專利名稱：太陽(yáng)能水箱外殼沖壓組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能水箱制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種太陽(yáng)能水箱外殼沖壓組合模具。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能水箱的外殼由一塊鋼板片材制成，在外殼上要進(jìn)行廠牌標(biāo)記鋼印的壓制，還要進(jìn)行排氣孔的開(kāi)孔加工。在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼印的壓制和排氣孔的加工要分為兩道工序、使用兩臺(tái)沖壓機(jī)完成，不僅鋼印和排氣孔的相對(duì)位置難于準(zhǔn)確定位，還造成生產(chǎn)設(shè)備過(guò)多，生產(chǎn)人員過(guò)多，生產(chǎn)效率降低的情況,產(chǎn)品生產(chǎn)成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，太陽(yáng)能水箱外殼上的鋼印和排氣孔分兩次加工完成，存在位置難于對(duì)齊，生產(chǎn)效率低、成本增高的問(wèn)題，提供一種太陽(yáng)能水箱外殼沖壓組合模具，安裝在沖壓機(jī)的沖頭和墊板上，由壓模和墊模組成，壓模安裝在沖頭上，墊模安裝在墊板上，安裝在沖頭上的壓模由底板和安裝在底板上的沖孔頭的鋼印凸模兩部分組成，安裝在墊板上的墊模由沖孔座和鋼印凹模兩部分組成，沖孔頭與沖孔座的位置相對(duì)應(yīng)，鋼印凸模與鋼印凹模的位置相對(duì)應(yīng)。采用上述技術(shù)方案，水箱外殼上的鋼印和排氣孔在沖壓機(jī)上一次沖壓完成，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，沖壓時(shí)鋼印和排氣孔的位置固定、準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:如圖1所示，一種太陽(yáng)能水箱外殼沖壓組合模具，安裝在沖壓機(jī)I的沖頭6和墊板2上，由壓模和墊模組成，壓模安裝在沖頭6上，墊模安裝在墊板2上，安裝在沖頭6上的壓模由底板5和安裝在底板5上的沖孔頭4的鋼印凸模8兩部分組成，安裝在墊板2上的墊模由沖孔座3和鋼印凹模7兩部分組成，沖孔頭4與沖孔座3的位置相對(duì)應(yīng)，鋼印凸模8與鋼印凹模7的位置相對(duì)應(yīng)。
權(quán)利要求1.太陽(yáng)能水箱外殼沖壓組合模具，安裝在沖壓機(jī)(I)的沖頭(6)和墊板(2)上，由壓模和墊模組成，壓模安裝在沖頭(6)上，墊模安裝在墊板(2)上，其特征在于:安裝在沖頭(6)上的壓模由底板(5)和安裝在底板(5)上的沖孔頭(4)的鋼印凸模(8)兩部分組成，安裝在墊板(2)上的墊模由沖孔座(3)和鋼印凹模(7)兩部分組成，沖孔頭(4)與沖孔座(3)的位置相對(duì)應(yīng)，鋼印凸模(8)與鋼印凹模(7)的位置相對(duì)應(yīng)。
專利摘要太陽(yáng)能水箱外殼沖壓組合模具，安裝在沖壓機(jī)的沖頭和墊板上，由壓模和墊模組成，壓模安裝在沖頭上，墊模安裝在墊板上，安裝在沖頭上的壓模由底板和安裝在底板上的沖孔頭的鋼印凸模兩部分組成，安裝在墊板上的墊模由沖孔座和鋼印凹模兩部分組成，沖孔頭與沖孔座的位置相對(duì)應(yīng)，鋼印凸模與鋼印凹模的位置相對(duì)應(yīng)。采用上述技術(shù)方案，水箱外殼上的鋼印和排氣孔在沖壓機(jī)上一次沖壓完成，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，沖壓時(shí)鋼印和排氣孔的位置固定、準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202951763SQ20122064997
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月2日
發(fā)明者張永林, 張 杰, 代家林, 崔春華 申請(qǐng)人:云南省玉溪市太標(biāo)太陽(yáng)能設(shè)備有限公司