專利名稱：用于角鋼加工的清根機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及用于角鋼加工的清根機。
背景技術(shù)：
角鋼清根機是一種非標(biāo)準(zhǔn)專門應(yīng)用于角鋼背部加工的專用機床，利用刀盤轉(zhuǎn)動刀片鏟削原理，對角鋼內(nèi)側(cè)進(jìn)行成型加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，鐵塔廠加工角鋼背部都是利用臺虎鉗夾緊使用刨床、銑床加工，工作效率慢；跟不上鐵塔加工的需求量。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明的目的:為了提供一種加工速度快，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的用于角鋼加工的清根機。為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:包含壓料機構(gòu)，其安裝于設(shè)備底架上，其上的壓料機構(gòu)包含壓料槽，壓料槽安裝于平衡板上，清根機還包含氣缸或油缸，氣缸或油缸均傾斜安裝于安裝底座上，壓料槽下方對應(yīng)有著托料架，所述托料架上方有壓料輪，壓料輪的輪軸動力連接著減速電機，清根機還包含加工部分，加工部分包含刀盤，所述刀盤安裝在設(shè)備底架上，所述刀盤為圓形，所述刀盤的主軸上連接著主軸電機以及減速裝置。本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述托料架上有兩排的小托料架，其內(nèi)安裝輥子，所述輥子兩端安裝于兩個軸承上，軸承安裝在小托料架內(nèi)。本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述軸承為無油軸承。本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述平衡板位于設(shè)備底架兩側(cè)，二者對稱分布，所述兩個對稱的平衡板上均有軸承座，所述兩個軸承座的支架上安裝著平衡長軸，所述平衡長軸上安裝著平衡齒輪，所述平衡齒輪和齒條嚙合。本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述刀盤有兩個以上，包含至少一個精加工刀盤。本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述支架上安裝有滑軌，滑塊連接壓料槽，滑塊在滑軌上移動可導(dǎo)向壓料槽的升降。采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果:本產(chǎn)品對角鋼根部進(jìn)行加工后，使兩根角鋼進(jìn)行焊接時不存在干涉現(xiàn)象；比用刨床加工提高了 5-10倍的工作效率，降低了工人勞動強度，提高了對角鋼背加工的產(chǎn)品質(zhì)量，并且經(jīng)加工后的角鋼背面呈弧形，現(xiàn)有的都是平面，提高了角鋼的強度。

圖1為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為油缸支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為電控柜結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖5為控制臺結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1.鐵屑盒；2.水箱；3.設(shè)備底架；4.托料架；5.小托料架；6.平衡板；7.軸承座；8.支架；9.平衡齒輪；10.平衡長軸；11.壓料槽；12.刀盤；13.齒條；14.主軸電機；15.安裝底座；16.主軸箱；17.角鋼；18.壓料油缸；19.刀盤調(diào)整機構(gòu)；20.液壓站；21.電控柜；22.控制臺。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)一步進(jìn)行說明；通過平衡長軸10、平衡齒輪9、平衡板6掌握平衡，通過滑軌導(dǎo)向，氣缸或油缸伸縮上下升降壓緊角鋼，減速電機帶動壓料輪轉(zhuǎn)動帶動角鋼前進(jìn)，至刀盤處主軸電機帶動刀盤旋轉(zhuǎn)加工角鋼，其中先經(jīng)過第一把刀和第二把刀粗加工，第三把刀精加工后，角鋼加工完成；此過程壓料輪轉(zhuǎn)動，角鋼可連續(xù)放入，實現(xiàn)角鋼的連續(xù)加工；所述壓料槽下方有托料架4，其上；所述加工部分包含三個刀盤，放入角鋼后，清根機清根機使用手動扳手通過刀盤調(diào)節(jié)機構(gòu)19調(diào)節(jié)刀盤高度。