專利名稱：一種帶有切碎裝置的切邊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于為鉛帶切除不規(guī)則邊部的切邊機。
背景技術：
現(xiàn)有的鉛帶生產(chǎn)通常在鉛帶軋制到預定厚度后，將鉛帶卷繞成鉛卷出廠。雖然在軋制過程通過每道軋制壓下率等參數(shù)進行調(diào)整，以保證鉛帶的平整度。但由于不可控因素存在，軋制后的鉛帶邊部通常會出現(xiàn)褶皺等缺陷，為了保證鉛帶成品質(zhì)量，需要在軋制工序完成后對鉛帶進行切邊。目前，市場上還沒有見到用于為鉛帶這種較軟金屬進行切邊的切邊機。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種帶有切碎裝置的切邊機，該帶有切碎裝置的切邊機設置在鉛帶軋制設備之后，用于經(jīng)軋制設備軋制后的鉛帶進行切邊。以保證成品鉛帶的寬度和邊部質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種帶有切碎裝置的切邊機包括:機架；設置在機架上的為鉛帶切邊的切邊裝置，其包括:用于在切邊時配合使用對鉛帶夾持定位的上滾筒和下滾筒，用于驅(qū)動上滾筒和下滾筒相對轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置；分別設置在上滾筒兩端，并隨所述上滾筒同步轉(zhuǎn)動的兩個上切刀；分別設置在下滾筒兩端，并隨所述下滾筒同步轉(zhuǎn)動的兩個下切刀；設置在機架上的用于將有瑕疵鉛帶切碎的切碎裝置，其包括:上切碎刀、用于與所述上切碎刀配合將切帶切碎的下切碎刀和用于驅(qū)動所述上切碎刀和下切碎刀轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置；工作時，所述上滾筒與下滾筒在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，將鉛帶咬入，設置在上滾筒兩端的上切刀和設置在所述下滾筒兩端的下切刀在轉(zhuǎn)動過程中將位于其間的鉛帶邊部切斷；在切邊過程中，如發(fā)現(xiàn)鉛帶中部帶有瑕疵，則所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上切碎刀和所述下切碎刀轉(zhuǎn)動，將帶有鉛帶帶有瑕疵的部分切碎。進一步，所述上滾筒和下輥筒的軸線相互平行，并位于同一垂直于所述鉛帶的平面上，所述上滾筒和下滾筒的相鄰輥面之間具有設定縫隙。進一步，所述上切刀為在軸向方向具有設定高度的圓盤，所述上切刀的外圓周面為刀刃；所述上切刀的外徑等于或大于所述上滾筒的外徑。進一步,所述下切刀為在軸向方向具有設定高度的圓盤，所述下切刀的外圓周面為刀刃；所述下切刀的外徑等于或大于所述下滾筒的外徑。進一步，所述帶有切碎裝置的切邊機還包括設置在機架上的用于切碎所述切邊裝置切下的廢邊的碎邊裝置，所述碎邊裝置包括:設置在所述下滾筒兩端，并隨所述下滾筒同步轉(zhuǎn)動的兩個碎邊滾刀，所述兩個碎邊滾刀分別位于兩個所述下切刀的外側(cè)；分別與所述兩個碎邊滾刀配合使用切碎廢邊的兩個抵刀，兩個所述抵刀分別設置在兩個所述碎邊滾刀的下游；由切邊裝置切下的鉛帶廢邊由于重力下垂，進入到所述抵刀與所述切碎刀之間的縫隙中，被隨所述下滾筒轉(zhuǎn)動的碎邊滾刀切碎。進一步，所述碎邊滾刀包括固設在下輥筒上的滾刀本體和外凸于所述滾刀本體的若干滾刀刀刃，所述滾刀本體為在其軸向具有設定厚度的圓盤，所述滾刀刀刃沿所述滾刀本體的外圓周面均布。進一步，所述抵刀為設置于碎邊滾刀下游的、在其軸向具有設定厚度的圓盤，所述抵刀可在其與廢邊的之間的摩擦力作用下繞其軸線轉(zhuǎn)動。