所述上送絲輪和下送絲輪均與所述送絲動(dòng)力傳動(dòng)齒輪組連接，所述送絲電機(jī)與所述CNC繞線機(jī)控制器相接。上述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述較直機(jī)構(gòu)包括連接在送絲機(jī)構(gòu)殼體上的較直機(jī)構(gòu)連接板以及設(shè)置在較直機(jī)構(gòu)連接板上的導(dǎo)絲嘴、多個(gè)上較直輪和多個(gè)下較直輪。上述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述升降卷繞機(jī)構(gòu)包括安裝在工作臺(tái)頂部的升降卷繞機(jī)構(gòu)機(jī)座以及并排安裝在升降卷繞機(jī)構(gòu)機(jī)座上的卷繞裝置和用于帶動(dòng)所述卷繞裝置上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置，所述升降裝置包括升降電機(jī)、連接在升降電機(jī)輸出軸上的滾珠絲杠和與連接在滾珠絲杠上的絲杠螺母，所述升降卷繞機(jī)構(gòu)機(jī)座上安裝有用于支撐升降電機(jī)輸出軸的第一軸承和用于支撐滾珠絲杠的第二軸承；所述卷繞裝置包括卷繞箱體、卷繞電機(jī)、連接在卷繞電機(jī)輸出軸上的卷繞主軸和通過彈簧夾頭夾裝在所述卷繞主軸上的繞套芯軸，所述卷繞箱體通過彎板與所述絲杠螺母固定連接，所述卷繞箱體內(nèi)設(shè)置有用于支撐所述卷繞主軸的第三軸承，所述升降卷繞機(jī)構(gòu)機(jī)座上設(shè)置有用于對(duì)卷繞裝置的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌，所述直線卷繞箱體上連接有用于沿所述直線導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)的滑塊，所述升降電機(jī)和卷繞電機(jī)均與所述CNC繞線機(jī)控制器相接。上述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)芯電機(jī)、安裝在轉(zhuǎn)芯電機(jī)輸出軸上的小齒輪和與小齒輪相嚙合的大齒輪，所述轉(zhuǎn)芯電機(jī)與所述CNC繞線機(jī)控制器相接。上述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述滑塊杠桿機(jī)構(gòu)包括安裝在工作臺(tái)上的壓板、安裝在壓板上的水平支桿和安裝在水平支桿上的豎直支桿，所述豎直支桿上安裝有拉桿，所述拉桿上連接有與所述凸輪相配合的擺臂，所述豎直支桿與所述壓板之間連接
有第二拉簧。上述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述氣動(dòng)開槽機(jī)構(gòu)包括開槽機(jī)構(gòu)底座、安裝在開槽機(jī)構(gòu)底座上的縱向調(diào)節(jié)支座和安裝在縱向調(diào)節(jié)支座上的橫向調(diào)節(jié)支座，所述橫向調(diào)節(jié)支座上安裝有氣動(dòng)磨模機(jī)，所述氣動(dòng)磨模機(jī)上安裝有開槽刀片，所述底座上連接有用于將所述氣動(dòng)開槽機(jī)構(gòu)連接在滑塊杠桿機(jī)構(gòu)上的連接螺釘。[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，實(shí)現(xiàn)方便。2、本實(shí)用新型的智能化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼絲螺套的全自動(dòng)繞制，使用操作便捷。3、本實(shí)用新型能夠?qū)⒘庑谓孛娴脑牧霞庸こ煞鲜袌?chǎng)發(fā)展需求的鋼絲螺套，且加工效率高，所加工出的鋼絲螺套質(zhì)量好。4、本實(shí)用新型的適用性強(qiáng)，能一次完成公、英制鋼絲螺套的繞制成形，開折斷槽，去尾柄的加工全過程，并能繞制帶自鎖圈的鋼絲螺套。5、本實(shí)用新型加工出的鋼絲螺套的耐磨強(qiáng)度高，能夠廣泛應(yīng)用于汽車，航空，航天及專用設(shè)備等行業(yè)，推廣應(yīng)用價(jià)值高。 綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，實(shí)現(xiàn)方便，使用操作便捷，加工效率高，適用性強(qiáng)，推廣應(yīng)用價(jià)值高。