專利名稱：一種大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及開(kāi)式模鍛技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有開(kāi)式模鍛其鍛模安裝后上模與下模之間會(huì)發(fā)生錯(cuò)移，因而還需要對(duì)鍛模進(jìn)行錯(cuò)移調(diào)整，以往鍛模上模與下模之間的錯(cuò)移是通過(guò)鍛模的兩個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)面進(jìn)行定位的。調(diào)整錯(cuò)移時(shí)先將上模固定，然后根據(jù)錯(cuò)移量分別在下?；鶞?zhǔn)面處增加或去除鐵皮、鋼帶等加塞物使得下模移動(dòng)，從而達(dá)到前后錯(cuò)移量調(diào)整的目的。該方法對(duì)于尺寸較小的鍛模既方便又實(shí)用，但是對(duì)于尺寸規(guī)格比較大的鍛模(外形尺寸長(zhǎng)度大于1700_)，使用該方法顯得很吃力，加之大型鍛模加工尺寸精度較之小型鍛模難以保證，尤其是讓重達(dá)4 5噸的鍛模很順利移動(dòng)I 2mm十分困難，且該方法還是沿用“試錯(cuò)”的方法進(jìn)行調(diào)整，延長(zhǎng)了大型鍛件占用大型設(shè)備的時(shí)間，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率的提高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其能保證鍛模的一次性安裝到位，大大減少鍛模安裝后的錯(cuò)移調(diào)整時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。其技術(shù)方案是這樣的，其包括模座和鍛模，所述鍛模安裝于所述模座內(nèi)，并且所述鍛模由兩側(cè)的鍥鐵橫向定位夾緊于所述模座內(nèi)，所述鍛模位于所述模座的前、后端部懸空，其特征在于:所述模座的一側(cè)縱向內(nèi)側(cè)壁上安裝固定有調(diào)位塊，所述調(diào)位塊設(shè)有凸起定位部分，所述凸起定位部分的兩側(cè)定位邊按鍛模錯(cuò)移調(diào)整量向需要調(diào)整的方向整體偏移，在所述鍛模的橫向一側(cè)壁、對(duì)應(yīng)所述調(diào)位塊開(kāi)有定位卡槽，所述鍛模安裝于所述模座時(shí)、所述調(diào)位塊的凸起定位部分卡合于所述定位卡槽中。其進(jìn)一步特征在于:所述調(diào)位塊的橫截面呈“凸”字形，其包括底板部分與所述凸起定位部分，所述底板部分安裝于所述模座內(nèi)側(cè)壁，所述凸起定位部分與所述鍛模側(cè)壁上的定位卡槽卡合連接;所述凸起定位部分包括小頭導(dǎo)向部分與大頭定位調(diào)節(jié)部分，所述小頭導(dǎo)向部分與所述大頭定位調(diào)節(jié)部分通過(guò)斜面過(guò)渡連接，所述凸起定位部分的兩側(cè)所述定位邊根據(jù)鍛模需要調(diào)整的錯(cuò)移量向需要調(diào)整的方向整體偏移；所述調(diào)位塊安裝時(shí)其凸起定位部分的安裝方向?yàn)樗鲂☆^導(dǎo)向部分朝上、所述大頭定位調(diào)節(jié)部分朝下；所述鍛模的上模與下模均設(shè)置有所述定位卡槽，在合模狀態(tài)下所述上模的定位卡槽與下模的定位卡槽聯(lián)通，所述下模定位卡槽的設(shè)置方向與所述調(diào)位塊凸起定位部分的安裝方向一致，所述上模定位卡槽的設(shè)置方向與所述調(diào)位塊凸起定位部分的安裝方向相反；所述調(diào)位塊的凸起部分與所述鍛模的配合間隙為單面0.05mm 0.15_。采用本實(shí)用新型的一種大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其有益效果在于:模座一側(cè)內(nèi)壁上安裝有調(diào)位塊，并且調(diào)位塊上凸起定位部分的兩側(cè)定位邊根據(jù)鍛模錯(cuò)移調(diào)整量及錯(cuò)移調(diào)整方向整體，而鍛模一側(cè)壁、對(duì)應(yīng)調(diào)位塊開(kāi)有定位卡槽，鍛模在安裝到模座內(nèi)的過(guò)程中通過(guò)調(diào)位塊凸起定位部分與定位卡槽的配合即將鍛模位置調(diào)整安裝到位，鍛模安裝后不再需要進(jìn)行大量的鍛模其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，加工成本低，有效提高了鍛模的安裝效率，并提高了整體生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中鍛模結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中調(diào)位塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中調(diào)位塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中調(diào)位塊的定位凸起部分兩側(cè)定位邊整體向左偏移示意圖；圖7為為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中調(diào)位塊的定位凸起部分兩側(cè)定位邊整體向右偏移示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，本實(shí)用新型其包括模座I和鍛模3，鍛模3安裝于模座I內(nèi)，并且鍛模3由兩側(cè)的鍥鐵4橫向定位夾緊于模座I內(nèi)，鍛模3位于模座I的前、后端部懸空，模座I的一側(cè)縱向內(nèi)側(cè)壁上安裝固定有調(diào)位塊2，調(diào)位塊2設(shè)有凸起定位部分5，凸起定位部分5的兩側(cè)定位邊6、7根據(jù)鍛模錯(cuò)移調(diào)整量向需要調(diào)整的方向整體偏移，在鍛模3的橫向一側(cè)壁、對(duì)應(yīng)調(diào)位塊2開(kāi)有定位卡槽8，鍛模3安裝于模座I時(shí)、調(diào)位塊2的凸起定位部分5卡合于定位卡槽8中。