專利名稱：圓鋸切斷機專用夾鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到圓鋸切斷機領(lǐng)域，特別是指一種圓鋸切斷機專用夾鉗。
背景技術(shù)：
目前使用的圓鋸切斷機專用夾鉗在切割尾料時，要求尾料的長度大于一個鋸切工件長度與送料夾鉗所需要夾的工件長度之和，當(dāng)剩余的尾料長度達(dá)不到這個長度時就不能通過圓鋸切斷機切割工件，需要單獨準(zhǔn)備一臺半自動設(shè)備，人工去切尾料，這不僅浪費了大量的人力和物力，增加了處理尾料的成本，耗費了大量的時間，而且人工操作時容易出現(xiàn)誤操作，這樣就造成了尾料的浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種圓鋸切斷機專用夾鉗，該專用夾鉗解決了圓鋸切斷機鋸切尾料長度過長、鋸切工件時間長以及尾料浪費的問題，不僅節(jié)約了人力和設(shè)備投入成本，還在很大程度上減少了尾料的浪費。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是圓鋸切斷機專用夾鉗，包括機架、安裝于機架上的內(nèi)夾鉗和外夾鉗，所述內(nèi)夾鉗和外夾鉗分別位于圓鋸切斷機鋸片的上游和下游；所述內(nèi)夾鉗包括內(nèi)定鉗口和內(nèi)動鉗口，所述內(nèi)定鉗口固定于機架上,所述內(nèi)動鉗口由內(nèi)動鉗口動力裝置驅(qū)動與內(nèi)定鉗口配合從兩側(cè)夾緊上游輸送過來的型材，所述外夾鉗包括外夾鉗工作平臺、外定鉗口和外動鉗口，該外夾鉗工作平臺沿型材輸送方向滑動安裝于機架上，該外夾鉗工作平臺由外夾鉗動力裝置驅(qū)動，所述外定鉗口固定于外夾鉗工作平臺上，所述外動鉗口滑動安裝于外夾鉗工作平臺上且滑動方向與型材輸送方向垂直，所述外動鉗口由外動鉗口動力裝置驅(qū)動。作為一種優(yōu)選的方案，所述外夾鉗工作平臺包括兩個平臺半體，該兩個平臺半體均沿型材輸送方向滑動安裝于機架上且分別由對應(yīng)的外夾鉗動力裝置驅(qū)動，所述外定鉗口固定在其中一平臺半體上，所述外動鉗口滑動安裝在另一平臺半體上。作為一種優(yōu)選的方案，所述外夾鉗工作平臺為一整體式工作平臺，所述外定鉗口和外動鉗口均安裝在外夾鉗工作平臺上。作為一種優(yōu)選的方案，所述機架上安裝有用于限定外夾鉗工作平臺移動的極限位置的限位裝置。作為一種優(yōu)選的方案，所述限位裝置包括固定在機架上的安裝座，該安裝座上螺紋安裝有限位螺桿，該限位螺桿與外夾鉗工作平臺頂觸限位。作為一種優(yōu)選的方案，所述外夾鉗動力裝置為雙行程氣缸，雙行程氣缸活塞桿的端部與外夾鉗工作平臺固定連接。作為一種優(yōu)選的方案，所述內(nèi)動鉗口動力裝置和外動鉗口動力裝置均為油缸。作為一種優(yōu)選的方案，所述機架上設(shè)有沿型材輸送方向延伸的一組滑軌，外夾鉗工作平臺的底部配套設(shè)置有滑槽，滑軌和滑槽配合外夾鉗工作平臺沿型材輸送方向滑動。[0012]作為一種優(yōu)選的方案，所述機架上設(shè)有沿型材輸送方向延伸的一組滑軌，外夾鉗工作平臺的底部配套設(shè)置有滾輪，滑軌和滾輪配合外夾鉗工作平臺沿型材輸送方向滑動。