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視圖。圖3為本實(shí)用新型放線架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型送絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型較直機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型升降卷繞機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的左視圖。圖8為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型滑塊杠桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型氣動(dòng)開槽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實(shí)用新型數(shù)控系統(tǒng)與其它各部件的連接關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記說明:I一放線架；1-1 一放線架底座； 1-2—減速電機(jī)；1-3—聯(lián)動(dòng)軸；1-4一放線連接板； 1-5—下摩擦盤；1-6—摩擦片；1-7—上摩擦盤；1-8—放線盤；1-9 一壓簧；1-10—壓簧螺母； 1-11 一第一彎板；1-12一第一固定桿；1-13—第二彎板； 1-14一第二固定桿；1-15—第三固定桿；1-16—第四固定桿；1-17—支架；1-18—支撐板；1-19 一支撐桿；1-20—連接桿；1-21—接桿環(huán)；1-22—第一拉簧； 1-23—連接管；1-24—連接套；2—機(jī)座；3—工作臺(tái)；4一數(shù)控系統(tǒng)；4-1 一CNC繞線機(jī)控制器；4-2—控制面板；4-3—顯示器；5—凸輪；6一滑塊杠桿機(jī)構(gòu)； 6-1—壓板；6-2—7_K平支桿；6-3一豎直支桿；6-4—拉桿；6-5—擺臂；[0048]6-6一第二拉簧；7—凸輪電機(jī)；8—?dú)鈩?dòng)開槽機(jī)構(gòu)；8-1—開槽機(jī)構(gòu)底座；8-2—縱向調(diào)節(jié)支座；8-3—橫向調(diào)節(jié)支座；8-4—?dú)鈩?dòng)磨模機(jī)； 8-5—開槽刀片；8-6—螺釘；9一送絲機(jī)構(gòu)；9-1一送絲機(jī)構(gòu)殼體； 9-2—送絲電機(jī)；9-3—送絲動(dòng)力傳動(dòng)齒輪組；9-4一送絲氣缸；9-5—擺桿；9-6—上送絲輪；9-7—中間導(dǎo)板；9-8—下送絲輪；10—轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)；10-1—轉(zhuǎn)芯電機(jī)；10-2—小齒輪；10-3—大齒輪；11一較直機(jī)構(gòu)；11-1 一較直機(jī)構(gòu)連接板；11-2—導(dǎo)絲嘴；11-3—上較直輪；11-4 一下較直輪；12—升降卷繞機(jī)構(gòu)；12-1一升降卷繞機(jī)構(gòu)機(jī) 座；12-2—升降電機(jī)；12-3—滾珠絲杠；12-4—絲杠螺母；12-5—第一軸承；12-6一第二軸承；12-7—卷繞箱體；12-8—卷繞電機(jī)；12-9—卷繞主軸；12-10—彈簧夾頭； 12-11—繞套芯軸；12-12—第三軸承；12-13—直線導(dǎo)軌； 21-14—滑塊。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括并排設(shè)置的放線架I和繞套裝置，所述繞套裝置包括機(jī)座2以及安裝在機(jī)座2上的工作臺(tái)3和數(shù)控系統(tǒng)4，所述工作臺(tái)3的正面安裝有多個(gè)凸輪5和與多個(gè)凸輪5相配合的多個(gè)滑塊杠桿機(jī)構(gòu)6，所述工作臺(tái)3內(nèi)設(shè)置有用于帶動(dòng)凸輪5旋轉(zhuǎn)的凸輪電機(jī)7，所述滑塊杠桿機(jī)構(gòu)6上安裝有氣動(dòng)開槽機(jī)構(gòu)8，所述工作臺(tái)3的背面安裝有送絲機(jī)構(gòu)9和轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)10，所述送絲機(jī)構(gòu)9上安裝有較直機(jī)構(gòu)11，所述工作臺(tái)3的頂部安裝有升降卷繞機(jī)構(gòu)12，所述凸輪電機(jī)7、送絲機(jī)構(gòu)9、轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)10和升降卷繞機(jī)構(gòu)12均與所述數(shù)控系統(tǒng)4相接。