專利名稱：一種金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬管的拉細(xì)設(shè)備，特別涉及一種金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金屬管拉細(xì)方法，采用的是一機器配一模具，即每進行一道拉細(xì)工序，都要換一臺機器以及一個模具。傳統(tǒng)的金屬管拉細(xì)方法所采用的金屬管拉細(xì)設(shè)備是通過電機帶動鑄造大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，進而拉動金屬管穿過拉細(xì)模具，從而達(dá)到拉細(xì)的效果；其每次只能做到一道拉細(xì)工序，如果想進一步拉細(xì)，則需將拉好的金屬管搬移到另一臺設(shè)備并且采用新的模具進行拉細(xì)，十分的耗時耗力。采用傳統(tǒng)的金屬管拉細(xì)方法，將一根2_的金屬管拉細(xì)到Imm要進行7道左右的工序，即要7臺機器以及7套模具進行作業(yè)，再往下每拉細(xì)0.1mm大約都會增加I道工序；由此可見，傳統(tǒng)的拉管方法與拉管設(shè)備，工序復(fù)雜繁瑣，設(shè)備與人工需求量大，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本昂貴，大大制約了金屬管的拉細(xì)制造。

實用新型內(nèi)容針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，將多道拉細(xì)工序集合于一臺設(shè)備中，從而實現(xiàn)金屬管的自動化、高效率、高質(zhì)量一次性拉細(xì)，可生產(chǎn)出任意長度、外徑粗細(xì)度達(dá)到0.lmm-4.0mm的金屬管；在大大提高生產(chǎn)效率的同時，使生產(chǎn)成本降低一倍以上。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，其包括順序設(shè)置的放料架、拉細(xì)裝置以及收料裝置，其特征在于:所述拉細(xì)裝置包括依次設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)、拉拔轉(zhuǎn)輪組以及拉細(xì)成型模組，所述拉拔轉(zhuǎn)輪組由相互適配的主、副拉拔轉(zhuǎn)輪組成，所述驅(qū)動機構(gòu)與拉拔轉(zhuǎn)輪組相連接，并帶動主、副拉拔轉(zhuǎn)輪協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動；所述拉細(xì)成型模組設(shè)于主、副拉拔轉(zhuǎn)輪之間，其由兩個或兩個以上的拉細(xì)子模具排列集合而成，所述兩個或兩個以上的拉細(xì)子模具的拉細(xì)直徑逐步遞減。所述拉細(xì)裝置還包括一熔頭機構(gòu)以及一冷卻潤滑機構(gòu)。所述熔頭機構(gòu)設(shè)于拉細(xì)裝置的進口側(cè)，采用高頻熔頭機或熱熔式縮頭機，方便穿模作業(yè)；所述冷卻潤滑機構(gòu)采用噴淋式和淹式冷卻潤滑，包括依次設(shè)置的油箱、管道、循環(huán)油泵以及噴淋嘴。所述的噴淋嘴通過可隨意彎曲調(diào)節(jié)的軟管與管道相連接，可以調(diào)節(jié)噴淋嘴的噴淋位置，以對拉細(xì)成型模組的適當(dāng)位置進行冷卻潤滑。所述拉細(xì)裝置還包括一緩沖調(diào)節(jié)機構(gòu)，該緩沖調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)于拉細(xì)裝置的出口側(cè)；通過該緩沖調(diào)節(jié)機構(gòu)可以使被拉細(xì)后的銅管更好的導(dǎo)出以及傳輸。本金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備還包括一退火裝置以及一副拉細(xì)裝置；所述退火裝置及副拉細(xì)裝置依次設(shè)于所述拉細(xì)裝置及收料裝置之間；所述副拉細(xì)裝置與所述拉細(xì)裝置的構(gòu)造相同，只是對所述拉細(xì)成型模組中的拉細(xì)子模具進行適應(yīng)性調(diào)整，使其與經(jīng)所述拉細(xì)裝置拉細(xì)后的金屬管相適配。