底座部分由鑄造平臺、焊接矩管、排泄及水冷卻構(gòu)成；所述壓料槽11安裝壓料輪，壓料減速電機通過齒輪傳動帶動壓料輪加工時連續(xù)送料。壓料部分由氣缸或油缸安裝在壓料底座上，通過平衡齒輪9及平衡長軸10保持平衡，升降壓料槽壓緊角鋼，通過減速電機帶動壓料輪、通過壓料輪帶動角鋼前進(jìn)送料，此壓料機構(gòu)可實現(xiàn)角鋼的連續(xù)送料，及時提高生產(chǎn)效率；1、托料部分包含托料架，輥子，通過無油軸承轉(zhuǎn)動，使料前進(jìn)；2、動力調(diào)節(jié)部分由斜鐵調(diào)節(jié)高低，電機用同步帶帶動主軸箱內(nèi)主軸轉(zhuǎn)動,帶動刀盤轉(zhuǎn)動加工工件；3、清根機由兩個或三個刀盤組成，前面的刀盤為粗加工刀盤，最后一個精加工成型刀盤；4、PLC電器控制部分，通過編碼器、電機控制設(shè)備調(diào)節(jié)；5、氣動和液壓部分，通過氣動或者液壓壓緊角鋼，鎖緊動力頭。現(xiàn)有機械設(shè)備都是將工件固定，利用成型銑刀移動對角鋼根部進(jìn)行加工；我們采用的是刀盤固定不動，利用油缸或氣缸壓緊，通過減速電機利用滾輪使角鋼連續(xù)移動加工，大大提高了生產(chǎn)效率，并且采用PLC數(shù)控控制提高了產(chǎn)品的智能化，降低了勞動強度。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于角鋼加工的清根機，其特征在于，包含壓料機構(gòu)，其安裝于設(shè)備底架(3)上，其上的壓料機構(gòu)包含壓料槽(11)，壓料槽(11)安裝于平衡板(6)上，清根機還包含氣缸或油缸，氣缸或油缸均傾斜安裝于安裝底座(15)上，壓料槽(11)下方對應(yīng)有著托料架(4)，所述托料架(4)上方有壓料輪，壓料輪的輪軸動力連接著減速電機，清根機還包含加工部分，力口工部分包含刀盤(12)，所述刀盤(12)安裝在設(shè)備底架(3)上，所述刀盤(12)為圓形，所述刀盤的主軸上連接著主軸電機(14)以及減速裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的用于角鋼加工的清根機，其特征在于，所述托料架(4)上有兩排的小托料架(5)，其內(nèi)安裝輥子，所述輥子兩端安裝于兩個軸承上，軸承安裝在小托料架內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于角鋼加工的清根機，其特征在于，所述軸承為無油軸承。
4.如權(quán)利要求1所述的用于角鋼加工的清根機，其特征在于，所述平衡板(6)位于設(shè)備底架(3)兩側(cè)，二者對稱分布，所述兩個對稱的平衡板(6)上均有軸承座(7)，所述兩個軸承座(7)的支架(8)上安裝著平衡長軸(10)，所述平衡長軸(10)上安裝著平衡齒輪(9)，所述平衡齒輪(9)和齒條嚙合。
5.如權(quán)利要求1所述的用于角鋼加工的清根機，其特征在于，所述刀盤(2)有兩個以上，包含至少一個精加工刀盤。
6.如權(quán)利要求4所述的用于角鋼加工的清根機，其特征在于，所述支架(8)上安裝有滑軌，滑塊連接壓料槽(11)，滑塊在滑軌上移動可導(dǎo)向壓料槽的升降。
專利摘要本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及用于角鋼加工的清根機。本實用新型采取如下技術(shù)方案包含壓料機構(gòu)，其安裝于設(shè)備底架上，其上的壓料機構(gòu)包含壓料槽，壓料槽安裝于平衡板上，清根機還包含氣缸或油缸，氣缸或油缸均傾斜安裝于安裝底座上，壓料槽下方對應(yīng)有著托料架，所述托料架上方有壓料輪，壓料輪的輪軸動力連接著減速電機，清根機還包含加工部分，加工部分包含刀盤，所述刀盤安裝在設(shè)備底架上，所述刀盤為圓形，所述刀盤的主軸上連接著主軸電機以及減速裝置。
文檔編號B23Q7/00GK203018839SQ20122064554
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者張加友 申請人:張加友