進一步，所述碎邊裝置還包括能夠繞其自身軸線轉(zhuǎn)動的抵刀套筒，所述抵刀套筒通過其兩端的軸承設置在所述機架上，并位于所述下滾筒的下游端，所述抵刀固定設置在抵刀套筒的兩端。進一步，所述上切碎刀包括:上轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸的軸線垂直與鉛帶行進方向設置，其兩端通過軸承固設在所述機架上，并與所述第二驅(qū)動裝置相連；若干沿所述上轉(zhuǎn)軸軸向延伸的上切碎刀刃，若干所述上切碎刀刃沿所述轉(zhuǎn)軸周向均布在所述上轉(zhuǎn)軸外圓周面上。進一步，所述下切刀包括:下轉(zhuǎn)軸，所述下轉(zhuǎn)軸的軸線垂直與鉛帶行進方向設置，其兩端通過軸承固設在所述機架上，并與所述第二驅(qū)動裝置相連；若干沿所述下轉(zhuǎn)軸軸向延伸的下切碎刀刃，若干所述下切碎刀刃沿所述轉(zhuǎn)軸周向均布在所述下轉(zhuǎn)軸外圓周面上。進一步，所述帶有切碎裝置的切邊機還包括用于將鉛帶送入切邊裝置中的導入機構(gòu)；所述導入機構(gòu)設置在所述機架上，并位于所述切邊裝置的上游；所述導入機構(gòu)包括:用于支撐鉛帶的導入臺和沿鉛帶行進方向分別設置在所述導入臺兩側(cè)、用于為鉛帶導向的若干導入輥筒；若干所述導入輥筒的軸線垂直于所述導入臺設置，并可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動。進一步，所述帶有切碎裝置的切邊機還包括用于將切邊后的鉛帶輸出的輸出機構(gòu)；其包括:沿鉛帶行進方向依次設置在所述機架上的:用于支撐切邊后鉛帶的輸出平臺，用于為鉛帶導向的后壓輥和用于與后續(xù)設備的鉛帶入口連接的導出板。進一步，所述導出板與所述輸出平臺呈預設角度設置，所述預設角度應根據(jù)所述輸出平臺與后續(xù)設備的輸入端之間的位置關系確定。進一步，所述后壓輥通過其轉(zhuǎn)軸設置在所述機架上，并能夠繞其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。進一步，所述帶有切碎裝置的切邊機還包括用于將所述碎邊機構(gòu)切碎的廢邊和切碎機構(gòu)切碎的鉛帶運送到回收裝置處的廢料運送機構(gòu)，所述廢料運送機構(gòu)為設置在所述碎邊機構(gòu)下方的輸送帶。本實用新型所公開的帶有切碎裝置的切邊機使用轉(zhuǎn)動的上、下切刀相互配合將鉛帶邊部切掉，方便快捷，在鉛帶行進中對其進行切邊，不影響鉛帶的正常行進，使切邊不會對其上游設備的正常生產(chǎn)造成影響。并且該帶有切碎裝置的切邊機還設置有用于將切下的廢邊進一步切碎的碎邊機構(gòu)、用于將帶有瑕疵的鉛帶切碎的切碎機構(gòu)；用于將切碎后的廢邊和鉛帶運送至回收裝置出的廢料運送機構(gòu)。使切掉的廢邊得到完全回收，使廢料全部得到再次利用，降低了鉛帶生產(chǎn)成本。

圖1為帶有切碎裝置的切邊機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為帶有切碎裝置的切邊機俯視圖；圖3為切邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為帶有切碎裝置的切邊機側(cè)視圖(局部)；圖5為帶有切碎裝置的切邊機上切碎刀和下切碎刀結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為切碎裝置工作狀態(tài)示意圖；圖7為切碎裝置非工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