設(shè)置該退火裝置及副拉細(xì)裝置是為了對經(jīng)拉細(xì)裝置拉出來的金屬管行進一步的一次性多道拉細(xì)。由于金屬管在拉細(xì)的過程中，進行一定數(shù)量的多道拉細(xì)之后，需要退火處理才能進行進一步拉細(xì)；因此，當(dāng)拉細(xì)裝置進行有限道數(shù)的一次性多道拉細(xì)之后，還未能達(dá)到所需求的金屬管粗細(xì)度，則需通過退火裝置要進行退火處理，然后通過副拉細(xì)裝置進行進一步的一次性多道拉細(xì)；如果還未能達(dá)到，則可以根據(jù)相同的原理往下繼續(xù)設(shè)置退火裝置以及拉細(xì)裝置，直到達(dá)到所需粗細(xì)度。金屬管拉細(xì)時，依次通過放料架、拉細(xì)裝置、退火裝置、副拉細(xì)裝置以及收料裝置；除了剛開時始需要人工穿料，之后每個環(huán)節(jié)都是自動調(diào)節(jié)運行。放料架送料，拉細(xì)裝置進行第一次多道拉細(xì)，拉細(xì)之后的金屬管繼續(xù)向前送進退火裝置進行退火處理，退火之后的金屬管繼續(xù)向前送進副拉細(xì)裝置進行第二次多道拉細(xì)，最后由收料裝置進行收料；因此，整個過程下來，自動化地實現(xiàn)了金屬管的一次性拉細(xì)。所述主、副拉拔轉(zhuǎn)輪為直徑逐漸遞減的錐形轉(zhuǎn)輪，其上設(shè)有相互適配的螺旋槽。所述主、副拉拔轉(zhuǎn)輪還可以是經(jīng)過改進調(diào)整之后的塔輪，從而形成雙塔輪機構(gòu)。本實用新型的優(yōu)點在于:通過一設(shè)置了驅(qū)動機構(gòu)、拉拔轉(zhuǎn)輪組以及拉細(xì)成型模組的拉細(xì)裝置，實現(xiàn)了對金屬管進行一次性多道拉細(xì)。所述的拉細(xì)成型模組集成了多個拉細(xì)子模具，協(xié)調(diào)地對金屬管進行同步拉細(xì)，高效快捷。還通過設(shè)置退火裝置以及副拉細(xì)裝置，實現(xiàn)金屬管的進一步多道拉細(xì)。通過放料架、拉細(xì)裝置、退火裝置、副拉細(xì)裝置以及收料裝置之間的配合，自動化地實現(xiàn)金屬管的一次性拉細(xì)。本實用新型金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，將多道拉細(xì)工序集合于一臺設(shè)備中，從而實現(xiàn)金屬管的自動化、高效率、高質(zhì)量一次性拉細(xì)，可生產(chǎn)出任意長度、外徑粗細(xì)度達(dá)到0.lmm-4.0mm的金屬管；在大大提高生產(chǎn)效率的同時，使生產(chǎn)成本降低一倍以上。
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
，對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型實施例的整體示意圖；圖2為圖1拉細(xì)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1.放料架；2.拉細(xì)裝置；21.驅(qū)動機構(gòu)；22.拉拔轉(zhuǎn)輪組；221.主拉拔轉(zhuǎn)輪；222.副拉拔轉(zhuǎn)輪；23拉細(xì)成型模組；24熔頭機構(gòu)；25.冷卻潤滑機構(gòu)；251.噴淋嘴；26緩沖調(diào)節(jié)機構(gòu)；231.拉細(xì)子模具；3.退火裝置；4.副拉細(xì)裝置；5.收料裝置。
具體實施方式
參見圖1至圖2，本實施例提供的一種金屬管一次性拉細(xì)備，其包括順序設(shè)置的放料架1、拉細(xì)裝置2以及收料裝置5，所述拉細(xì)裝置2包括依次設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)21、拉拔轉(zhuǎn)輪組22以及拉細(xì)成型模組23，所述拉拔轉(zhuǎn)輪組22由相互適配的主、副拉拔轉(zhuǎn)輪221、222組成，所述驅(qū)動機構(gòu)21與拉拔轉(zhuǎn)輪組22相連接，并帶動主、副拉拔轉(zhuǎn)輪221、222協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動；所述拉細(xì)成型模組23設(shè)于主、副拉拔轉(zhuǎn)輪221、222之間，其由兩個或兩個以上的拉細(xì)子模具231排列集合而成，所述兩個或兩個以上的拉細(xì)子模具231的拉細(xì)直徑逐步遞減。