本實(shí)施例中，所述機(jī)座2的側(cè)面設(shè)置有手動(dòng)潤(rùn)滑泵13，所述機(jī)座2上和所述工作臺(tái)3上設(shè)置有多個(gè)起吊螺釘14，所述工作臺(tái)3的頂端設(shè)置有工作燈15。結(jié)合圖11，本實(shí)施例中，所述數(shù)控系統(tǒng)4包括CNC繞線機(jī)控制器4-1以及與CNC繞線機(jī)控制器4-1相接的控制面板4-2和顯示器4-3，所述凸輪電機(jī)7、送絲機(jī)構(gòu)9、轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)10和升降卷繞機(jī)構(gòu)12均與所述CNC繞線機(jī)控制器4-1相接。結(jié)合圖3，本實(shí)施例中，所述放線架I包括放線架底座1-1和安裝在放線架底座1-1頂端的減速電機(jī)1-2，所述減速電機(jī)1-2的輸出軸上連接有聯(lián)動(dòng)軸1-3，所述聯(lián)動(dòng)軸1-3上從下到上依次連接有放線連接板1-4、下摩擦盤1-5、摩擦片1-6、上摩擦盤1-7和放線盤1-8，連接所述放線盤1-8的一段聯(lián)動(dòng)軸1-3上套裝有壓簧1-9，所述壓簧1-9的頂部安裝有壓簧螺母1-10，所述放線連接板1-4的一側(cè)通過第一彎板1-11連接有第一固定桿1-12，所述放線連接板1-4的另一側(cè)通過第二彎板1-13連接有第二固定桿1-14，所述放線盤1-8的一側(cè)固定連接有第三固定桿1-15，所述放線盤1-8的另一側(cè)固定連接有第四固定桿1-16，所述第二彎板1-13上連接有支架1-17，所述支架1-17上通過連接管1-23連接有支撐板1-18，所述支撐板1-18上連接有支撐桿1-19，所述支撐桿1-19上通過連接套1_24連接有連接桿1-20，所述連接桿1-20的頂部設(shè)置有接桿環(huán)1-21，所述連接套1-24與所述支撐板1-18之間設(shè)置有第一拉簧1-22。結(jié)合圖4，本實(shí)施例中，所述送絲機(jī)構(gòu)9包括送絲機(jī)構(gòu)殼體9-1以及設(shè)置在送絲機(jī)構(gòu)殼體9-1內(nèi)的送絲電機(jī)9-2和與送絲電機(jī)9-2相接的送絲動(dòng)力傳動(dòng)齒輪組9-3，所述送絲機(jī)構(gòu)殼體9-1上安裝有送絲氣缸9-4、擺桿9-5、上送絲輪9-6、中間導(dǎo)板9_7和下送絲輪9-8，所述擺桿9-5連接在所述送絲氣缸9-4上且用于壓緊或松開所述上送絲輪9-6，所述擺桿9-5位于所述上送絲輪9-6的上方，所述上送絲輪9-6位于所述下送絲輪9-8的上方，所述中間導(dǎo)板9-7位于所述上送絲輪9-6與下送絲輪9-8之間，所述上送絲輪9-6和下送絲輪9-8均與所述送絲動(dòng)力傳動(dòng)齒輪組9-3連接，所述送絲電機(jī)9-2與所述CNC繞線機(jī)控制器4-1相接。具體實(shí)施時(shí)，所述送絲電機(jī)9-2采用額定功率為IKW的交流伺服電機(jī)，送絲精度能夠達(dá)到±0.01mm，保證了送絲的準(zhǔn)確性。結(jié)合圖5，本實(shí)施例中，所述較直機(jī)構(gòu)11包括連接在送絲機(jī)構(gòu)殼體9-1上的較直機(jī)構(gòu)連接板11-1以及設(shè)置在較直機(jī)構(gòu)連接板11-1上的導(dǎo)絲嘴11-2、多個(gè)上較直輪11-3和多個(gè)下較直輪11-4。所述較直機(jī)構(gòu)11能夠在水平和垂直兩個(gè)方向?qū)α庑武摻z進(jìn)行較直,較直
