專利名稱：擠壓機(jī)的主剪剪刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠壓機(jī)，特別涉及一種擠壓機(jī)的主剪剪刀片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有擠壓機(jī)主剪剪刀片的剪刃厚度為3mm，剪刃的切入角設(shè)計為60°，背部為平面，剪下的壓余容易粘在剪刀片的背部，很難與剪刀片分離。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種擠壓機(jī)的主剪剪刀片，解決現(xiàn)有擠壓機(jī)主剪剪刀片剪下的壓余很難與剪刀片分離的技術(shù)問題。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種擠壓機(jī)的主剪剪刀片，包括:與驅(qū)動滑塊用螺栓連接的剪刀片片體，以及所述片體下部的剪刃，其特征在于:所述剪刃的尖端為平面，厚度為1_，所述剪刃的切入角為59°，所述剪刃的背面為圓弧面，圓弧半徑等于被剪壓余的半徑所述剪刃的前角為2°。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于主剪剪刀片剪刃尖端設(shè)計為平面，厚度為1mm，剪刃的切入角設(shè)計為59°，向上過渡。背部加工有一段圓弧面，圓弧半徑約等于坯錠的半徑。因此，剪刀片可以更快切入壓余而不容易粘結(jié)。本實(shí)用新型用于擠壓機(jī)的主剪，剪下的壓余很容易與剪刀片分離，減少了非擠壓時間，提高了生產(chǎn)效率，提高了壓機(jī)整體性能，具有很高的實(shí)用性。

圖1是現(xiàn)有擠壓機(jī)主剪剪刀片的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖2是圖1的A向視圖；圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖4是圖3的B向視圖；圖5是本實(shí)用新型剪切壓余的初始狀態(tài)示意圖；圖6是本實(shí)用新型剪切壓余的中間狀態(tài)示意圖；圖7是本實(shí)用新型剪切壓余的分離狀態(tài)示意圖。
以下結(jié)合附圖通過較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式
如圖3、4所示，一種擠壓機(jī)的主剪剪刀片2，包括:與驅(qū)動滑塊I用螺栓連接的剪刀片片體2.1，以及所述片體2.1下部的剪刃2.2，所述剪刃2.2的尖端C為平面，厚度為Imm,所述剪刃2.2的切入角為59°，所述剪刃2.2的背面D為圓弧面2.2.1，圓弧半徑R等于被剪壓余4的半徑。[0017]所述剪刃2.2的前角為2°。本實(shí)用新型剪切壓余的工作過程:如圖5、6、7所示，當(dāng)驅(qū)動滑塊I向下運(yùn)動時，安裝在滑塊I上的剪刀片2同時向下運(yùn)動，接觸到壓余4開始剪切，剪切的壓余4沿著剪刀片2背部平面部分向上運(yùn)動，當(dāng)剪切到大約一半時，壓余4受到剪刀片2背部圓弧面2.2.1阻礙而向下卷曲，壓余4與剪刀片2的接觸面顯著減少，從而降低了壓余4與剪刀片2的粘合力，壓余4可以很容易與剪刀片2分離。這樣就減少了非擠壓時間，提高了生產(chǎn)效率，提高了壓機(jī)整體性能。
權(quán)利要求1.一種擠壓機(jī)的主剪剪刀片，包括:與驅(qū)動滑塊(I)用螺栓連接的剪刀片片體(2.1),以及所述片體(2.1)下部的剪刃(2.2)，其特征在于:所述剪刃(2.2)的尖端(C)為平面，厚度為1mm，所述剪刃(2.2)的切入角為59°，所述剪刃(2.2)的背面(D)為圓弧面(2.2.1 )，圓弧半徑R等于被剪壓余(4)的半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)的主剪剪刀片，其特征在于:所述剪刃(2.2)的前角為2° ο
專利摘要擠壓機(jī)的主剪剪刀片，涉及擠壓機(jī)，解決現(xiàn)有擠壓機(jī)主剪剪刀片剪下的壓余很難與剪刀片分離的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括與驅(qū)動滑塊用螺栓連接的剪刀片片體，以及所述片體下部的剪刃，其特征在于所述剪刃的尖端為平面,厚度為1mm,所述剪刃的切入角為59°,所述剪刃的背面為圓弧面，圓弧半徑等于被剪壓余的半徑。本實(shí)用新型用于擠壓機(jī)的主剪，剪下的壓余很容易與剪刀片分離，減少了非擠壓時間,提高了生產(chǎn)效率,提高了壓機(jī)整體性能,具有很高的實(shí)用性。
文檔編號B23D35/00GK202943097SQ20122065158
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者石如磐, 王曉磊, 石磊 申請人:太原重工股份有限公司