專利名稱：拉刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種拉刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的渦輪盤榫槽形狀復(fù)雜，成揪樹形，且尺寸精度高，一直是航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵件渦輪盤最難加工的部位。如圖1和圖2所示，分別應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)中的普通拉刀I和錯(cuò)齒拉刀2對某機(jī)型渦輪盤榫槽進(jìn)行加工，由于最小槽寬處< 2mm，且在精加工榫槽時(shí)整個(gè)型面都要加工，所以需在拉刀兩邊都設(shè)有刀刃。但是應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)中的拉刀結(jié)構(gòu)，在保證足夠的容屑空間時(shí)，難以保證足夠的刀齒強(qiáng)度。在保證足夠的刀齒強(qiáng)度時(shí)，又難以保證足夠的容屑空間，從而導(dǎo)致拉刀易打刀、崩刃的問題，進(jìn)一步地導(dǎo)致工件報(bào)廢的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種拉刀，以達(dá)到避免加工過程中出現(xiàn)打刀、崩刃的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種拉刀，每個(gè)刀齒均為具有第一后角α和第二后角β的雙后角結(jié)構(gòu)，刀齒包括傾斜的第一后刀面和傾斜的第二后刀面，第一后刀面與第二后刀面相交，第一后刀面與拉刀的切削平面形成第一后角α，第二后刀面與切削平面形成第二后角β。進(jìn)一步地，第一后角α小于第二后角β。進(jìn)一步地，第一后角α的大小為2°至4°，第二后角β的大小為3°至8°。進(jìn)一步地,拉刀還設(shè)置有容屑部,第一后刀面、第二后刀面和容屑部從前向后依次設(shè)置，容屑部與第二后刀面連接并延伸至相鄰刀齒的第一后刀面。進(jìn)一步地，沿拉刀的切削運(yùn)動(dòng)方向，第一后刀面的起點(diǎn)與第二后刀面的起點(diǎn)之間的距離LI為2謹(jǐn)至4mm。進(jìn)一步地，沿拉刀的切削運(yùn)動(dòng)方向，第一后刀面的起點(diǎn)與容屑部的起點(diǎn)之間的距離 L2 為 7mm 至 10mmn進(jìn)一步地，沿拉刀的切削運(yùn)動(dòng)方向，第一后刀面的起點(diǎn)與相鄰刀齒的第一后刀面的起點(diǎn)之間的距離L3為12mm至15mm。進(jìn)一步地，拉刀為錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)，沿拉刀的切削運(yùn)動(dòng)方向，第一后刀面的起點(diǎn)與相對一側(cè)的第一后刀面的起點(diǎn)之間的距離為L3/2。進(jìn)一步地，拉刀為錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，拉刀用于加工揪樹形榫槽，每個(gè)刀齒的截面形狀與揪樹形榫槽對應(yīng)位置的形狀相適配。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，設(shè)置雙后角結(jié)構(gòu)的拉刀，通過第一后刀面和第二后刀面的作用使切屑能夠平滑卷曲，從而避免因切屑擠壓而產(chǎn)生的打刀、崩刃的技術(shù)問題。進(jìn)一步地，通過控制容屑部的長度使切屑不會堆積在容屑部，從而達(dá)到保證容屑空間的目的，進(jìn)一步地，避免因切屑堆積而導(dǎo)致的刀齒強(qiáng)度不足的技術(shù)問題。
構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為現(xiàn)有技術(shù)中普通拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中錯(cuò)齒拉刀的結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的拉刀結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A部的放大圖；圖5為應(yīng)用本實(shí)用新型第二實(shí)施例中的拉刀的縱向截面示意圖；圖6為應(yīng)用本實(shí)用新