專利名稱：一種旋輪收口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種旋輪收口裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋輪收口裝置，特別涉及一種旋輪收口裝置的旋輪與旋輪軸的裝配。
背景技術(shù)：
[0002]TWH425旋輪收底收口機(jī)是CNG氣瓶生產(chǎn)的重要設(shè)備，數(shù)控系統(tǒng)控制液壓推動(dòng)旋輪按軌跡運(yùn)行，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱融合加工進(jìn)行收口或收底。其旋輪裝配、使用情況直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品合格率。[0003]采用旋輪收口的工作原理是:經(jīng)輸送料機(jī)構(gòu)加熱或未加熱的鋼坯送到翻料裝置V型槽中，翻料氣缸動(dòng)作前進(jìn)到位后，夾持行走機(jī)構(gòu)將鋼坯夾緊送到主軸夾盤內(nèi)。出料氣缸處于退回位置，鋼坯頂部靠出料氣缸出料定位。夾緊油缸動(dòng)作使夾頭夾固瓶坯，進(jìn)出料氣缸退回原位，電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)主軸及鋼坯旋轉(zhuǎn)，模具油缸轉(zhuǎn)動(dòng)模具對(duì)鋼坯收口或收底成型，模具退回原位，夾緊油缸松開夾爪，出料裝置將成型的管坯推出主軸到翻料裝置V型槽中，翻料油缸動(dòng)作將鋼還翻出。[0004]現(xiàn)有的旋輪與旋輪軸連接方式是采用12個(gè)M14*75高強(qiáng)度內(nèi)六角螺栓連接，其缺陷如下:[0005]1、由于旋輪與旋輪軸配合面精度高、旋輪重(約100kg)，用12個(gè)螺栓連接，裝配困難。[0006]2、旋輪在工作過(guò)程中，旋輪與產(chǎn)品擠壓力非常大且高溫，螺栓在受拉伸和扭轉(zhuǎn)作用力下易變形、拉長(zhǎng)，旋輪與旋輪軸容易松動(dòng)，工作一段時(shí)間被拉斷，而被拉斷的螺栓很難取出，必要時(shí)還需用電鉆，旋輪軸上的螺紋孔還須攻絲等一系列問(wèn)題。[0007]3、原旋輪與旋輪軸連接為12_M14*75高強(qiáng)度內(nèi)六角螺栓連接、旋輪裝配孔尺寸為0 140H7、旋輪軸裝配旋輪處為C 140k6屬于過(guò)渡配合、它只保證了旋輪與旋輪軸達(dá)到裝配工藝要求，主要靠12-M14*75高強(qiáng)度內(nèi)六角螺栓連結(jié)。在產(chǎn)品加工過(guò)程由于旋輪邊緣0500圓弧面處為產(chǎn)品加工工作點(diǎn)，其擠壓力非常大，所受力方向?yàn)?5度圓弧切線方向，致使螺栓受拉力產(chǎn)生形變(還有熱脹冷縮原因)、旋輪與軸經(jīng)常松動(dòng)并不易察覺(jué)、造成加工產(chǎn)品不合格，且修復(fù)、重裝工作量大，影響生產(chǎn)效率，重裝次數(shù)多造成旋輪與旋輪軸裝配達(dá)不到要求而報(bào)廢，造成不必要的損失(更換旋輪1.1萬(wàn)元、軸0.8萬(wàn)元)。[0008]解決旋輪與旋輪軸的連接問(wèn)題成為提高TWH425旋輪收底收口機(jī)設(shè)備利用率及產(chǎn)品質(zhì)量的重要問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0009]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種新的旋輪收口裝置，旋輪與旋輪軸本身采用螺紋連接，外加鎖緊螺帽，可靠性高，旋輪與旋輪軸拆裝方便，減輕維修人員的工作強(qiáng)度。