量可調(diào)整。結(jié)合圖6，本實(shí)施例中，所述升降卷繞機(jī)構(gòu)12包括安裝在工作臺(tái)3頂部的升降卷繞機(jī)構(gòu)機(jī)座12-1以及并排安裝在升降卷繞機(jī)構(gòu)機(jī)座12-1上的卷繞裝置和用于帶動(dòng)所述卷繞裝置上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置，所述升降裝置包括升降電機(jī)12-2、連接在升降電機(jī)12-2輸出軸上的滾珠絲杠12-3和與連接在滾珠絲杠12-3上的絲杠螺母12-4，所述升降卷繞機(jī)構(gòu)機(jī)座12-1上安裝有用于支撐升降電機(jī)12-2輸出軸的第一軸承12-5和用于支撐滾珠絲杠12_3的第二軸承12-6 ;所述卷繞裝置包括卷繞箱體12-7、卷繞電機(jī)12-8、連接在卷繞電機(jī)12_8輸出軸上的卷繞主軸12-9和通過彈簧夾頭12-10夾裝在所述卷繞主軸12-9上的繞套芯軸12-11，所述卷繞箱體12-7通過彎板與所述絲杠螺母12-4固定連接，所述卷繞箱體12_7內(nèi)設(shè)置有用于支撐所述卷繞主軸12-9的第三軸承12-12，所述升降卷繞機(jī)構(gòu)機(jī)座12-1上設(shè)置有用于對(duì)卷繞裝置的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌12-13，所述直線卷繞箱體12-7上連接有用于沿所述直線導(dǎo)軌12-13上下運(yùn)動(dòng)的滑塊12-14，所述升降電機(jī)12-2和卷繞電機(jī)12_8均與所述CNC繞線機(jī)控制器4-1相接。具體實(shí)施時(shí)，所述升降電機(jī)12-2采用額定功率為0.4KW的交流伺服電機(jī)，所述升降電機(jī)12-2通過滾珠絲杠12-3和絲杠螺母12-4帶動(dòng)卷繞裝置上下運(yùn)動(dòng)，上下運(yùn)動(dòng)通過直線導(dǎo)軌12-13來導(dǎo)向，所述直線導(dǎo)軌12-13采用日本THK直線導(dǎo)軌12-13，確保了上下運(yùn)動(dòng)精度。所述卷繞電機(jī)12-8采用了額定功率為0.4KW的交流伺服電機(jī)，通過彈簧夾頭12-10將繞套芯軸12-11裝夾到卷繞主軸12-9上，方便了繞套芯軸12-11的更換，且保證了繞套芯軸12-11與卷繞主軸12-9的同軸度，從而保證了繞套質(zhì)量。結(jié)合圖8，本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)10包括轉(zhuǎn)芯電機(jī)10-1、安裝在轉(zhuǎn)芯電機(jī)10-1輸出軸上的小齒輪10-2和與小齒輪10-2相嚙合的大齒輪10-3，所述轉(zhuǎn)芯電機(jī)10-1與所述CNC繞線機(jī)控制器4-1相接。具體實(shí)施時(shí)，所述轉(zhuǎn)芯電機(jī)10-1采用額定功率為0.75KW的交流伺服電機(jī)，通過齒輪傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度和改變方向，實(shí)現(xiàn)左旋和右旋鋼絲螺套的繞制。結(jié)合圖9，本實(shí)施例中，所述滑塊杠桿機(jī)構(gòu)6包括安裝在工作臺(tái)3上的壓板6-1、安裝在壓板6-1上的水平支桿6-2和安裝在水平支桿6-2上的豎直支桿6-3，所述豎直支桿6-3上安裝有拉桿6-4，所述拉桿6-4上連接有與所述凸輪5相配合的擺臂6_5，所述豎直支桿6-3與所述壓板6-1之間連接有第二拉簧6-6。具體實(shí)施時(shí)，所述滑塊杠桿機(jī)構(gòu)6的數(shù)量為四套，四套所述滑塊杠桿機(jī)構(gòu)6呈扇星形布置在工作臺(tái)3周圍。結(jié)合圖10，本實(shí)施例中，所述氣動(dòng)開槽機(jī)構(gòu)8包括開槽機(jī)構(gòu)底座8-1、安裝在開槽機(jī)構(gòu)底座8-1上的縱向調(diào)節(jié)支座8-2和安裝在縱向調(diào)節(jié)支座8-2上的橫向調(diào)節(jié)支座8-3，所述橫向調(diào)節(jié)支座8-3上安裝有氣動(dòng)磨模機(jī)8-4，所述氣動(dòng)磨模機(jī)8-4上安裝有開槽刀片
8-5，所述底座上連接有用于將所述氣動(dòng)開槽機(jī)構(gòu)8連接在滑塊杠桿機(jī)構(gòu)6上的連接螺釘8-6。具體實(shí)施時(shí)，所述氣動(dòng)磨模機(jī)8-4采用了日本東空公司的氣動(dòng)磨模機(jī)8-4，氣動(dòng)磨模機(jī)8-4帶動(dòng)開槽刀片8-5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鋼絲螺套上90° V型折斷開槽。本實(shí)用新型的工作原理及工作過程是:菱形鋼絲從放線架I引出，通過校直機(jī)構(gòu)11校直后，進(jìn)入送絲機(jī)構(gòu)9的上送絲輪9-6與下送絲輪9-8之間，送絲機(jī)構(gòu)9的送絲氣缸