所述拉細(xì)裝置還包括一熔頭機構(gòu)24以及一冷卻潤滑機構(gòu)25。所述熔頭機構(gòu)24設(shè)于拉細(xì)裝置2的進口側(cè)，采用高頻熔頭機或熱熔式縮頭機，方便穿模作業(yè)；所述冷卻潤滑機構(gòu)25采用噴淋式和淹式冷卻潤滑，包括依次設(shè)置的油箱、管道、循環(huán)油泵以及噴淋嘴251。所述的噴淋嘴251通過可隨意彎曲調(diào)節(jié)的軟管與管道相連接，可以調(diào)節(jié)噴淋嘴251的噴淋位置，以對拉細(xì)成型模組23的適當(dāng)位置進行冷卻潤滑。所述拉細(xì)裝置2還包括一緩沖調(diào)節(jié)機構(gòu)26，該緩沖調(diào)節(jié)機構(gòu)26設(shè)于拉細(xì)裝置的出口側(cè)；通過該緩沖調(diào)節(jié)機構(gòu)26可以使被拉細(xì)后的銅管更好的導(dǎo)出以及傳輸。本金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備還包括一退火裝置3以及一副拉細(xì)裝置4 ;所述退火裝置3及副拉細(xì)裝置4依次設(shè)于所述拉細(xì)裝置2及收料裝置5之間；本實施例中，所述退火裝置3為管式退火機，采用電加熱方式進行退火作業(yè)，三段控溫，保證爐內(nèi)溫度恒定；所述副拉細(xì)裝置4與所述拉細(xì)裝置2的構(gòu)造相同，只是對所述拉細(xì)成型模組中的拉細(xì)子模具進行適應(yīng)性調(diào)整，使其與經(jīng)所述拉細(xì)裝置拉細(xì)后的金屬管相適配。設(shè)置該退火裝置3及副拉細(xì)裝置4是為了對經(jīng)拉細(xì)裝置2拉出來的金屬管行進一步的一次性多道拉細(xì)。由于金屬管在拉細(xì)的過程中，進行一定數(shù)量的多道拉細(xì)之后，需要退火處理才能進行進一步拉細(xì)；因此，當(dāng)拉細(xì)裝置2進行有限道數(shù)的一次性多道拉細(xì)之后，還未能達(dá)到所需求的金屬管粗細(xì)度，則需通過退火裝置3要進行退火處理，然后通過副拉細(xì)裝置4進行進一步的一次性多道拉細(xì)；如果還未能達(dá)到，則可以根據(jù)相同的原理往下繼續(xù)設(shè)置退火裝置以及拉細(xì)裝置，直到達(dá)到所需粗細(xì)度。金屬管拉細(xì)時，依次通過放料架1、拉細(xì)裝置2、退火裝置3、副拉細(xì)裝置4以及收料裝置5 ;除了剛開時始需要人工穿料，之后每個環(huán)節(jié)都是自動調(diào)節(jié)運行。放料架I送料，拉細(xì)裝置2進行第一次多道拉細(xì)，拉細(xì)之后的金屬管繼續(xù)向前送進退火裝置3進行退火處理，退火之后的金屬管繼續(xù)向前送進副拉細(xì)裝置4進行第二次多道拉細(xì)，最后由收料裝置5進行收料；因此，整個過程下來，自動化地實現(xiàn)了金屬管的一次性拉細(xì)。所述主、副拉拔轉(zhuǎn)輪221、222為直徑逐漸遞減的錐形轉(zhuǎn)輪，其上設(shè)有相互適配的螺旋槽。所述主、副拉拔轉(zhuǎn)輪221、222還可以是經(jīng)過改進調(diào)整之后的塔輪，從而形成雙塔輪機構(gòu)。通過一設(shè)置了驅(qū)動機構(gòu)21、拉拔轉(zhuǎn)輪組22以及拉細(xì)成型模組23的拉細(xì)裝置2，實現(xiàn)了對金屬管進行一次性多道拉細(xì)。所述的拉細(xì)成型模組23集成了多個拉細(xì)子模具231，協(xié)調(diào)地對金屬管進行同步拉細(xì)，高效快捷。還通過設(shè)置退火裝置3以及副拉細(xì)裝置4，實現(xiàn)金屬管的進一步多道拉細(xì)。通過放料架1、拉細(xì)裝置2、退火裝置3、副拉細(xì)裝置4以及收料裝置2之間的配合，自動化地實現(xiàn)金屬管的一次性拉細(xì)。