采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是當(dāng)圓鋸切割機切割的型材已經(jīng)為尾料時，送料夾鉗將尾料送至內(nèi)夾鉗，首先內(nèi)定鉗口和內(nèi)動鉗口夾緊尾料，此時外夾鉗打開并向內(nèi)夾鉗方向移動，直至靠近內(nèi)夾鉗，然后用外夾鉗定鉗口和外夾鉗動鉗口夾緊尾料，內(nèi)夾鉗松開，外夾鉗在外夾鉗動力裝置驅(qū)動下，夾著尾料一起向遠(yuǎn)離內(nèi)夾鉗的方向運動，直至尾料可以切割出一個完整工件，此時內(nèi)夾鉗夾緊，進(jìn)行切割，切割完成后所剩余的尾料長度必然小于一個工件長度。該專用夾鉗真正實現(xiàn)了圓鋸切斷機的全自動切割，減少了人力和設(shè)備成本的投入，一方面節(jié)約了成本，避免了人工誤操作，另一方面充分利用了尾料，很大程度上減少了尾料的浪費。所述機架上安裝有用于限定外夾鉗工作平臺移動的極限位置的限位裝置，限位裝置包括固定在機架上的安裝座，該安裝座上螺紋安裝有限位螺桿，該限位螺桿與外夾鉗工作平臺頂觸限位，通過調(diào)整纖維螺桿的位置可以滿足各種不同需要，完成對不同長度尾料的準(zhǔn)確切割。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例外夾鉗靠近內(nèi)夾鉗時俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例外夾鉗遠(yuǎn)離內(nèi)夾鉗時俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實用新型實施例的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中1.內(nèi)夾鉗；11.內(nèi)定鉗口 ；12.內(nèi)動鉗口 ；2.外夾鉗；21.外定鉗口 ；22.外動鉗口；3.上夾鉗；4.內(nèi)動鉗口動力裝置；5.外動鉗口動力裝置；6.上夾鉗動力裝置；
7.外夾鉗工作平臺；8.滑軌；9.滑槽；10.安裝座；13.限位螺桿；14.外夾鉗動力裝置；15.落料支架。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型圓鋸切斷機專用夾鉗作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如
圖1至4所示，圓鋸切斷機專用夾鉗，包括機架、安裝于機架上的內(nèi)夾鉗I和外夾鉗2，所述內(nèi)夾鉗I和外夾鉗2分別位于圓鋸切斷機鋸片的上游和下游；所述內(nèi)夾鉗I包括內(nèi)定鉗口 11和內(nèi)動鉗口 12，所述內(nèi)定鉗口 11固定于機架上，所述內(nèi)動鉗口 12由內(nèi)動鉗口動力裝置4驅(qū)動與內(nèi)定鉗口 11配合從兩側(cè)夾緊上游輸送過來的型材，所述外夾鉗2包括外夾鉗工作平臺7、外定鉗口 21和外動鉗口 22，該外夾鉗工作平臺7沿型材輸送方向滑動安裝于機架上，該外夾鉗工作平臺7由外夾鉗動力裝置14驅(qū)動，所述外定鉗口 21固定于外夾鉗工作平臺7上，所述外動鉗口 22滑動安裝于外夾鉗工作平臺7上且滑動方向與型材輸送方向垂直，所述外動鉗口 22由外動鉗口動力裝置5驅(qū)動，所述機架上設(shè)有沿型材輸送方向延伸的一組滑軌8，外夾鉗工作平臺7的底部配套設(shè)置有滑槽9，通過滑軌8和滑槽9配合外夾鉗工作平臺7沿型材輸送方向滑動。