專利名稱：控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及控制薄壁件氮化變形的裝置。
背景技術(shù)：
氮化的目的是在零件表面形成一層致密的氮化層，因具有較高的硬度、耐磨性和抗腐蝕性，已成為一種應(yīng)用廣泛的表面熱處理過程。氮化時(shí)零件受到氮化工藝過程、形狀及內(nèi)部應(yīng)カ的影響，會(huì)產(chǎn)生變形，導(dǎo)致報(bào)廢。現(xiàn)所用環(huán)類薄壁件控制氮化變形的方法存在需設(shè)計(jì)制作氮化時(shí)控制氮化變形的專用エ藝裝備，而這些氮化時(shí)的專用エ藝裝備需要単獨(dú)設(shè)計(jì)制作、專門的場(chǎng)地存放保管，導(dǎo)致成本高；并且在氮化前需要拆卸冷加工所用エ藝裝備一一芯軸，裝夾氮化時(shí)專用エ藝裝備，氮化結(jié)束后，又要拆卸氮化所用的エ藝裝備，裝夾芯軸進(jìn)行下個(gè)エ序的冷加工エ序,導(dǎo)致エ序多的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是要解決現(xiàn)所用環(huán)類薄壁件控制氮化變形的方法存在設(shè)計(jì)制作控制氮化變形的專用エ藝裝備時(shí)，需要単獨(dú)設(shè)計(jì)制作，專門的場(chǎng)地存放保管，導(dǎo)致成本高；并且在氮化前需要拆卸冷加工所用エ藝裝備一一芯軸，裝夾氮化時(shí)專用エ藝裝備，氮化結(jié)束后，又要拆卸氮化所用的エ藝裝備，裝夾芯軸進(jìn)行下個(gè)エ序的冷加工エ序，導(dǎo)致エ序多的問題，而提供控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸。控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸，包括輪盤、主輪軸和副輪軸；其中輪盤為圓柱形，主輪軸和副輪軸也為圓柱形，主輪軸與副輪軸分別位于輪盤的兩側(cè)，輪盤、主輪軸與副輪軸的軸線重合。本新型在應(yīng)用中被氮化環(huán)類薄壁件與芯軸的配合面是非氮化面。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸就是氮化前的機(jī)械加工不卸下所用芯軸，環(huán)類薄壁件帶著這樣的芯軸一同氮化，氮化結(jié)束后，仍然是環(huán)類薄壁件裝夾在芯軸上轉(zhuǎn)入下面的機(jī)械加工エ序，直接進(jìn)行后序機(jī)械加工；從另ー個(gè)角度說，就是將這個(gè)芯軸作為機(jī)械加工和氮化工序的共用エ藝裝備。這樣的方法在減少氮化過程中環(huán)類薄壁件變形的問題上取得了很好的效果；同時(shí)，節(jié)省了氮化工序減少變形專用エ裝的制作，降低成本；也減少了氮化前后環(huán)類薄壁件裝夾、拆卸的次數(shù)和難度，簡(jiǎn)化工藝過程。本實(shí)用新型用于控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形。

圖1是控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸的主視圖，圖1中“I”代表輪盤、“2”代表主輪軸、“3”代表副輪軸；圖2為控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸的左視圖，其中“I”代表輪盤、“2”代表主輪軸；圖3為試驗(yàn)一步驟ニ中的環(huán)類薄壁件剖面圖；圖4為試驗(yàn)一步驟ニ中配合體的剖面圖，其中4為環(huán)類薄壁件、5為芯軸表面堆焊的銅層、6為控 制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉的具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方式
之間的任意組合。
具體實(shí)施方式
一:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸，包括輪盤1、主輪軸2和副輪軸3 ;其中輪盤I為圓柱形，主輪軸2和副輪軸3也為圓柱形，主輪軸2與副輪軸3分別位于輪盤I的兩側(cè)，輪盤1、主輪軸2與副輪軸3的軸線重合。利用本實(shí)施方式控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的方法，具體是按照以下步驟完成的:一、在控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸上與環(huán)類薄壁件接觸的表面堆焊銅，再采用機(jī)械加工將堆焊的銅表面加工平整，采用退火處理除去焊接應(yīng)力；ニ、采用過盈配合將芯軸與環(huán)類薄壁件配合在一起，進(jìn)行冷加工處理，鍍錫，再去除環(huán)類薄壁件需氮化表面的鍍錫層，得到配合體；三、將步驟ニ得到的配合體放入氮化爐中進(jìn)行氮化處理；四、將經(jīng)步驟三處理的配合體從氮化爐中取出，再進(jìn)行切削加工；五、將芯軸拆卸下來，去除芯軸表面的鍍錫層，得到環(huán)類薄壁件，完成控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的方法。