專利名稱：一種胎圈鋼絲表面處理前矯直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及胎圈鋼絲的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種胎圈鋼絲表面處理前矯直裝置。
背景技術(shù)：
在胎圈鋼絲生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過粗拉、熱處理、細(xì)拉及回火鍍銅四道工序。在粗拉階段，線材在經(jīng)過機(jī)械除磷后需要進(jìn)入電解酸洗裝置，以進(jìn)一步對殘留在鋼絲表面的氧化皮進(jìn)行去除。在日常的生產(chǎn)過程中，由于鋼絲在預(yù)處理設(shè)備中運(yùn)行直線性較差，極易將電解酸洗槽中的極板磨壞；且易造成鋼絲表面被電擊傷，造成后續(xù)拉拔時(shí)鋼絲脆斷。針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，目前急需對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種胎圈鋼絲表面處理前矯直裝置，其結(jié)構(gòu)簡潔、高效，能解決現(xiàn)有采用傳統(tǒng)預(yù)處理酸洗中存在的多種缺陷和不足。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施:—種胎圈鋼絲表面處理前矯直裝置，包括基臺(tái)，其中，所述基臺(tái)上設(shè)置二個(gè)矯直板，一所述矯直板水平設(shè)置，另一所述矯直板垂直設(shè)置且緊密連接。所述的矯直裝置，其中，所述矯直板設(shè)置二個(gè)矯直輪。所述的矯直裝置，其中，所述矯直板設(shè)置五個(gè)矯直輪。所述的矯直裝置，其中，所述矯直輪為兩排相互交錯(cuò)設(shè)置。所述的矯直裝置，其中，所述矯直板頂端設(shè)置至少一個(gè)調(diào)節(jié)鋼絲的壓入量的調(diào)節(jié)手輪。所述的矯直裝置，其中，水平設(shè)置的一所述矯直板由支撐塊支撐，水平設(shè)置的一所述矯直板與垂直設(shè)置的另一所述矯直板中部緊密連接。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)采用矯直裝置進(jìn)行鋼絲表面預(yù)處理酸洗，在實(shí)際操作過程中，不但不易將電解酸洗槽中的極板磨壞；而且不易造成鋼絲表面被電擊傷，不會(huì)造成后續(xù)拉拔時(shí)鋼絲脆斷等問題。

圖1為本實(shí)用新型矯直裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。[0016]實(shí)施例一[0017]如圖1所示，本專利是這樣實(shí)現(xiàn)的:鋼絲在經(jīng)過機(jī)械除磷后進(jìn)入本矯直系統(tǒng)，由基 臺(tái)I上的矯直輪2完成對鋼絲的矯直處理。鋼絲在機(jī)械除磷后其本身帶有一定的曲率，通 過兩個(gè)互為垂直平面內(nèi)的兩排相互交錯(cuò)的矯直輪2，使鋼絲呈波形通過矯直輪2，通過反復(fù) 彎曲變形，曲率逐步變小，從而達(dá)到消除鋼絲內(nèi)部殘余應(yīng)力的目的，保證鋼絲平直性。由于 受預(yù)處理鋼絲直徑等因素影響，可以通過調(diào)節(jié)手輪3調(diào)節(jié)矯直輪2對鋼絲的壓入量，以保證 鋼絲在進(jìn)入電解酸洗槽時(shí)具有良好的直線性。[0018]實(shí)施例二[0019]如圖1所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種胎圈鋼絲表面處理前矯直裝置，包括基 臺(tái)1，其中，所述基臺(tái)I上設(shè)置二個(gè)矯直板，一所述矯直板水平設(shè)置，另一所述矯直板垂直設(shè) 置且緊密連接。[0020]優(yōu)選的，進(jìn)一步，所述矯直板設(shè)置二個(gè)矯直輪2。[0021]優(yōu)選的，進(jìn)一步，所述矯直板設(shè)置五個(gè)矯直輪2。[0022]優(yōu)選的，進(jìn)一步，所述矯直輪2為兩排相互交錯(cuò)設(shè)置。