如圖1-4所示，本實用新型中帶有切碎裝置的切邊機包括機架100和設置在機架100上的切邊裝置、切碎裝置、導入機構(gòu)和輸出機構(gòu)。切邊裝置包括兩個上切刀1、兩個下切刀2、上滾筒3、下滾筒4和由電機5和減速機6組成的第一驅(qū)動裝置。上滾筒3和下滾筒4分別通過各自兩端的軸承設置在機架100上，上滾筒3和下滾筒4均可繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)。上滾筒3和下輥筒4的軸線相互平行設置，并優(yōu)選的位于同一垂直平面上，上滾筒3和下滾筒4的相鄰輥面之間在垂直方向上具有設定縫隙，該間隙應根據(jù)所要剪切的鉛帶厚度確定，在通常情況下，該間隙應等于或略大于鉛帶厚度。電機5通過減速機6與上滾筒3和下滾筒4相連，并驅(qū)動兩者進行相對的旋轉(zhuǎn)運動。上切刀I和下切刀2優(yōu)選的均為在軸線方向具有一定厚度的圓盤，其外圓周面即為刀刃。上切刀I的外徑等于或大于上滾筒3的外徑，下切刀2的外徑等于或大于下滾筒4的外徑。兩個上切刀I分別設置在上滾筒3的兩端，并可隨上滾筒3同步轉(zhuǎn)動。兩個下切刀2分別設置在下滾筒4的兩端，并可隨下滾筒4同步轉(zhuǎn)動。如圖2、3所示，帶有切碎裝置的切邊機還包括設置在機架100上的，用于將切邊裝置切下的廢邊切碎的碎邊裝置，碎邊裝置包括:兩個碎邊滾刀7、兩個抵刀8和抵刀套筒
9。兩個碎邊滾刀7設置在下滾筒4兩端，并位于兩個下切刀2的外側(cè)。碎邊滾刀7由滾刀本體71和若干滾刀刀刃72組成，滾刀本體71為在軸線方向具有設定厚度的圓盤，若干滾刀刀刃72由滾刀本體71的外圓周向外凸出，優(yōu)選的，滾刀刀刃72沿滾刀本體71的外圓周面均布，并在滾刀本體71的軸線方向延伸設定長度。碎邊滾刀7通過滾刀本體71固定設置在下滾筒4上，并可隨下滾筒4同步轉(zhuǎn)動。抵刀套筒9通過其兩端的軸承設置在機架100上，并位于下滾筒4的下游，兩個抵刀8為具有設定厚度的圓盤，分別設置在抵刀套筒9的兩端，并可隨抵刀套筒9旋轉(zhuǎn)。由切邊裝置切下廢邊，由于重力作用，下垂進入到碎邊滾刀7與抵刀8之間，碎邊滾刀7在旋轉(zhuǎn)過程中，滾刀刀刃72將抵靠在抵刀8上的廢邊切碎。當然，在實際應用中，抵刀8也可以通過其他結(jié)構(gòu)設置在機架100上，而不局限于上述的通過抵刀套筒9。另外，抵刀8本身也不局限于圓盤形，也可以是其他能夠為碎邊滾刀8提供反向作用力的其他結(jié)構(gòu)形式。如圖1所示，帶有切碎裝置的切邊機還包括用于將鉛帶送入切邊裝置中的導入機構(gòu)，導入機構(gòu)設置機架100上，并位于切邊裝置的上游，包括用于支撐鉛帶的導入臺10和沿鉛帶行進方向分別設置在導入臺10的兩側(cè)、用于為鉛帶的行進進行限位和導向的若干導入輥筒11;若干導入輥筒11的軸線垂直于所述導入臺10設置，并可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動。如圖1所示，帶有切碎裝置的切邊機還包括用于將切邊后的鉛帶輸出的輸出機構(gòu)；輸出機構(gòu)也設置在機架100上，并位于切邊裝置的下游，包括:沿鉛帶行進方向依次設置在機架上的:用于支撐切邊后鉛帶的輸出平臺12，用于為鉛帶導向的后壓輥14和用于與后續(xù)設備的鉛帶入口連接的導出板13。導出板13與輸出平臺12呈預設角度設置，預設角度應根據(jù)輸出平臺12與后續(xù)設備的輸入端之間的位置關系確定。后壓輥14通過其轉(zhuǎn)軸設置在機架100上，并能夠繞其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其主要作用是為由輸出平臺12進入到與其有設定角度的導出板13時進行導線和限位，避免鉛帶翹起。