型第二實(shí)施例中的拉刀精加工微型榫槽的拉削示意圖；圖7為根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例中的拉刀結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為應(yīng)用本實(shí)用新型第三實(shí)施例中的拉刀粗加工微型榫槽的拉削示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供了一種拉刀10，上述拉刀10為錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)，每個(gè)刀齒為包括第一后角α和第二后角β的雙后角結(jié)構(gòu)。各刀齒均包括第一后刀面11和第二后刀面12，第一后刀面11與第二后刀面12相交，且第一后刀面11的終點(diǎn)與第二后刀面12的起點(diǎn)重合。第一后刀面11與切削平面形成第一后角α，第二后刀面12與切削平面形成第二后角β。第一后角α小于第二后角β。本實(shí)施例中的α的大小為2°至4°，β的大小為3°至8°。設(shè)置雙后角結(jié)構(gòu)的拉刀10，通過第一后刀面11和第二后刀面12的作用使切屑能夠平滑卷曲，從而避免因切屑擠壓而產(chǎn)生的打刀、崩刃的技術(shù)問題。拉刀10還設(shè)置有容屑部13，所述第一后刀面11、所述第二后刀面12和所述容屑部13從前向后依次設(shè)置。其中，“前”指的是拉刀的切削運(yùn)動(dòng)方向。容屑部13與第二后刀面12連接并延伸至相鄰刀齒的第一后刀面11。具體地，如圖4所示，沿拉刀10的切削運(yùn)動(dòng)方向，第一后刀面11的起點(diǎn)與第二后刀面12的起點(diǎn)之間的距離LI為2mm至4mm。第一后刀面11的起點(diǎn)與容屑部13的起點(diǎn)之間的距離L2為7mm至10mm。第一后刀面11的起點(diǎn)與相鄰刀齒的第一后刀面的起點(diǎn)之間的距離L3為12mm至15mm。需要說明的是，沿拉刀10的切削運(yùn)動(dòng)方向，上述第一后刀面11的起點(diǎn)與相對一側(cè)的第一后刀面的起點(diǎn)之間的距離為 L3/2,即 6mm 至 7.5mm。通過控制容屑部13的長度使切屑不會堆積在容屑部13，從而達(dá)到保證容屑空間的目的，進(jìn)一步地，避免因切屑堆積而導(dǎo)致的刀齒強(qiáng)度不足的技術(shù)問題。如圖5所示，第二實(shí)施例中的拉刀10用于精加工揪樹形榫槽，每個(gè)刀齒的截面形狀與揪樹形榫槽對應(yīng)位置的形狀相適配。沿由前向后方向，刀齒的大小依次增大，直至該側(cè)刀齒的形狀與揪樹形榫槽對應(yīng)位置的形狀相同。而且，第二實(shí)施例中拉刀10的刀齒較長，刀齒前面部分較厚，能夠承受主要切削力；刀齒后部分較薄，為容屑、卷屑提供空間，避免切屑擠壓，從而起到增強(qiáng)刀齒強(qiáng)度的作用。 如圖6所示，圖中的標(biāo)記21、22…33為該揪樹形榫槽加工中去除材料的順序,即附圖標(biāo)記21所示區(qū)域,表示用一把刀去除該區(qū)域的材料,附圖標(biāo)記22所示區(qū)域,表示在加工完21所示區(qū)域后用另一把刀去除22所示區(qū)域的材料，以此類推，直至榫槽最終加工成型。其中33所示區(qū)域?yàn)榫庸ひコ挠嗔?，本?shí)用新型第二實(shí)施例中的拉刀10結(jié)構(gòu)就是用于去除該區(qū)域的材料,待加工完33所示區(qū)域，整個(gè)榫槽即可完成加工。如圖7所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供一種用于粗加工揪樹形榫槽的拉刀，可以避免打刀、崩刃，該拉刀進(jìn)一步地加大容屑部的長度，提供充足的容屑空間，從而達(dá)到避免切屑擠壓的目的。如圖8所示，圖中的標(biāo)記41、42…49為該榫槽加工中去除材料的順序,即附圖標(biāo)記41所示區(qū)域，表示用一把刀去除該區(qū)域的材料，附圖標(biāo)記42所示區(qū)域，表示在加工完41所示區(qū)域后用另一把刀去除42所示區(qū)域的材料，以此類推，直至榫槽最終加工成型。其中，本實(shí)用新型第三實(shí)施例中的拉刀結(jié)構(gòu)就是用于去除47所示區(qū)域的材料，其結(jié)構(gòu)與該區(qū)域的輪廓形狀相適配，以完成對榫槽的粗加工。