當(dāng)然，機架上也可以設(shè)有沿型材輸送方向延伸的一組滑軌8，外夾鉗工作平臺7的底部配套設(shè)置有滾輪，通過滑軌8和滾輪配合外夾鉗工作平臺7沿型材輸送方向滑動。附圖中機架均省略未畫。本實施例中，所述外夾鉗動力裝置14為雙行程氣缸，雙行程氣缸活塞桿的端部與外夾鉗工作平臺7固定連接，所述內(nèi)動鉗口動力裝置4和外動鉗口動力裝置5均為油缸，油缸的活塞桿的端部分別與相應(yīng)的內(nèi)動鉗口 12和外動鉗口 22固定連接。外夾鉗工作平臺7為一整體式工作平臺，所述外定鉗口 21和外動鉗口 22均安裝在外夾鉗工作平臺7上。當(dāng)然，外夾鉗工作平臺7還可以包括兩個平臺半體，兩個平臺半體均沿型材輸送方向滑動安裝于機架上且分別由對應(yīng)的外夾鉗動力裝置14驅(qū)動，所述外定鉗口 21固定在其中一平臺半體上，所述外動鉗口 22滑動安裝在另一平臺半體上。機架上安裝有用于限定外夾鉗工作平臺7移動的極限位置的限位裝置，限位裝置包括固定在機架上的安裝座10，該安裝座10上螺紋安裝有限位螺桿13，該限位螺桿13與外夾鉗工作平臺7頂觸限位。另外通常圓鋸切斷機專用夾鉗還包括有上夾鉗3，上夾鉗3安裝于機架上，上夾鉗3由上夾鉗動力裝置6驅(qū)動。切割時，在上夾鉗動力裝置6的驅(qū)動下，上夾鉗3與內(nèi)夾鉗I和外夾鉗2 —起共同夾緊型材，完成切割，具體切割過程如下剛開始送料切割時，內(nèi)夾鉗I和外夾鉗2均處于打開狀態(tài)，送料夾鉗將型材送至內(nèi)夾鉗I和外夾鉗2，當(dāng)送進(jìn)的型材剛好能切割一個工件時，內(nèi)動鉗口 12動力裝置驅(qū)動內(nèi)動鉗口 12與內(nèi)定鉗口 11 一起夾緊型材，外動鉗口 22動力裝置驅(qū)動外動鉗口與外定鉗口一起夾緊型材，與此同時上夾鉗3在上夾鉗3動力裝置的驅(qū)動下向下夾緊型材，夾緊完成后對型材進(jìn)行切割，切割后的型材通過落料支架15送出，落料支架15與外夾鉗2相連接。當(dāng)送料夾鉗送的型材已為尾料(一個完整工件的長度〈尾料長度〈兩個完整工件的長度)時，尾料首先送至內(nèi)夾鉗1，內(nèi)定鉗口 11和內(nèi)動鉗口 12夾緊尾料，此時外夾鉗2打開，在外夾鉗2動力裝置的驅(qū)動下外夾鉗2向內(nèi)夾鉗I方向移動，直至靠近內(nèi)夾鉗1，然后用外定鉗口和外動鉗口夾緊尾料，內(nèi)夾鉗I松開，外夾鉗2在外夾鉗2動力裝置驅(qū)動下，夾著尾料一起向遠(yuǎn)離內(nèi)夾鉗I的方向運動，根據(jù)尾料長度和所需的工件長度，通過合理調(diào)節(jié)限位螺桿13，使外夾鉗2夾著尾料運動的一段距離后，剛好可以切割出一個工件的長度，此時將內(nèi)夾鉗I和上夾鉗3同時夾緊，進(jìn)行切割，切割完成后所剩余的尾料長度必然小于一個工件長度。該圓鋸切斷機專用夾鉗真正實現(xiàn)了圓鋸切斷機的全自動切割,減少了人力和設(shè)備成本的投入，一方面節(jié)約了成本，避免了人工誤操作，另一方面充分利用了尾料，很大程度上減少了尾料的浪費。