優(yōu)選的，后壓輥14設置位置為導出板13和輸出平臺12的連接處。如圖1所示，在碎邊裝置和后壓輥14之間還設置有用于將帶有瑕疵的鉛帶切碎的切碎裝置，切碎裝置包括分別設置在輸出平臺12—端，并分別位于輸出平臺12上、下兩側(cè)的上切碎刀15、下切碎刀16以及用于驅(qū)動上切碎刀15和下切碎刀16轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置(圖中未示出)。如圖1、5所示，上切碎刀15包括:上轉(zhuǎn)軸17和若干上切碎刀刃18。其中，上轉(zhuǎn)軸17的軸線垂直與鉛帶行進方向，通過位于其兩端的軸承固設在機架100上，并在一端與第二驅(qū)動裝置相連；若干上切碎刀刃18沿上轉(zhuǎn)軸周向方向均布在外圓周面上，并沿上轉(zhuǎn)軸17的軸向延伸，上切碎刀刃18沿上轉(zhuǎn)軸17的軸向延伸的長度大于等于鉛帶的寬度。優(yōu)選的，下切碎刀16與上切碎刀15的結(jié)構(gòu)相同，包括:下轉(zhuǎn)軸19和下切碎刀刃20，下轉(zhuǎn)軸19的軸線垂直于鉛帶行進方向，并通過位于其兩端的軸承固設在機架100上，并在一端與第二驅(qū)動裝置相連；若干下切碎刀刃20沿下轉(zhuǎn)軸19的軸向延伸，若干切碎刀刃20沿下轉(zhuǎn)軸19的周向方向均布在下轉(zhuǎn)軸19外圓周面上。工作時，如圖6所示，當檢測到鉛帶帶有瑕疵時，第二驅(qū)動裝置啟動，驅(qū)動上切碎刀15和下切碎刀16轉(zhuǎn)動，將位于兩者之間的鉛帶切碎。如圖7所示，當將帶有瑕疵的鉛帶全部切碎后，第二驅(qū)動裝置停止工作，上切碎刀15和下切碎刀16不再轉(zhuǎn)動，經(jīng)切邊后的鉛帶從上切碎刀15和下切碎刀16之間穿過，再經(jīng)輸出裝置進入到后續(xù)設備中。另外，為了方便回收廢料，帶有切碎裝置的切邊機還包括用于將碎邊機構(gòu)切碎的廢邊和切碎機構(gòu)切碎的鉛帶運送到回收裝置處的廢料運送機構(gòu)，廢料運送機構(gòu)為設置在切碎機構(gòu)和碎邊機構(gòu)下方的輸送帶等可用來輸送固體的輸送裝置。工作時，如圖6、7所示，由軋制設備等輸出的鉛帶沿箭頭F所示的方向在導入機構(gòu)的導引下進入到剪切裝置中的上滾筒3和下滾筒4之間，上滾筒3與下滾筒4在第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下相對轉(zhuǎn)動，將鉛帶咬入，此時，分別設置在上滾筒3兩側(cè)的上切刀I和分別設置在下滾筒4兩側(cè)的下切刀2相互作用，將位于上切刀I和下切刀2之間的鉛帶兩側(cè)邊部減掉。由于金屬鉛本身較軟，并且鉛帶較薄，如果單獨進行切邊時會產(chǎn)生翹曲等缺陷，所以，本實用新型在兩個上切刀I和兩個下切刀2之間設置上滾筒3和下滾筒4，在剪切時上、下滾筒3、4對鉛帶起到夾持定位的作用，保證鉛帶在剪切邊過程中保持平整。由于鉛帶成型設備，例如:連軋機等其生產(chǎn)的鉛帶頭部通常帶有瑕疵，所以，本實用新型的帶有切碎裝置的切邊機還在切邊裝置和輸出裝置之間設置了切碎裝置，用于將帶有瑕疵的鉛帶頭部或其他帶有瑕疵的部分切碎。另外，由于鉛帶生產(chǎn)線是連續(xù)作業(yè)的，所以，本實用新型這種使用滾動方式對鉛帶進行切邊的剪切裝置，和以滾動方式將帶有瑕疵的鉛帶切碎的切碎裝置都能夠在鉛帶行進中對其進行剪切，不會對上游或下游的設備造成任何影響；所以十分適用于這種連續(xù)生產(chǎn)線。并且由剪切裝置切下的廢邊，在其自身重力作用下向下垂，進入到設置到碎邊機構(gòu)中進行切碎，切碎后的廢料通過廢料運送機構(gòu)運送到回收裝置中進行回收再利用。而經(jīng)過切邊的鉛帶則在輸出機構(gòu)的引導下進入到后續(xù)設備中繼續(xù)進行加工。
