專利名稱：無屑切管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是指一種用于切割蒸發(fā)器管路的無屑切管。
背景技術(shù)：
近年國內(nèi)冰箱行業(yè)巨頭針對(duì)市場(chǎng)返回品質(zhì)問題冰箱進(jìn)行了制冷系統(tǒng)解剖分析，發(fā)現(xiàn)了 80%冰箱，問題都出在制冷系統(tǒng)最最關(guān)鍵的心臟部分:壓縮機(jī)的閥片上粘結(jié)著很多細(xì)小的銅屑、鐵屑與鋁屑，這些細(xì)小的金屬碎屑首先會(huì)影響壓縮機(jī)閥片的密封，最終造成壓縮機(jī)損壞而降低制冷效率。這些細(xì)小的金屬碎屑是每個(gè)制冷部件在加工過程中管材在切斷過程中間所產(chǎn)生，在生產(chǎn)工序中雖然用清洗與高壓氮?dú)獯档鹊鹊姆椒ㄟM(jìn)行去除，但是還會(huì)有一些因去除的不徹底，殘留在管子內(nèi)壁，要想解決這個(gè)問題，必須從我們加工的每一道工序來嚴(yán)格控制這些細(xì)小金屬的產(chǎn)生，對(duì)于管材的校直下料現(xiàn)在行業(yè)都采用了旋轉(zhuǎn)擠壓加夾緊拉斷的方式，這樣就避免了以前行業(yè)中間普遍采用的鋸片銑刀銑削帶來的金屬碎屑的問題。但是對(duì)于加工好的產(chǎn)品的最后去除工藝管的切割就無法采用上述的旋轉(zhuǎn)擠壓加夾緊拉斷的方式來實(shí)現(xiàn)，必須在后續(xù)的加工中采用其他方式的無屑切割技術(shù)來提高產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種無屑切管，解決了現(xiàn)有技術(shù)中切割管材產(chǎn)生金屬屑且切割時(shí)容易使是管材變形的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種無屑切管，包括動(dòng)力部分和切割部分，所述的動(dòng)力部分包括氣缸和氣缸固定板，所述的氣缸固定在氣缸固定板上；所述的切割部分包括切刀、切刀固定板、切刀導(dǎo)向板和切刀底座，所述的切刀通過螺絲固定在切刀固定板上，所述的切刀導(dǎo)向板設(shè)置在切刀固定板的正下方，所述的切刀固定板和切刀導(dǎo)向板通過彈簧連接，所述的切刀導(dǎo)向板上設(shè)置有與切刀相對(duì)應(yīng)的刀槽，所述的切刀底座設(shè)置在切刀導(dǎo)向板的正下方，所述的切刀底座上設(shè)有放置管材的凹槽，所述的凹槽的位置與切刀相對(duì)。進(jìn)一步的包括，所述的氣缸固定板下方設(shè)置有氣缸連接板，所述的氣缸連接板與切刀固定板通過螺絲固定連接。
`[0006]進(jìn)一步的包括，所述的氣缸固定板上還安裝有支柱，所述的切刀固定板、切刀導(dǎo)向板和切刀底座固定連接在支柱上；所述的支柱的個(gè)數(shù)是四只。進(jìn)一步的包括，所述的切刀是鋼切刀，切刀包括刀頭和刀身，所述的刀身是長方形鋼片，刀身上開有固定孔；所述的刀頭是倒三角形，所述的刀頭是從刀尖往上逐漸加厚。進(jìn)一步的包括，所述的支柱上還設(shè)置有支柱導(dǎo)套。有益效果:本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，切削始終是從管子內(nèi)部向外接線切削，管子外部有外模保護(hù)，最終切斷的管子能保持管子幾乎不變形，滿足下道工序的要求，由于刀具是從管子中間進(jìn)行分離，在切削過程中間不會(huì)產(chǎn)生多余的碎屑，所以這個(gè)方法就滿足了無屑切斷的要求。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例切斷的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為切刀的正視圖；圖5為圖4的側(cè)視圖；其中:1，氣缸；2，氣缸固定板；3，切刀；4，切刀固定板；5，切刀導(dǎo)向板；6，切刀底座；7，氣缸連接板；8，彈簧；9，支柱；10，管材；11，刀身；12，刀頭。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖5所示，一種無屑切管，包括動(dòng)力部分和切割部分，所述的動(dòng)力部分包括氣缸I和氣缸固定板2,所述的氣缸I固定在氣缸固定板2上；所述的切割部分包括切刀
3、切刀固定板4、切刀導(dǎo)向板5和切刀底座6，所述的切刀3是鋼切刀，切刀3包括刀頭12和刀身11，所述的刀身11是長方形鋼片，刀身11上開有固定孔；所述的刀頭12是倒三角形，所述的刀頭12是從刀尖往上逐漸加厚，所述的切刀3通過螺絲固定在切刀固定板4上，所述的切刀導(dǎo)向板5設(shè)置在切刀固定板4的正下方，所述的切刀固定板4和切刀導(dǎo)向板5通過彈簧8連接，所述的切刀導(dǎo)向板5上設(shè)置有與切刀3相對(duì)應(yīng)的刀槽，所述的切刀底座6設(shè)置在切刀導(dǎo)向板5的正下方，所述的切刀底座6上設(shè)有放置管材10的凹槽，所述的凹槽的位置與切刀3相對(duì)；所述的氣缸固定板2下方設(shè)置有氣缸連接板7，所述的氣缸連接板7與切刀固定板4通過螺絲固定連接，所述的氣缸固定板5還安裝有支柱9，所述的切刀固定板