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:設(shè)置雙后角結(jié)構(gòu)的拉刀，通過第一后刀面和第二后刀面的作用使切屑能夠平滑卷曲，從而避免因切屑擠壓而產(chǎn)生的打刀、崩刃的技術(shù)問題。進(jìn)一步地，通過控制容屑部的長度使切屑不會堆積在容屑部，從而達(dá)到保證容屑空間的目的，進(jìn)一步地，避免因切屑堆積而導(dǎo)致的刀齒強(qiáng)度不足的技術(shù)問題。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拉刀，其特征在于，每個(gè)刀齒均為具有第一后角α和第二后角β的雙后角結(jié)構(gòu)，所述刀齒包括傾斜的第一后刀面(11)和傾斜的第二后刀面(12)，所述第一后刀面(11)與所述第二后刀面(12)相交，所述第一后刀面(11)與所述拉刀的切削平面形成所述第一后角α，所述第二后刀面(12)與所述切削平面形成所述第二后角β。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉刀，其特征在于，所述第一后角α小于所述第二后角β。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉刀，其特征在于，所述第一后角α的大小為2°至4°，所述第二后角β的大小為3°至8°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的拉刀，其特征在于，所述拉刀還設(shè)置有容屑部(13)，所述第一后刀面(11 )、所述第二后刀面(12)和所述容屑部(13)從前向后依次設(shè)置，所述容屑部(13)與所述第二后刀面(12)連接并延伸至相鄰刀齒的第一后刀面(11 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的拉刀，其特征在于，沿所述拉刀的切削運(yùn)動(dòng)方向，所述第一后刀面(11)的起點(diǎn)與所述第二后刀面(12)的起點(diǎn)之間的距離LI為2mm至4mm ο
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉刀，其特征在于，沿所述拉刀的切削運(yùn)動(dòng)方向，所述第一后刀面(11)的起點(diǎn)與所述容屑部(13)的起點(diǎn)之間的距離L2為7mm至10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉刀，其特征在于，沿所述拉刀的切削運(yùn)動(dòng)方向，所述第一后刀面(11)的起點(diǎn)與所述相鄰刀齒的第一后刀面的起點(diǎn)之間的距離L3為12mm至15mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉刀，其特征在于，所述拉刀為錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)，沿所述拉刀的切削運(yùn)動(dòng)方向，所述第一后刀面(11)的起點(diǎn)與相對一側(cè)的第一后刀面的起點(diǎn)之間的距離為L3/2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的拉刀，其特征在于，所述拉刀為錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的拉刀，其特征在于，所述拉刀用于加工揪樹形榫槽，每個(gè)所述刀齒的截面形狀與所述揪樹形榫槽對應(yīng)位置的形狀相適配。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種拉刀，每個(gè)刀齒均為具有第一后角α和第二后角β的雙后角結(jié)構(gòu)，刀齒包括傾斜的第一后刀面和傾斜的第二后刀面，第一后刀面與第二后刀面相交，第一后刀面與拉刀的切削平面形成第一后角α，第二后刀面與切削平面形成第二后角β。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，設(shè)置雙后角結(jié)構(gòu)的拉刀，通過第一后刀面和第二后刀面的作用使切屑能夠平滑卷曲，從而避免因切屑擠壓而產(chǎn)生的打刀、崩刃的技術(shù)問題。
文檔編號B23D43/00GK203003251SQ20122064431
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者鐘如鋼 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司