[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種旋輪收口裝置，其特征在于，包括旋輪軸I和旋輪2，所述旋輪軸I包括軸端10和凸臺(tái)11，所述軸端10的外圓上攻絲，所述旋輪2包括第一凹部4，通孔6和第二凹部9，通孔6的內(nèi)壁加工為螺紋5，該螺紋與上述旋輪軸的軸端10外圓上的攻絲匹配，所述的第一凹部4與凸臺(tái)11匹配，軸端10的外圓、通孔6內(nèi)壁上的螺紋5、第一凹部4和凸臺(tái)11共同配合，保證旋輪與旋輪軸的垂直精度。[0011]所述的旋輪收口裝置進(jìn)一步包括自鎖緊螺母，其內(nèi)螺紋與所述軸端10的外圓上的攻絲匹配，裝配時(shí)自鎖緊螺母與第二凹部9緊密接觸。[0012]所述的旋輪收口裝置，其特征在于，通孔6工藝尺寸為0 140，螺紋5加工為M144*2 螺紋。[0013]所述的旋輪收口裝置，其特征在于，軸端10的外圓為0 144，在該外圓上加工M144*2 螺紋。[0014]所述的旋輪收口裝置，其特征在于，凸臺(tái)11工藝尺寸為C 205f8，第一凹部4的工藝尺寸為0 205H7。[0015]所述的旋輪收口裝置，其特征在于，自鎖緊螺母外徑為C 200，第二凹部9工藝尺寸為0 280。[0016]所述的旋輪收口裝置，其特征在于，旋輪與旋輪軸在裝配時(shí)定位精度為8級(jí)。[0017]所述的旋輪收口裝置，其特征在于，在旋輪軸上開2個(gè)M16的螺紋孔。[0018]所述的旋輪收口裝置，其特征在于，在旋輪上開4個(gè)MlO的工藝孔。


[0019]圖1為本申請(qǐng)所述的旋輪收口裝置的整體裝配示意圖。[0020]圖2為本申請(qǐng)所述的旋輪收口裝置的旋輪的側(cè)面示意圖。[0021]圖3和圖4分別為本申請(qǐng)所述的旋輪收口裝置的旋輪的側(cè)面和正面示意圖。[0022]圖5為本申請(qǐng)所述的旋輪收口裝置的旋輪軸的示意圖。[0023]圖6和圖7分別為本申請(qǐng)所述的旋輪收口裝置的自鎖緊螺母的側(cè)面和正面示意圖。
具體實(shí)施方式
[0024]如圖1-5所示,一種旋輪收口裝置,包括旋輪軸I和旋輪2,所述旋輪軸I包括軸端10和凸臺(tái)11，所述軸端10的外圓上攻絲7，所述旋輪2包括第一凹部4，通孔6和第二凹部9，通孔6的內(nèi)壁加工為螺紋5，該螺紋與上述旋輪軸的軸端10外圓上的攻絲匹配，所述的第一凹部4與凸臺(tái)11匹配，軸端10的外圓、通孔6內(nèi)壁上的螺紋5、第一凹部4和凸臺(tái)11共同配合，保證旋輪與旋輪軸的垂直精度。[0025]如圖1和圖6、圖7所示，由于旋輪與旋輪軸連接采用螺紋聯(lián)節(jié)，在受外力、振動(dòng)、高溫等作用力下可能出現(xiàn)松動(dòng)，為此加裝自鎖緊螺母3，自鎖緊螺母外徑為C 200，其內(nèi)螺紋與所述軸端10的外圓上的攻絲匹配，裝配時(shí)自鎖緊螺母與第二凹部9緊密接觸。如圖6、圖7所示，該自鎖緊螺母外圓周上均勻布置8個(gè)開槽，相鄰開槽之間的夾角為45度。[0026]作為優(yōu)選的實(shí)施例，通孔6為0 140，螺紋5加工為M144*2螺紋；軸端10的外圓為0 144，在該外圓上加工M144*2螺紋；凸臺(tái)11工藝尺寸為0 205f8，第一凹部4的工藝尺寸為0 205H7 ；自鎖緊螺母外徑為C 200 ;第二凹部9工藝尺寸為$ 280。[0027]裝配時(shí)，旋輪與旋輪軸定位精度為8級(jí)；防止旋輪軸旋轉(zhuǎn)，在旋輪軸上開2個(gè)M16的螺紋孔8，起固定作用，如圖5所示；在裝卸旋輪時(shí)，為方便旋輪的拆卸，在旋輪上開12個(gè)M16的絲孔12，如圖3、圖4所示，12個(gè)絲孔均勻分布，相鄰兩個(gè)孔之間的夾角為15度，當(dāng)旋輪與旋輪軸裝配到位緊密接觸時(shí)內(nèi)裝內(nèi)六角平端緊定螺釘M16*45達(dá)到一定力矩，方便拆卸。[0028]以上符號(hào) 0 200、<2 140、0 280、M144*2、(t 205f8, 0 205H7、M16*45、M16 的含義均為機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的尺寸標(biāo)注基本含義。