4、切刀導(dǎo)向板4和切刀底座6固定連接在支柱9上，支柱9的個(gè)數(shù)是四只，所述的支柱9上還設(shè)置有支柱導(dǎo)套。制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)器管路以鋁管為主，由于鋁管在脹管后壁厚變薄，在沖壓切割加工過程中間管子容易產(chǎn)生變形，管子切割變形后不能達(dá)到下道工序的要求，這樣會(huì)給下到工序加工帶來很大的技術(shù)難度。以前生產(chǎn)都要增加整形工序來滿足下道工序的要求,這樣既費(fèi)人工，又影響班產(chǎn)。也給生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)管理也帶來了不必要的麻煩。針對(duì)上述狀況，對(duì)現(xiàn)在的切斷方式進(jìn)行技術(shù)改良，經(jīng)過反復(fù)調(diào)整沖切的刀具的切割角度與下凹模的配合方式，終于研制成功沖壓式無屑切斷技術(shù)，解決了技術(shù)瓶頸，減少了后續(xù)工序的生產(chǎn)壓力，同時(shí)提升企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力。切刀3除了在刀尖戳穿管子壁厚的部分會(huì)有局部變形(刀尖與鋁管接觸部分，占整個(gè)管子截面的3%左右)從戳穿管子開始切刀3的切削始終是從管材10內(nèi)部向外接線切肖IJ，管材10外部有外模保護(hù)，最終切斷的管子能保持管材10幾乎不變形，滿足下道工序的要求；由于切刀3是從管材10中間進(jìn)行分離，在切削過程中間不會(huì)產(chǎn)生多余的碎屑，所以這個(gè)方法就滿足了無屑切斷的要求。以上所述僅為本 實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等’均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi) 。
權(quán)利要求1.一種無屑切管，其特征在于:包括動(dòng)力部分和切割部分，所述的動(dòng)力部分包括氣缸和氣缸固定板，所述的氣缸固定在氣缸固定板上；所述的切割部分包括切刀、切刀固定板、切刀導(dǎo)向板和切刀底座，所述的切刀通過螺絲固定在切刀固定板上，所述的切刀導(dǎo)向板設(shè)置在切刀固定板的正下方，所述的切刀固定板和切刀導(dǎo)向板通過彈簧連接，所述的切刀導(dǎo)向板上設(shè)置有與切刀相對(duì)應(yīng)的刀槽，所述的切刀底座設(shè)置在切刀導(dǎo)向板的正下方，所述的切刀底座上設(shè)有放置管材的凹槽，所述的凹槽的位置與切刀相對(duì)。
2.如權(quán)利要求1所述的無屑切管，其特征在于:所述的氣缸固定板下方設(shè)置有氣缸連接板，所述的氣缸連接板與切刀固定板通過螺絲固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的無屑切管，其特征在于:所述的氣缸固定板上還安裝有支柱，所述的切刀固定板、切刀導(dǎo)向板和切刀底座固定連接在支柱上；所述的支柱的個(gè)數(shù)是四只。
4.如權(quán)利要求1所述的無屑切管，其特征在于:所述的切刀是鋼切刀，切刀包括刀頭和刀身，所述的刀身是長方形鋼片，刀身上開有固定孔；所述的刀頭是倒三角形，所述的刀頭是從刀尖往上逐漸加厚。
5.如權(quán)利要求3·所述的無屑切管，其特征在于:所述的支柱上還設(shè)置有支柱導(dǎo)套。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種無屑切管，包括動(dòng)力部分和切割部分，所述的動(dòng)力部分包括氣缸和氣缸固定板，所述的氣缸固定在氣缸固定板上；所述的切割部分包括切刀、切刀固定板、切刀導(dǎo)向板和切刀底座，所述的切刀通過螺絲固定在切刀固定板上，所述的切刀導(dǎo)向板設(shè)置在切刀固定板的正下方，所述的切刀固定板和切刀導(dǎo)向板通過彈簧連接，所述的切刀導(dǎo)向板上設(shè)置有與切刀相對(duì)應(yīng)的刀槽，所述的切刀底座設(shè)置在切刀導(dǎo)向板的正下方，所述的切刀底座上設(shè)有放置管材的凹槽，所述的凹槽的位置與切刀相對(duì)。本實(shí)用新型提供了一種切割時(shí)管材不易變形，不產(chǎn)生的金屬屑的無屑切管。
文檔編號(hào)B23D21/00GK203091841SQ20122064548
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者蔣文軍 申請(qǐng)人:常州群星制冷設(shè)備有限公司