[0023]優(yōu)選的，進(jìn)一步，所述矯直板頂端設(shè)置至少一個(gè)調(diào)節(jié)鋼絲的壓入量的調(diào)節(jié)手輪3。[0024]優(yōu)選的，進(jìn)一步，水平設(shè)置的一所述矯直板由支撐塊支撐，水平設(shè)置的一所述矯直 板與垂直設(shè)置的另一所述矯直板中部緊密連接。[0025]實(shí)施例四[0026]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種胎圈鋼絲表面處理前矯直方法， 其中，包括以下步驟:[0027]A:機(jī)械除磷后鋼絲經(jīng)過兩排相互交錯(cuò)的矯直輪；[0028]B:調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)矯直輪對鋼絲的壓入量。[0029]優(yōu)選的，進(jìn)一步，所述步驟A執(zhí)行后還執(zhí)行步驟Al:設(shè)置鋼絲呈波形通過矯直輪。[0030]優(yōu)選的，進(jìn)一步，所述步驟A中的矯直輪分別設(shè)置于二塊矯直板上。[0031]優(yōu)選的，進(jìn)一步，一所述矯直板水平設(shè)置，另一所述矯直板垂直設(shè)置且緊密連接。[0032]優(yōu)選的，進(jìn)一步，所述矯直板設(shè)置二個(gè)矯直輪2。[0033]優(yōu)選的，進(jìn)一步，所述矯直板設(shè)置五個(gè)矯直輪2。[0034]優(yōu)選的，進(jìn)一步，所述矯直輪2為兩排相互交錯(cuò)設(shè)置。[0035]優(yōu)選的，進(jìn)一步，所述矯直板頂端設(shè)置至少一個(gè)調(diào)節(jié)鋼絲的壓入量的調(diào)節(jié)手輪3。[0036]優(yōu)選的，進(jìn)一步，水平設(shè)置的一所述矯直板由支撐塊支撐，水平設(shè)置的一所述矯直 板與垂直設(shè)置的另一所述矯直板中部緊密連接。[0037]以上實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
之一，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在 本實(shí)用新型的方案范圍內(nèi)的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種胎圈鋼絲表面處理前矯直裝置，包括基臺(tái)，其特征在于，所述基臺(tái)上設(shè)置二個(gè)矯 直板，一所述矯直板水平設(shè)置，另一所述矯直板垂直設(shè)置且緊密連接。
2.如權(quán)利要求1所述的矯直裝置，其特征在于，所述矯直板設(shè)置二個(gè)矯直輪。
3.如權(quán)利要求1所述的矯直裝置，其特征在于，所述矯直板設(shè)置五個(gè)矯直輪。
4.如權(quán)利要求3所述的矯直裝置，其特征在于，所述矯直輪為兩排相互交錯(cuò)設(shè)置。
5.如權(quán)利要求2或3所述的矯直裝置，其特征在于，所述矯直板頂端設(shè)置至少一個(gè)調(diào)節(jié) 鋼絲的壓入量的調(diào)節(jié)手輪。
6.如權(quán)利要求4所述的矯直裝置，其特征在于，水平設(shè)置的一所述矯直板由支撐塊支 撐，水平設(shè)置的一所述矯直板與垂直設(shè)置的另一所述矯直板中部緊密連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種胎圈鋼絲表面處理前矯直裝置，包括基臺(tái)，其中，所述基臺(tái)上設(shè)置二個(gè)矯直板，一所述矯直板水平設(shè)置，另一所述矯直板垂直設(shè)置且緊密連接。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)采用矯直裝置進(jìn)行鋼絲表面預(yù)處理酸洗，在實(shí)際操作過程中，不但不易將電解酸洗槽中的極板磨壞；而且不易造成鋼絲表面被電擊傷，不會(huì)造成后續(xù)拉拔時(shí)鋼絲脆斷等問題。
文檔編號(hào)B21F1/02GK202963312SQ201220652649
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者陸海, 徐一銘, 徐丹 申請人:張家港市勝達(dá)鋼繩有限公司