專利名稱：組立h型鋼自動進料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于組立H型鋼的自動進料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
H型鋼是由腹板和翼板焊接而成?，F(xiàn)有H型鋼焊接組立時，需要先將腹板及翼板分別吊裝至組立機進料平臺上，吊裝完成后再由組立機進行組立焊接，每次進料都需吊裝多次，吊裝速度慢，工作效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種工作效率高的組立H型鋼用自動進料系統(tǒng)。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:組立H型鋼自動進料系統(tǒng)，包括托架，托架下部設(shè)有托架升降裝置，托架上部前端固定設(shè)有磁力輥道。所述托架包括腹板托架和翼板托架，腹板托架和翼板托架并排設(shè)置于磁力輥道下方。所述腹板托架和翼板托架下方設(shè)有獨立的升降裝置。所述升降裝置設(shè)置于底座上。所述升降裝置為液壓缸。本實用新型中，自動進料系統(tǒng)包括托架、升降裝置及磁力輥道，使用時，只需將原料即腹板和翼板分別放置于相應(yīng)托架上即可，進料時，升降裝置將托架升起，當(dāng)托架上的翼板及腹板靠緊磁力輥道后，磁力輥道同時將最上層的翼板和腹板吸起，此時升降裝置下降，磁力輥道運行，將翼板及腹板向前輸送至組立系統(tǒng)托輥，直至將整塊板全部送入組立系統(tǒng)托輥；托架上可以放置大量的翼板及腹板，不用反復(fù)吊裝，一次輸送即可完成腹板及翼板的輸送，可大大提高工作效率；腹板托架和翼板托架下方設(shè)有獨立的升降裝置，可以防止因翼板或腹板厚度不一等引起的磁力輥道吸附問題。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，組立H型鋼自動進料系統(tǒng)，包括托架2，托架2下部設(shè)有托架升降裝置3，托架2上部前端固定設(shè)有磁力輥道5。托架2包括腹板托架和翼板托架，腹板托架和翼板托架并排設(shè)置于磁力輥道5下方。腹板托架和翼板托架下方各設(shè)有獨立的升降裝置3，。所述升降裝置3設(shè)置于底座I上。所述升降裝置3為液壓缸。本實用新型使用時，將原料即腹板和翼板分別放置于相應(yīng)托架2上，進料時，升降裝置3將托架2升起，當(dāng)托架2上的翼板及腹板靠緊磁力輥道5的磁力輥6后，磁力輥道5同時將最上層的翼板和腹板吸起，此時升降裝置3下降50 100mm，磁力輥道5的磁力輥6轉(zhuǎn)動，將翼板及腹板向前輸送至組立系統(tǒng)托輥7，直至將整塊板全部送入組立系統(tǒng)托輥7即完成一次進料，使用方便。
權(quán)利要求1.組立H型鋼自動進料系統(tǒng)，其特征在于，包括托架，托架下部設(shè)有托架升降裝置，托架上部前端固定設(shè)有磁力輥道。
2.如權(quán)利要求1所述的組立H型鋼自動進料系統(tǒng)，其特征在于，所述托架包括腹板托架和翼板托架，腹板托架和翼板托架并排設(shè)置于磁力輥道下方。
3.如權(quán)利要求2所述的組立H型鋼自動進料系統(tǒng)，其特征在于，所述腹板托架和翼板托架下方設(shè)有獨立的升降裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的組立H型鋼自動進料系統(tǒng)，其特征在于，所述升降裝置設(shè)置于底座上。
5.如權(quán)利要求4所述的組立H型鋼自動進料系統(tǒng)，其特征在于，所述升降裝置為液壓缸。
專利摘要本實用新型公開了一種組立H型鋼自動進料系統(tǒng)，包括托架，托架下部設(shè)有托架升降裝置，托架上部前端固定設(shè)有磁力輥道。本實用新型使用磁力輥道輸送原料即腹板及翼板，不用反復(fù)吊裝，一次輸送即可完成腹板及翼板的輸送，可大大提高工作效率。
文檔編號B23K37/00GK202984946SQ201220669280
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者萬紅杰 申請人:河南鴻宇工業(yè)裝備有限公司