專(zhuān)利名稱(chēng)：倒角機(jī)及倒角刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及倒角加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種倒角刀具，本實(shí)用新型還涉及一種具有上述倒角刀具的倒角機(jī)。
背景技術(shù)：
為了滿(mǎn)足部件的特性精度要求或者去除加工殘留毛刺，常需要對(duì)某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行倒角加工。倒角刀具安裝于倒角機(jī)上，主要對(duì)齒圈或齒輪接合齒進(jìn)行齒端倒圓角及齒廓倒棱加工。常用的倒角刀具的倒角加工采用仿形法切削原理，即刀具刃口曲線與工件齒廓母線相同，工件齒廓由刀具切削刃通過(guò)機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和刀具回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)切削成形。進(jìn)行倒角加工時(shí)，倒角機(jī)帶動(dòng)齒圈或齒輪進(jìn)給，并同步帶動(dòng)倒角刀具進(jìn)行切削，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)倒角的加工。但是，傳統(tǒng)的倒角刀具只具有與單個(gè)齒相對(duì)設(shè)置的刀刃，所以只能進(jìn)行單側(cè)切削，即倒角刀具旋轉(zhuǎn)一周，實(shí)現(xiàn)切削一次，倒出一個(gè)齒的倒角，加工效率較低。綜上所述，如何提供一種倒角刀具，以提高倒角的加工效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種倒角刀具，以提高倒角的加工效率。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述倒角刀具的倒角機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種倒角刀具，用于對(duì)齒輪的齒或齒圈的齒進(jìn)行倒角加工，包括刀體，所述刀體上設(shè)置有至少兩組刀刃，每組刀刃與所述齒一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。優(yōu)選的，上述倒角刀具中，所述刀刃沿所述刀體的圓周方向布置。優(yōu)選的，上述倒角刀具中，所述刀刃的組數(shù)為兩組。優(yōu)選的，上述倒角刀具中，兩組所述刀刃分別與相鄰的兩個(gè)所述齒對(duì)應(yīng)設(shè)置。優(yōu)選的，上述倒角刀具中，兩組所述刀刃分別設(shè)置在所述刀體的兩側(cè)。優(yōu)選的，上述倒角刀具中，兩組所述刀刃的中間位置與所述刀體的中心位于一條
直線上。優(yōu)選的，上述倒角刀具中，每組所述刀刃均包括粗加工刀刃和精加工刀刃。優(yōu)選的，上述倒角刀具中，所述刀刃為合金鋼刀刃。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的倒角刀具具有至少兩組刀刃，且每組刀刃與齒輪的齒或齒圈的齒一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。這樣一來(lái)，應(yīng)用本實(shí)用新型提供的倒角刀具進(jìn)行倒角加工時(shí)，倒角刀具旋轉(zhuǎn)一周，每組刀刃切削一次，即每組刀刃能夠?qū)崿F(xiàn)一個(gè)齒的切削；由于本實(shí)用新型提供的倒角刀具具有至少兩組刀刃，故該倒角刀具旋轉(zhuǎn)一周能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)至少兩個(gè)齒的切削，即倒角刀具進(jìn)給一次能夠倒出至少兩個(gè)齒的倒角，提高了倒角的加工效率。[0018]本實(shí)用新型還提供了一種倒角機(jī)，包括倒角刀具，所述倒角刀具為上述任一種倒角刀具，由于上述倒角刀具具有上述效果，具有上述倒角刀具的倒角機(jī)具有同樣的效果，故本文不再贅述。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的倒角刀具的主視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的倒角刀具的左視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種倒角刀具，提高了倒角的加工效率。為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的倒角刀具，用于對(duì)齒輪的齒或齒圈的齒進(jìn)行倒角加工，其包括 刀體1，該刀體I上設(shè)置有至少兩組刀刃，每組刀刃與齒一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的倒角刀具進(jìn)行倒角加工時(shí)，倒角刀具旋轉(zhuǎn)一周，每組刀刃切削一次，即每組刀刃能夠?qū)崿F(xiàn)一個(gè)齒的切削；由于本實(shí)用新型實(shí)施例提供的倒角刀具具有至少兩組刀刃，故該倒角刀具旋轉(zhuǎn)一周能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)至少兩個(gè)齒的切削，即倒角刀具進(jìn)給一次能夠倒出至少兩個(gè)齒的倒角，提高了倒角的加工效率。