權利要求1.一種帶有切碎裝置的切邊機，其特征在于，所述帶有切碎裝置的切邊機包括: 機架； 設置在機架上的為鉛帶切邊的切邊裝置，其包括:用于在切邊時配合使用對鉛帶夾持定位的上滾筒和下滾筒，用于驅(qū)動上滾筒和下滾筒相對轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置；分別設置在上滾筒兩端，并隨所述上滾筒同步轉(zhuǎn)動的兩個上切刀；分別設置在下滾筒兩端，并隨所述下滾筒同步轉(zhuǎn)動的兩個下切刀； 設置在機架上的用于將有瑕疵鉛帶切碎的切碎裝置，其包括:上切碎刀、下切碎刀和用于驅(qū)動所述上切碎刀和下切碎刀轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置； 工作時，所述上滾筒與下滾筒在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，將鉛帶咬入，設置在上滾筒兩端的上切刀和設置在所述下滾筒兩端的下切刀在轉(zhuǎn)動過程中將位于其間的鉛帶邊部切斷；在切邊過程中，如發(fā)現(xiàn)鉛帶中部帶有瑕疵，則所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上切碎刀和所述下切碎刀轉(zhuǎn)動，將帶有鉛帶帶有瑕疵的部分切碎。
2.根據(jù)權利要求1所述帶有切碎裝置的切邊機，其特征在于，所述上滾筒和下輥筒的軸線相互平行，并位于同一垂直平面上，所述上滾筒和下滾筒的相鄰輥面之間具有設定縫隙。
3.根據(jù)權利要求1所述帶有切碎裝置的切邊機，其特征在于，所述上切刀為在軸向方向具有設定高度的圓盤，所述上切刀的外圓周面為刀刃；所述上切刀的外徑等于或大于所述上滾筒的外徑。
4.根據(jù)權利要求1所述帶有切碎裝置的切邊機，其特征在于，所述下切刀為在軸向方向具有設定高度的圓盤，所述下切刀的外圓周面為刀刃；所述下切刀的外徑等于或大于所述下滾筒的外徑。
5.根據(jù)權利要求1所述帶有切碎裝置的切邊機，其特征在于，所述帶有切碎裝置的切邊機還包括設置在機架上的用于切碎所述切邊裝置切下的廢邊的碎邊裝置，其包括: 設置在所述下滾筒兩端，并隨所述下滾筒同步轉(zhuǎn)動的兩個碎邊滾刀，所述兩個碎邊滾刀分別位于兩個所述下切刀的外側(cè)； 分別與所述兩個碎邊滾刀配合使用切碎廢邊的兩個抵刀，兩個所述抵刀分別設置在兩個所述碎邊滾刀的下游； 由切邊裝置切下的鉛帶廢邊由于重力下垂，進入到所述抵刀與所述切碎刀之間的縫隙中，被隨所述下滾筒轉(zhuǎn)動的碎邊滾刀切碎。
6.根據(jù)權利要求5所述帶有切碎裝置的切邊機，其特征在于，所述碎邊滾刀包括固設在下輥筒上的滾刀本體和外凸于所述滾刀本體的若干滾刀刀刃，所述滾刀本體為在其軸向具有設定厚度的圓盤，所述滾刀刀刃沿所述滾刀本體的外圓周面均布。
7.根據(jù)權利要求5所述帶有切碎裝置的切邊機，其特征在于，所述抵刀為設置于碎邊滾刀下游的、在其軸向具有設定厚度的圓盤，所述抵刀可在其與廢邊的之間的摩擦力作用下繞其軸線轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權利要求7所述帶有切碎裝置的切邊機，其特征在于，所述碎邊裝置還包括能夠繞其自身軸線轉(zhuǎn)動的抵刀套筒，所述抵刀套筒通過其兩端的軸承設置在所述機架上，并位于所述下滾筒的下游端，所述抵刀固定設置在抵刀套筒的兩端。