權(quán)利要求1.一種旋輪收口裝置，其特征在于，包括旋輪軸(I)和旋輪(2)，所述旋輪軸(I)包括軸端(10)和凸臺(tái)(11)，所述軸端(10)的外圓上攻絲，所述旋輪(2)包括第一凹部(4)，通孔(6)和第二凹部(9)，通孔￠)的內(nèi)壁加工為螺紋(5)，該螺紋與上述旋輪軸的軸端(10)外圓上的攻絲匹配，所述的第一凹部⑷與凸臺(tái)(11)匹配，軸端(10)的外圓、通孔(6)內(nèi)壁上的螺紋(5)、第一凹部(4)和凸臺(tái)(11)共同配合，保證旋輪與旋輪軸的垂直精度。
2.如權(quán)利要求1所述的旋輪收口裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括自鎖緊螺母，該自鎖緊螺母的內(nèi)螺紋與所述軸端(10)的外圓上的攻絲匹配，裝配時(shí)自鎖緊螺母與第二凹部(9)緊密接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的旋輪收口裝置，其特征在于，通孔(6)工藝尺寸為C140，通孔(6)內(nèi)壁上的螺紋(5)加工為M144*2螺紋。
4.如權(quán)利要求3所述的旋輪收口裝置，其特征在于，軸端(10)的外圓為0144，在該外圓上加工M144*2螺紋。
5.如權(quán)利要求4所述的旋輪收口裝置，其特征在于，凸臺(tái)(11)工藝尺寸為C205f8，第一凹部(4)的工藝尺寸為C 205H7。
6.如權(quán)利要求5所述的旋輪收口裝置，其特征在于，自鎖緊螺母外徑為C200，第二凹部(9)工藝尺寸為C 280。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的旋輪收口裝置，其特征在于，旋輪與旋輪軸在裝配時(shí)定位精度為8級(jí)。
8.如權(quán)利要求7所述的旋輪收口裝置，其特征在于，在旋輪軸上開2個(gè)M16的螺紋孔。
9.如權(quán)利要求8所 述的旋輪收口裝置，其特征在于，在旋輪上開12個(gè)M16的絲孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種旋輪收口裝置，包括旋輪軸1和旋輪2，所述旋輪軸1包括軸端10和凸臺(tái)11，所述軸端10的外圓上攻絲，所述旋輪2包括第一凹部4，通孔6和第二凹部9，通孔6的內(nèi)壁加工為螺紋5，該螺紋與上述旋輪軸的軸端10外圓上的攻絲匹配，所述的第一凹部4與凸臺(tái)11匹配，軸端10的外圓、通孔6內(nèi)壁上的螺紋5、第一凹部4和凸臺(tái)11共同配合，保證旋輪與旋輪軸的垂直精度，還包括自鎖緊螺母，其內(nèi)螺紋與所述軸端10的外圓上的攻絲匹配，裝配時(shí)自鎖緊螺母與第二凹部9緊密接觸。旋輪與旋輪軸本身采用螺紋連接，外加鎖緊螺帽，可靠性高，旋輪與旋輪軸拆裝方便，減輕維修人員的工作強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21D51/38GK202963292SQ20122065125
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
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