9-4動(dòng)作，帶動(dòng)擺桿9-5壓緊所述上送絲輪9-6，使上送絲輪9-6下壓，與下送絲輪9_8夾緊菱形絲，送絲電機(jī)9-2旋轉(zhuǎn)，通過送絲動(dòng)力傳動(dòng)齒輪組9-3帶動(dòng)所述上送絲輪9-6和下送絲輪9-8旋轉(zhuǎn)開始送絲，送絲到位后，送絲氣缸9-4帶動(dòng)擺桿9-5松開所述上送絲輪9-6，上送絲輪9-6升，升降卷繞機(jī)構(gòu)12中的升降電機(jī)12-2動(dòng)作，帶動(dòng)滾珠絲杠12-3旋轉(zhuǎn)，絲杠螺母12-4下降并帶動(dòng)卷繞裝置整體下降，待繞套芯軸12-11前端卡入菱形絲后，開始鋼絲螺套端部折彎，隨后升降電機(jī)12-2和卷繞電機(jī)12-8同步旋轉(zhuǎn)進(jìn)行繞套，繞至1.5 2圈時(shí)，升降電機(jī)12-2和卷繞電機(jī)12-8停止工作，停止卷繞，此時(shí)工作臺(tái)3的凸輪電機(jī)7開始工作，通過滑塊杠桿機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)氣動(dòng)開槽機(jī)構(gòu)8進(jìn)給開折斷槽，待滿足螺套工藝參數(shù)后，氣動(dòng)開槽機(jī)構(gòu)8回退，隨后又開始卷繞，繞至設(shè)定的圈數(shù)后，升降電機(jī)12-2、卷繞電機(jī)12-8反轉(zhuǎn)，使繞套芯軸12-11退出螺套，接著，送絲氣缸9-4夾緊菱形絲，送絲電機(jī)9-2反轉(zhuǎn)，使螺套的螺尾部分退回到設(shè)定位置進(jìn)行切斷，此時(shí)便結(jié)束了一個(gè)螺套的繞制工作，反復(fù)重復(fù)以上動(dòng)作，就會(huì)繞制出大量的鋼絲螺套。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:包括并排設(shè)置的放線架(I)和繞套裝置，所述繞套裝置包括機(jī)座(2)以及安裝在機(jī)座(2)上的工作臺(tái)(3)和數(shù)控系統(tǒng)(4)，所述工作臺(tái)(3)的正面安裝有多個(gè)凸輪(5)和與多個(gè)凸輪(5)相配合的多個(gè)滑塊杠桿機(jī)構(gòu)(6)，所述工作臺(tái)(3)內(nèi)設(shè)置有用于帶動(dòng)凸輪(5)旋轉(zhuǎn)的凸輪電機(jī)(7)，所述滑塊杠桿機(jī)構(gòu)(6)上安裝有氣動(dòng)開槽機(jī)構(gòu)(8)，所述工作臺(tái)(3)的背面安裝有送絲機(jī)構(gòu)(9)和轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)(10)，所述送絲機(jī)構(gòu) (9)上安裝有較直機(jī)構(gòu)(11)，所述工作臺(tái)(3)的頂部安裝有升降卷繞機(jī)構(gòu)(12)，所述凸輪電機(jī)(7 )、送絲機(jī)構(gòu)(9 )、轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)(10 )和升降卷繞機(jī)構(gòu)(12 )均與所述數(shù)控系統(tǒng)(4)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座(2)的側(cè)面設(shè)置有手動(dòng)潤(rùn)滑泵(13)，所述機(jī)座(2)上和所述工作臺(tái)(3)上設(shè)置有多個(gè)起吊螺釘(14)，所述工作臺(tái)(3)的頂端設(shè)置有工作燈(15)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述數(shù)控系統(tǒng)(4)包括CNC繞線機(jī)控制器(4-1)以及與CNC繞線機(jī)控制器(4-1)相接的控制面板(4-2)和顯示器(4-3),所述凸輪電機(jī)(J)、送絲機(jī)構(gòu)(9)、轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)(10)和升降卷繞機(jī)構(gòu)(12)均與所述CNC繞線機(jī)控制器(4-1)相接。