權(quán)利要求1.圓鋸切斷機專用夾鉗，包括機架、安裝于機架上的內(nèi)夾鉗和外夾鉗，所述內(nèi)夾鉗和外夾鉗分別位于圓鋸切斷機鋸片的上游和下游；所述內(nèi)夾鉗包括內(nèi)定鉗口和內(nèi)動鉗口，所述內(nèi)定鉗口固定于機架上，所述內(nèi)動鉗口由內(nèi)動鉗口動力裝置驅(qū)動與內(nèi)定鉗口配合從兩側(cè)夾緊上游輸送過來的型材，其特征在于:所述外夾鉗包括外夾鉗工作平臺、外定鉗口和外動鉗口，該外夾鉗工作平臺沿型材輸送方向滑動安裝于機架上，該外夾鉗工作平臺由外夾鉗動力裝置驅(qū)動，所述外定鉗口固定于外夾鉗工作平臺上，所述外動鉗口滑動安裝于外夾鉗工作平臺上且滑動方向與型材輸送方向垂直，所述外動鉗口由外動鉗口動力裝置驅(qū)動。
2.如權(quán)利要求1所述圓鋸切斷機專用夾鉗，其特征在于:所述外夾鉗工作平臺包括兩個平臺半體，該兩個平臺半體均沿型材輸送方向滑動安裝于機架上且分別由對應(yīng)的外夾鉗動力裝置驅(qū)動，所述外定鉗口固定在其中一平臺半體上，所述外動鉗口滑動安裝在另一平臺半體上。
3.如權(quán)利要求1所述圓鋸切斷機專用夾鉗，其特征在于:所述外夾鉗工作平臺為一整體式工作平臺，所述外定鉗口和外動鉗口均安裝在該整體式的外夾鉗工作平臺上。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述圓鋸切斷機專用夾鉗，其特征在于:所述機架上安裝有用于限定外夾鉗工作平臺移動的極限位置的限位裝置。
5.如權(quán)利要求4所述圓鋸切斷機專用夾鉗，其特征在于:所述限位裝置包括固定在機架上的安裝座，該安裝座上螺紋安裝有限位螺桿，該限位螺桿與外夾鉗工作平臺頂觸限位。
6.如權(quán)利要求5所述圓鋸切斷機專用夾鉗，其特征在于:所述外夾鉗動力裝置為雙行程氣缸，雙行程氣缸活塞桿的端部與外夾鉗工作平臺固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述圓鋸切斷機專用夾鉗，其特征在于:所述內(nèi)動鉗口動力裝置和外動鉗口動力裝置均為油缸。
8.如權(quán)利要求7所述圓鋸切斷機專用夾鉗，其特征在于:所述機架上設(shè)有沿型材輸送方向延伸的一組滑軌，外夾鉗工作平臺的底部配套設(shè)置有滑槽，滑軌和滑槽配合外夾鉗工作平臺沿型材輸送方向滑動。
9.如權(quán)利要求7所述圓鋸切斷機專用夾鉗，其特征在于:所述機架上設(shè)有沿型材輸送方向延伸的一組滑軌， 外夾鉗工作平臺的底部配套設(shè)置有滾輪，滑軌和滾輪配合外夾鉗工作平臺沿型材輸送方向滑動。
專利摘要本實用新型公開了圓鋸切斷機專用夾鉗，包括機架、安裝于機架上的內(nèi)夾鉗和外夾鉗，內(nèi)夾鉗和外夾鉗分別位于圓鋸切斷機鋸片上游和下游；內(nèi)夾鉗包括內(nèi)定鉗口和內(nèi)動鉗口，內(nèi)定鉗口固定于機架，內(nèi)動鉗口由內(nèi)動鉗口動力裝置驅(qū)動與內(nèi)定鉗口配合從兩側(cè)夾緊上游輸送過來的型材，外夾鉗包括外夾鉗工作平臺、外定鉗口和外動鉗口，外夾鉗工作平臺沿型材輸送方向滑動安裝于機架上，外夾鉗工作平臺由外夾鉗動力裝置驅(qū)動，外定鉗口固定于外夾鉗工作平臺，外動鉗口滑動安裝于外夾鉗工作平臺且滑動方向與型材輸送方向垂直，外動鉗口由外動鉗口動力裝置驅(qū)動。該專用夾鉗實現(xiàn)圓鋸切斷機全自動切割，減少人力和設(shè)備成本投入，避免人工誤操作，充分利用了尾料。
文檔編號B23Q7/00GK202910641SQ20122064509
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者柯曉華 申請人:張家港金凱達(dá)機械有限公司