其中，步驟一中加工后的芯軸表面堆焊銅的厚度為0.48mnT0.52mm;步驟ニ中鍍錫層的厚度為0.006mnT0.0lOmm ;被氮化環(huán)類薄壁件與芯軸的配合面是非氮化面；芯軸與環(huán)類薄壁件的材質(zhì)為2Crl3時(shí)，步驟三中氮化處理的溫度為555°C飛65°C，氮化處理的時(shí)間至少為48h，氮化處理后的環(huán)類薄壁件的滲層深度超過0.26mm,表面硬度超過900Hv ;步驟五中將芯軸堆焊的銅去除后，可反復(fù)使用。本實(shí)施方式控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸就是氮化前的機(jī)械加工不卸下所用芯軸，環(huán)類薄壁件帶著這樣的芯軸一同氮化，氮化結(jié)束后，仍然是環(huán)類薄壁件裝夾在芯軸上轉(zhuǎn)入下面的機(jī)械加工エ序，直接進(jìn)行后序機(jī)械加工；從另ー個(gè)角度說，就是將這個(gè)芯軸作為機(jī)械加工和氮化工序的共用エ藝裝備。這樣的方法在減少氮化過程中環(huán)類薄壁件變形的問題上取得了很好的效果；同時(shí)，節(jié)省了氮化工序減少變形專用エ裝的制作，降低成本；也減少了氮化前后環(huán)類薄壁件裝夾、拆卸的次數(shù)和難度，簡(jiǎn)化工藝過程。
具體實(shí)施方式
ニ:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是:主輪軸2與副輪軸3的橫截面半徑均小于輪盤I的橫截面半徑。其它與具體實(shí)施方式
一相同。用以下試驗(yàn)驗(yàn)證本實(shí)用新型的效果:試驗(yàn)ー:利用具體實(shí)施方式
一的控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的方法，具體是按照以下步驟完成的:一、在控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸上與環(huán)類薄壁件接觸的表面堆焊銅，再采用機(jī)械加工將堆焊的銅表面加工平整，加工后的芯軸表面堆焊銅的厚度為0.5mm,采用退火處理除去焊接應(yīng)力；ニ、采用過盈配合將芯軸與環(huán)類薄壁件配合在一起，進(jìn)行冷加工處理，鍍錫，厚度為0.008mm，再去除環(huán)類薄壁件需氮化表面的鍍錫層，得到配合體；三、將步驟ニ得到的配合體放入氮化爐中進(jìn)行氮化處理；四、將經(jīng)步驟三處理的配合體從氮化爐中取出，再進(jìn)行切削加工；五、將芯軸拆卸下來，去除芯軸表面的鍍錫層，得到環(huán)類薄壁件，完成控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的方法。其中，被氮化環(huán)類薄壁件與芯軸的配合面是非氮化面；芯軸與環(huán)類薄壁件的材質(zhì)為2Crl3，步驟三中氮化處理的溫度為560°C，氮化處理的時(shí)間為52h，氮化處理后的環(huán)類薄壁件的滲層深度為0.28mm，表面硬度為921Hv ;步驟五中將芯軸堆焊的銅去除后，可反復(fù)使用。步驟ニ中的環(huán)類薄壁件剖面圖如圖3所示；步驟ニ中配合體的剖面圖如圖4所示，其中4為環(huán)類薄壁件、5為芯軸表面堆焊銅、6為芯軸。
權(quán)利要求1.控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸，其特征在于控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸，包括輪盤(I)、主輪軸(2 )和副輪軸(3);其中輪盤(I)為圓柱形，主輪軸(2 )和副輪軸(3)也為圓柱形，主輪軸(2)與副輪軸(3)分別位于輪盤(I)的兩側(cè)，輪盤(I)、主輪軸(2)與副輪軸(3)的軸線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸，其特征在于主輪軸(2)與副輪軸 (3)的橫截面半徑均小于輪盤(I)的橫截面半徑。
專利摘要控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸，本實(shí)用新型涉及控制薄壁件氮化變形的裝置。本實(shí)用新型是要解決現(xiàn)控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的方法存在成本高、工序多的問題?？刂迫?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形的芯軸，包括輪盤、主輪軸和副輪軸。本實(shí)用新型芯軸作為機(jī)械加工和氮化工序的共用工藝裝備，在控制氮化過程中環(huán)類薄壁件變形的問題上取得了很好的效果，節(jié)省了氮化工序減少變形專用工藝裝備的制作，降低成本，也減少了氮化前后環(huán)類薄壁件裝夾、拆卸的次數(shù)和難度，簡(jiǎn)化工藝過程。本實(shí)用新型用于控制燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)類薄壁件氮化變形。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202910605SQ201220650578
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者賈錦虹, 馮貴忠, 柴康樂, 張俊成, 楊肆濱, 高枝森, 周策 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司