4.按照權(quán)利要求3所述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述放線架(I)包括放線架底座(1-1)和安裝在放線架底座(1-1)頂端的減速電機(jī)(1-2 )，所述減速電機(jī)(1-2 )的輸出軸上連接有聯(lián)動(dòng)軸(1-3)，所述聯(lián)動(dòng)軸(1-3)上從下到上依次連接有放線連接板(1-4)、下摩擦盤(1-5)、摩擦片(1-6)、上摩擦盤(1-7)和放線盤(1-8)，連接所述放線盤(1-8)的一段聯(lián)動(dòng)軸(1-3)上套裝有壓簧(1-9)，所述壓簧(1-9)的頂部安裝有壓簧螺母(1-10)，所述放線連接板(1-4)的一側(cè)通過第一彎板(1-11)連接有第一固定桿(1-12)，所述放線連接板(1-4)的另一側(cè)通過第二彎板(1-13)連接有第二固定桿(1-14)，所述放線盤(1-8)的一側(cè)固定連接有第三固定桿(1-15)，所述放線盤(1-8)的另一側(cè)固定連接有第四固定桿(1-16)，所述第二彎板(1-13)上連接有支架(1-17)，所述支架(1-17)上通過連接管(1-23)連接有支撐板(1-18)，所述支撐板(1-18)上連接有支撐桿(1-19)，所述支撐桿(1-19)上通過連接套(1-24)連接有連接桿(1-20)，所述連接桿(1-20)的頂部設(shè)置有接桿環(huán)(1-21 )，所述連接套(1-24)與所述支撐板(1-18)之間設(shè)置有第一拉簧(1-22)。
5.按照權(quán)利要求3所述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述送絲機(jī)構(gòu)(9)包括送絲機(jī)構(gòu)殼體(9-1)以及設(shè)置在送絲機(jī)構(gòu)殼體(9-1)內(nèi)的送絲電機(jī)(9-2)和與送絲電機(jī)(9-2)相接的送絲動(dòng)力傳動(dòng)齒輪組(9-3)，所述送絲機(jī)構(gòu)殼體(9-1)上安裝有送絲氣缸(9-4)、擺桿(9-5 )、上送絲輪(9-6 )、中間導(dǎo)板(9-7 )和下送絲輪(9-8 )，所述擺桿(9-5 )連接在所述送絲氣缸(9-4 )上且用于壓緊或松開所述上送絲輪(9-6 )，所述擺桿(9-5 )位于所述上送絲輪(9-6 )的上方，所述上送絲輪(9-6 )位于所述下送絲輪(9-8 )的上方，所述中間導(dǎo)板(9-7 )位于所述上送絲輪(9-6 )與下送絲輪(9-8 )之間，所述上送絲輪(9-6 )和下送絲輪(9-8 )均與所述送絲動(dòng)力傳動(dòng)齒輪組(9-3 )連接，所述送絲電機(jī)(9-2 )與所述CNC繞線機(jī)控制器(4-1)相接。
6.按照權(quán)利要求5所述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述較直機(jī)構(gòu)(11)包括連接在送絲機(jī)構(gòu)殼體(9-1)上的較直機(jī)構(gòu)連接板(11-1)以及設(shè)置在較直機(jī)構(gòu)連接板(11-1)上的導(dǎo)絲嘴(11-2)、多個(gè)上較直輪(11-3)和多個(gè)下較直輪(11-4)。
7.按照權(quán)利要求3所述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述升降卷繞機(jī)構(gòu)(12)包括安裝在工作臺(tái)(3)頂部的升降卷繞機(jī)構(gòu)機(jī)座(12-1)以及并排安裝在升降卷繞機(jī)構(gòu)機(jī)座(12-1)上的卷繞裝置和用于帶動(dòng)所述卷繞裝置上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置，所述升降裝置包括升降電機(jī)(12-2)、連接在升降電機(jī)(12-2)輸出軸上的滾珠絲杠(12-3)和與連接在滾珠絲杠(12-3)上的絲杠螺母(12-4)，所述升降卷繞機(jī)構(gòu)機(jī)座(12-1)上安裝有用于支撐升降電機(jī)(12-2)輸出軸的第一軸承(12-5)和用于支撐滾珠絲杠(12-3)的第二軸承(12_6);所述卷繞裝置包括卷繞箱體(12-7)、卷繞電機(jī)(12-8)、連接在卷繞電機(jī)(12-8 )輸出軸上的卷繞主軸(12-9)和通過彈簧夾頭(12-10)夾裝在所述卷繞主軸(12-9)上的繞套芯軸(12-11)，所述卷繞箱體(12-7)通過彎板與所述絲杠螺母(12-4)固定連接，所述卷繞箱體(12-7)內(nèi)設(shè)置有用于支撐所述卷繞主軸(12-9)的第三軸承(12-12)，所述升降卷繞機(jī)構(gòu)機(jī)座(12-1)上設(shè)置有用于對(duì)卷繞裝置的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌(12-13)，所述直線卷繞箱體(12-7)上連接有用于沿所述直線導(dǎo)軌(12-13)上下運(yùn)動(dòng)的滑塊(12-14)，所述升降電機(jī)(12-2)和卷繞電機(jī)(12-8)均與所述CNC繞線機(jī)控制器(4-1)相接。