調(diào)位塊2的橫截面呈“凸”字形，其包括底板部分9與凸起定位部分5，底板部分9安裝于模座I內(nèi)側(cè)壁，凸起定位部分5與鍛模3側(cè)壁上的定位卡槽15或16卡合連接；凸起定位部分5包括小頭導(dǎo)向部分10與大頭定位調(diào)節(jié)部分11，小頭導(dǎo)向部分10與大頭定位調(diào)節(jié)部分11通過(guò)斜面12過(guò)渡連接，凸起定位部分5的兩側(cè)定位邊6、7根據(jù)鍛模需要調(diào)整的錯(cuò)移量和調(diào)整方向整體反向偏移，即實(shí)際鍛模在安裝時(shí)需要向左調(diào)整錯(cuò)移時(shí)需要選用凸起定位部分5的兩側(cè)定位邊6、7整體向右側(cè)偏移相應(yīng)錯(cuò)移調(diào)整量的調(diào)位塊2，反之，實(shí)際鍛模在安裝時(shí)需要向右調(diào)整錯(cuò)移時(shí)需要選用凸起定位部分5的兩側(cè)定位邊6、7整體向左側(cè)偏移相應(yīng)錯(cuò)移調(diào)整量的調(diào)位塊2 ;調(diào)位塊2安裝時(shí)其小頭導(dǎo)向部分朝上10、大頭定位調(diào)節(jié)部分11朝下；鍛模3的上模13與下模14分別設(shè)置有定位卡槽15、16,在合模狀態(tài)下上模13的定位卡槽15與下模14的定位卡槽16聯(lián)通,下模14的定位卡槽15的設(shè)置方向與調(diào)位塊2凸起定位部分5的安裝方向一致，上模13的定位卡槽16的設(shè)置方向與調(diào)位塊2凸起定位部分5的安裝方向相反；調(diào)位塊2的凸起部分5與鍛模3的配合間隙為單面0.05mm 0.15mm。圖6和圖7中，17為調(diào)位塊2的模座固定基準(zhǔn)面，A為調(diào)位塊2上凸起定位部分5與鍛模3的理論配合面，B為凸起定位部分5向左整體偏移后與鍛模3的配合面，δ為偏移量；圖1中，18為鍛模3位于模座I的前、后端部的懸空示意；19為模座I的橫向示意,20為模座I的縱向示意。
權(quán)利要求1.一種大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其包括模座和鍛模，所述鍛模安裝于所述模座內(nèi)，并且所述鍛模由兩側(cè)的鍥鐵橫向定位夾緊于所述模座內(nèi)，所述鍛模位于所述模座的前、后端部懸空，其特征在于:所述模座的一側(cè)縱向內(nèi)側(cè)壁上安裝固定有調(diào)位塊，所述調(diào)位塊設(shè)有凸起定位部分，所述凸起定位部分的兩側(cè)定位邊按鍛模錯(cuò)移調(diào)整量向需要調(diào)整的方向整體偏移，在所述鍛模的橫向一側(cè)壁、對(duì)應(yīng)所述調(diào)位塊開(kāi)有定位卡槽，所述鍛模安裝于所述模座時(shí)、所述調(diào)位塊的凸起定位部分卡合于所述定位卡槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)位塊的橫截面呈“凸”字形，其包括底板部分與所述凸起定位部分，所述底板部分安裝于所述模座內(nèi)側(cè)壁，所述凸起定位部分與所述鍛模側(cè)壁上的定位卡槽卡合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸起定位部分包括小頭導(dǎo)向部分與大頭定位調(diào)節(jié)部分，所述小頭導(dǎo)向部分與所述大頭定位調(diào)節(jié)部分通過(guò)斜面過(guò)渡連接，所述凸起定位部分的兩側(cè)所述定位邊根據(jù)鍛模需要調(diào)整的錯(cuò)移量向需要調(diào)整的方向整體偏移。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)位塊安裝時(shí)其凸起定位部分的安裝方向?yàn)樗鲂☆^導(dǎo)向部分朝上、所述大頭定位調(diào)節(jié)部分朝下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鍛模的上模與下模均設(shè)置有所述定位卡槽，在合模狀態(tài)下所述上模的定位卡槽與下模的定位卡槽聯(lián)通，所述下模定位卡槽的設(shè)置方向與所述調(diào)位塊凸起定位部分的安裝方向一致，所述上模定位卡槽的設(shè)置方向與所述調(diào)位塊凸起定位部分的安裝方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)位塊的凸起部分與所述鍛模的配合間隙為單面0.05mm 0.15_。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種大型鍛模的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其能保證鍛模的一次性安裝到位，大大減少鍛模安裝后的錯(cuò)移調(diào)整時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。其包括模座和鍛模，鍛模安裝于模座內(nèi)，并且鍛模由兩側(cè)的鍥鐵橫向定位夾緊于模座內(nèi)，鍛模位于模座的前、后端部懸空，其特征在于模座的一側(cè)縱向內(nèi)側(cè)壁上安裝固定有調(diào)位塊，調(diào)位塊設(shè)有凸起定位部分，凸起定位部分的兩側(cè)定位邊按鍛模錯(cuò)移調(diào)整量向需要調(diào)整的方向整體偏移，在鍛模的橫向一側(cè)壁、對(duì)應(yīng)調(diào)位塊開(kāi)有定位卡槽，鍛模安裝于模座時(shí)、調(diào)位塊的凸起定位部分卡合于定位卡槽中。
文檔編號(hào)B21J13/03GK202934068SQ20122066645
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者劉攀登, 王平剛, 李湘軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫透平葉片有限公司