本實用新型金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，將多道拉細(xì)工序集合于一臺設(shè)備中，從而實現(xiàn)金屬管的自動化、高效率、高質(zhì)量一次性拉細(xì)，可生產(chǎn)出任意長度、外徑粗細(xì)度達(dá)到0.lmm-4.0mm的金屬管；在大大提高生產(chǎn)效率的同時，使生產(chǎn)成本降低一倍以上。本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似的結(jié)構(gòu)，而得到的其他金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，其包括順序設(shè)置的放料架、拉細(xì)裝置以及收料裝置，其特征在于:所述拉細(xì)裝置包括依次設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)、拉拔轉(zhuǎn)輪組以及拉細(xì)成型模組，所述拉拔轉(zhuǎn)輪組由相互適配的主、副拉拔轉(zhuǎn)輪組成，所述驅(qū)動機構(gòu)與拉拔轉(zhuǎn)輪組相連接，并帶動主、副拉拔轉(zhuǎn)輪協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動；所述拉細(xì)成型模組設(shè)于主、副拉拔轉(zhuǎn)輪之間，其由兩個或兩個以上的拉細(xì)子模具排列集合而成，所述兩個或兩個以上的拉細(xì)子模具的拉細(xì)直徑逐步遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，其特征在于:所述拉細(xì)裝置還包括一熔頭機構(gòu)以及一冷卻潤滑機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，其特征在于:所述拉細(xì)裝置還包括一緩沖調(diào)節(jié)機構(gòu)，該緩沖調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)于拉細(xì)裝置的出口側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，其特征在于:其還包括一退火裝置以及一副拉細(xì)裝置；所述退火裝置及副拉細(xì)裝置依次設(shè)于所述拉細(xì)裝置及收料裝置之間；所述副拉細(xì)裝置與所述拉細(xì)裝置的構(gòu)造相同，只是對所述拉細(xì)成型模組中的拉細(xì)子模具進行適應(yīng)性調(diào)整，使其與經(jīng)所述拉細(xì)裝置拉細(xì)后的金屬管相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，其特征在于:所述主、副拉拔轉(zhuǎn)輪為直徑逐漸遞減的錐形轉(zhuǎn)輪，其上設(shè)有相互適配的螺旋槽。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，其包括順序設(shè)置的放料架、拉細(xì)裝置以及收料裝置，其特征在于所述拉細(xì)裝置包括依次設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)、拉拔轉(zhuǎn)輪組以及拉細(xì)成型模組，所述拉拔轉(zhuǎn)輪組由相互適配的主、副拉拔轉(zhuǎn)輪組成，所述驅(qū)動機構(gòu)與拉拔轉(zhuǎn)輪組相連接，并帶動主、副拉拔轉(zhuǎn)輪協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動；所述拉細(xì)成型模組設(shè)于主、副拉拔轉(zhuǎn)輪之間，其由兩個或兩個以上的拉細(xì)子模具排列集合而成，所述兩個或兩個以上的拉細(xì)子模具的拉細(xì)直徑逐步遞減。其還包括一退火裝置以及一副拉細(xì)裝置。本實用新型將多道拉細(xì)工序集合于一臺設(shè)備中，從而實現(xiàn)金屬管的自動化、高效率、高質(zhì)量一次性拉細(xì)，可生產(chǎn)出任意長度、外徑粗細(xì)度達(dá)到0.1mm-4.0mm的金屬管。
文檔編號B21C1/14GK202963061SQ201220644659
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者陳慶水 申請人:東莞市竹菱銅業(yè)有限公司