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的倒角刀具中，上述刀刃沿刀體I的圓周方向布置。如圖1所示，刀體I為能夠套在倒角機(jī)的安裝軸上的圓筒狀結(jié)構(gòu)，為了便于刀刃的制造，本實(shí)施例中，每組刀刃分別位于刀體I圓周方向的不同位置，即在刀體I圓周方向上的同一位置只設(shè)置一組刀刃，避免出現(xiàn)同一圓周位置設(shè)置兩組刀刃的想象。這樣一來(lái)，在倒角刀具旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，只會(huì)有一組刀刃進(jìn)行切削，避免了兩組刀刃同時(shí)進(jìn)行切削的情況，減少了倒角刀具需要同時(shí)切削的加工量，且避免了兩組刀刃同時(shí)加工時(shí)所產(chǎn)生的干擾。進(jìn)一步的，上述實(shí)施例提供的倒角刀具中，刀刃的組數(shù)為兩組，如圖1和圖2所示，該倒角刀具包括第一組刀刃2和第二組刀刃3。本實(shí)施例中的倒角刀具旋轉(zhuǎn)一周，能夠?qū)崿F(xiàn)第一組刀刃2對(duì)一個(gè)齒的切削，第二組刀刃3對(duì)另外一個(gè)齒的切削，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)兩個(gè)齒的切削，使倒角刀具進(jìn)給一次倒出兩個(gè)齒的倒角，提高了一倍的倒角加工效率。同時(shí)，倒角刀具設(shè)置為兩組刀刃時(shí)，倒角刀具沿其軸線方向(該軸線方向?yàn)閳A筒狀刀體I的軸線方向)的尺寸較小，便于進(jìn)退刀操作，并易于加工與制造。當(dāng)然，上述倒角刀具還可以包括三組刀刃，使倒角刀具旋轉(zhuǎn)一周同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)三個(gè)齒的切削，但是其增加了倒角刀具的軸向尺寸，且加密了刀體I的周向布置，不利于加工與制造，所以本實(shí)施例優(yōu)選為兩組刀刃。在另一實(shí)施例提供的倒角刀具中，兩組刀刃分別與相鄰的兩個(gè)齒對(duì)應(yīng)設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)使兩組刀刃沿刀體I的軸線方向的距離最短，減小了倒角刀具的整體尺寸，縮小了倒角刀具的占用空間，便于進(jìn)退刀，加工操作易于實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，在倒角刀具的尺寸滿(mǎn)足能夠完成倒角的加工的前提下，上述兩組刀刃還可以分別與中間相隔一個(gè)齒的兩個(gè)齒對(duì)應(yīng)設(shè)置，此時(shí)兩組刀刃沿上述軸線方向的距離為兩個(gè)齒間距。針對(duì)齒輪進(jìn)行倒角加工的操作中，裝配倒角刀具時(shí)需要將倒角刀具的兩組刀刃分別與齒輪的相鄰的兩個(gè)齒對(duì)應(yīng)設(shè)置，即:使第一組刀刃2與齒輪的一個(gè)齒對(duì)應(yīng)設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)倒角刀具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)該齒的倒角加工；使第二組刀刃3與齒輪的另一個(gè)齒對(duì)應(yīng)設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)倒角刀具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)另一個(gè)齒的倒角加工。相應(yīng)地，對(duì)齒圈進(jìn)行倒角加工時(shí)，倒角刀具的安裝位置與齒圈的齒需要滿(mǎn)足相應(yīng)的位置關(guān)系，本實(shí)施例不對(duì)此做具體介紹。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的兩組刀刃分別設(shè)置在刀體I的兩側(cè)，較兩組刀刃同時(shí)位于刀體I的一側(cè)相比，該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)增加了兩組刀刃之間的周向距離，便于刀刃的生產(chǎn)與制造。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述兩組刀刃的中間位置與刀體I的中心位于一條直線上，此時(shí)第一組刀刃2位于刀體I的一側(cè)，第二組刀刃3位于刀體I的另一側(cè)并與第一組刀刃2相對(duì)設(shè)置，兩者中間位置的連線經(jīng)過(guò)刀體I的中心(圓筒的圓心)，使得倒角刀具每旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行一次切削。加工倒角時(shí)，當(dāng)?shù)谝唤M刀刃2完成一個(gè)齒的切削以后，倒角刀具再旋轉(zhuǎn)180°，第二組刀刃3即對(duì)另外一個(gè)齒進(jìn)行切削。這樣一來(lái)，第一組刀刃2與第二組刀刃3相鄰兩側(cè)的距離分別相等，便于兩組刀刃的加工制造。為了便于倒角的加工，上述實(shí)施例提供的倒角刀具中，每組刀刃均包括粗加工刀刃和精加工刀刃。每組刀刃進(jìn)行切削時(shí)，首先使粗加工刀刃進(jìn)行粗加工，切削例如Imm的加工余量，然后再利用精加工刀刃進(jìn)行較少加工余量的切削，進(jìn)而完成倒角的加工。