8.按照權(quán)利要求3所述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)(10)包括轉(zhuǎn)芯電機(jī)(10-1)、安裝在轉(zhuǎn)芯電機(jī)(10-1)輸出軸上的小齒輪(10-2)和與小齒輪(10-2)相嚙合的大齒輪(10-3)，所述轉(zhuǎn)芯電機(jī)(10-1)與所述CNC繞線機(jī)控制器(4-1)相接。
9.按照權(quán)利要求3所述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述滑塊杠桿機(jī)構(gòu)(6)包括安裝在工作臺(tái)(3 )上的壓板(6-1)、安裝在壓板(6-1)上的水平支桿(6-2 )和安裝在水平支桿(6-2 )上的豎直支桿(6-3 )，所述豎直支桿(6-3 )上安裝有拉桿(6-4 )，所述拉桿(6_4 )上連接有與所述凸輪(5)相配合的擺臂(6-5)，所述豎直支桿(6-3)與所述壓板(6-1)間連接有第二拉簧(6-6)。
10.按照權(quán)利要求3所述的數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，其特征在于:所述氣動(dòng)開槽機(jī)構(gòu)(8)包括開槽機(jī)構(gòu)底座(8-1)、安裝在開槽機(jī)構(gòu)底座(8-1)上的縱向調(diào)節(jié)支座(8-2)和安裝在縱向調(diào)節(jié)支座(8-2 )上的橫向調(diào)節(jié)支座(8-3 )，所述橫向調(diào)節(jié)支座(8-3 )上安裝有氣動(dòng)磨模機(jī)(8-4)，所述氣動(dòng)磨模機(jī)(8-4)上安裝有開槽刀片(8-5)，所述底座上連接有用于將所述氣動(dòng)開槽機(jī)構(gòu)(8)連接在滑塊杠桿機(jī)構(gòu)(6)上的連接螺釘(8-6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控全自動(dòng)繞套機(jī)，包括并排設(shè)置的放線架和繞套裝置，所述繞套裝置包括機(jī)座以及安裝在機(jī)座上的工作臺(tái)和數(shù)控系統(tǒng)，所述工作臺(tái)的正面安裝有多個(gè)凸輪和與多個(gè)凸輪相配合的多個(gè)滑塊杠桿機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有用于帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)的凸輪電機(jī)，所述滑塊杠桿機(jī)構(gòu)上安裝有氣動(dòng)開槽機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的背面安裝有送絲機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)上安裝有較直機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的頂部安裝有升降卷繞機(jī)構(gòu)，所述凸輪電機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)和升降卷繞機(jī)構(gòu)均與所述數(shù)控系統(tǒng)相接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，實(shí)現(xiàn)方便，使用操作便捷，加工效率高，適用性強(qiáng)，推廣應(yīng)用價(jià)值高。
文檔編號(hào)B21F23/00GK203076500SQ201220637780
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者劉薇, 范春榮, 張宏剛, 孫錦卓 申請(qǐng)人:西北機(jī)器有限公司