9.根據(jù)權利要求1所述帶有切碎裝置的切邊機，其特征在于，所述上切碎刀包括:上轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承固設在所述機架上，并與所述第二驅(qū)動裝置相連； 若干沿所述上轉(zhuǎn)軸軸向延伸的上切碎刀刃，若干所述切碎刀刃均布在所述上轉(zhuǎn)軸外表面上。
10.根據(jù)權利要求9所述帶有切碎裝置的切邊機，其特征在于，所述下切刀包括: 下轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承固設在所述機架上，并與所述第二驅(qū)動裝置相連； 若干沿所述下轉(zhuǎn)軸軸向延伸的下切碎刀刃，若干所述切碎刀刃均布在所述下轉(zhuǎn)軸外表面上。
11.根據(jù)權利要求1所述帶有切碎裝置的切邊機，其特征在于，所述帶有切碎裝置的切邊機還包括用于將鉛帶送入切邊裝置中的導入機構(gòu)；所述導入機構(gòu)設置在所述機架上，并位于所述切邊裝置的上游；所述導入機構(gòu)包括:用于支撐鉛帶的導入臺和沿鉛帶行進方向分別設置在所述導入臺兩側(cè)、用于為鉛帶導向的若干導入輥筒；若干所述導入輥筒的軸線垂直于所述導入臺設置，并可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動。
12.根據(jù)權利要求1所述帶有切碎裝置的切邊機，其特征在于，所述帶有切碎裝置的切邊機還包括用于將切邊后的鉛帶輸出的輸出機構(gòu)；其包括:沿鉛帶行進方向依次設置在所述機架上的:用于支撐切邊后鉛帶的輸出平臺，用于為鉛帶導向的后壓輥和用于與后續(xù)設備的鉛帶入口連接的導出板。
13.根據(jù)權利要求12所述帶有切碎裝置的切邊機，其特征在于，所述導出板與所述輸出平臺呈預設角度設置，所述預設角度應根據(jù)所述輸出平臺與后續(xù)設備的輸入端之間的位置關系確定。
14.根據(jù)權利要求12所述帶有切碎裝置的切邊機，其特征在于，所述后壓輥通過其轉(zhuǎn)軸設置在所述機架上，并能夠繞`其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
15.根據(jù)權利要求1所述帶有切碎裝置的切邊機，其特征在于，所述帶有切碎裝置的切邊機還包括用于將所述碎邊機構(gòu)切碎的廢邊和切碎機構(gòu)切碎的鉛帶運送到回收裝置處的廢料運送機構(gòu)，所述廢料運送機構(gòu)為設置在所述碎邊機構(gòu)下方的輸送帶。
專利摘要本實用新型提供一種帶有切碎裝置的切邊機包括機架；設置在機架上的為鉛帶切邊的切邊裝置和用于將帶有瑕疵的鉛帶切碎的切碎裝置，切邊裝置包括上滾筒和下滾筒；分別設置在上滾筒兩端與其同步轉(zhuǎn)動的兩個上切刀；分別設置在下滾筒兩端與其同步轉(zhuǎn)動的兩個下切刀；切邊時，鉛帶被咬入到上下滾筒之間，設置在上滾筒兩端的上切刀和設置在所述下滾筒兩端的下切刀在轉(zhuǎn)動過程中將位于其間的鉛帶邊部切斷，如鉛帶帶有瑕疵則啟動切碎裝置將其切碎。本實用新型所公開的帶有切碎裝置的切邊機使用轉(zhuǎn)動的上、下切刀相互配合將鉛帶邊部切掉，方便快捷；并且切邊是在鉛帶行進中進行的，不影響鉛帶的正常行進，不會對其上游設備的正常生產(chǎn)造成影響。
文檔編號B23D31/04GK202984790SQ201220669690
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權日2012年12月7日
發(fā)明者汪群華, 盧曦, 吳昊 申請人:江蘇三環(huán)實業(yè)股份有限公司