上述一個(gè)齒的倒角分別通過(guò)不同加工余量的兩個(gè)刀刃完成，可以降低每個(gè)刀刃切削時(shí)所需的切削力，提高了刀刃的使用壽命，同時(shí) 提高了加工精度。如圖1所示，第一組刀刃2包括第一粗加工刀刃21和第一精加工刀刃22，第二組刀刃3包括第二粗加工刀刃31和第二精加工刀刃32。應(yīng)用本實(shí)施例的倒角刀具加工倒角時(shí)，將齒圈或齒輪需要倒角的齒置于第一粗加工刀刃21與第二精加工刀刃32之間的位置，然后使倒角刀具逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。在其旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，第一粗加工刀刃21首先對(duì)第一齒進(jìn)行粗加工，接著是第一精加工刀刃22對(duì)第一齒進(jìn)行精加工，即完成了第一齒的倒角加工；然后是第二粗加工刀刃31對(duì)第二齒進(jìn)行粗加工，接著第二精加工刀刃32對(duì)第二齒進(jìn)行精加工，即完成了第二齒的倒角加工；故倒角刀具旋轉(zhuǎn)一周能夠同時(shí)完成兩個(gè)齒的倒角，提高了加工效率。上述實(shí)施例提供的倒角刀具中，刀刃優(yōu)選為合金鋼刀刃。該刀刃由合金鋼制成，合金鋼也叫特種鋼，在碳素鋼里適量地加入一種或幾種合金元素，使鋼的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而使鋼具有各種不同的特殊性能，如強(qiáng)度、硬度大，可塑性、韌性好，耐磨，耐腐蝕，以及其他許多優(yōu)良性能。合金鋼刀具硬度較大，具有較好的耐磨性，且韌性很強(qiáng)，具有較好的使用壽命。當(dāng)然，上述刀刃也能采用其他耐磨性較好的材料制成。[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種倒角機(jī)，其包括本實(shí)用新型任意一項(xiàng)實(shí)施例提供的倒角刀具。上述的倒角機(jī)采用本實(shí)施例提供的倒角刀具，提高了倒角的加工效率，其優(yōu)點(diǎn)是由倒角刀具帶來(lái)的，具體的請(qǐng)參考上述實(shí)施例中相關(guān)的部分，在此就不再贅述。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。`
權(quán)利要求1.一種倒角刀具，用于對(duì)齒輪的齒或齒圈的齒進(jìn)行倒角加工，包括刀體，其特征在于，所述刀體上設(shè)置有至少兩組刀刃，每組刀刃與所述齒一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角刀具，其特征在于，所述刀刃沿所述刀體的圓周方向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒角刀具，其特征在于，所述刀刃的組數(shù)為兩組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倒角刀具，其特征在于，兩組所述刀刃分別與相鄰的兩個(gè)所述齒對(duì)應(yīng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒角刀具，其特征在于，兩組所述刀刃分別設(shè)置在所述刀體的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的倒角刀具，其特征在于，兩組所述刀刃的中間位置與所述刀體的中心位于一條直線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角刀具，其特征在于，每組所述刀刃均包括粗加工刀刃和精加工刀刃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的倒角刀具，其特征在于，所述刀刃為合金鋼刀刃。
9.一種倒角機(jī)，其特征在于，其包括如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的倒角刀具。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種倒角刀具，用于對(duì)齒輪的齒或齒圈的齒進(jìn)行倒角加工，包括刀體，所述刀體上設(shè)置有至少兩組刀刃，每組刀刃與所述齒一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。這樣一來(lái)，應(yīng)用本實(shí)用新型提供的倒角刀具進(jìn)行倒角加工時(shí)，倒角刀具旋轉(zhuǎn)一周，每組刀刃切削一次，即每組刀刃能夠?qū)崿F(xiàn)一個(gè)齒的切削；由于本實(shí)用新型提供的倒角刀具具有至少兩組刀刃，故該倒角刀具旋轉(zhuǎn)一周能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)至少兩個(gè)齒的切削，即倒角刀具進(jìn)給一次能夠倒出至少兩個(gè)齒的倒角，提高了倒角的加工效率。本實(shí)用新型還提供了一種倒角機(jī)，包括倒角刀具，所述倒角刀具為本實(shí)用新型提供的倒角刀具。
文檔編號(hào)B23F21/00GK203091885SQ20122065048
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者于喜田, 董帥 申請(qǐng)人:吉林大華機(jī)械制造有限公司