專利名稱：喇叭形盤螺鋼筋理順裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種喇叭形盤螺鋼筋理順裝置。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)場施工中，盤螺鋼筋順利進入調(diào)直機前，需進行人工輔助分股理順，該工序占用了操作工人大量的時間，若不進行此工序操作，盤螺鋼筋進入機器容易造成反彈，造成的人員傷亡，安全性差。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種喇叭形盤螺鋼筋理順裝置，解決了上述問題。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種喇叭形盤螺鋼筋理順裝置，其特征在于:包括多根長鋼筋和直徑不同的多個圓環(huán)鋼筋，所述的多個圓環(huán)鋼筋直徑等比減少，多個圓環(huán)鋼筋間隔平行設(shè)置并由長鋼筋固定形成喇叭狀。所述長鋼筋為6根，等間隔距離設(shè)置。所述圓環(huán)鋼筋為4個，與長鋼筋點焊連接。所述圓環(huán)鋼筋中直徑最大的圓環(huán)與盤螺鋼筋的捆徑一致；直徑最小的圓環(huán)略大于鋼筋調(diào)直機端口。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:本裝置喇叭形盤螺鋼筋理順裝置可避免鋼筋調(diào)直時反彈現(xiàn)象發(fā)生，保護作業(yè)人員安全，簡化工藝、降低成本等。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)平面圖圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)立面圖圖中，1-長鋼筋、2_圓環(huán)鋼筋
具體實施方式
圖1-3所示，一種喇叭形盤螺鋼筋理順裝置，其特征在于:包括多根長鋼筋和直徑不同的多個圓環(huán)鋼筋，所述的多個圓環(huán)鋼筋直徑等比減少，多個圓環(huán)鋼筋間隔平行設(shè)置并由長鋼筋固定形成喇叭狀。所述長鋼筋為6根，等間隔距離設(shè)置，長鋼筋可選用直徑為14mm，長2.4米的鋼筋。所述圓環(huán)鋼筋為4個，與長鋼筋點焊連接。圓環(huán)鋼筋可選用直徑不小于8mm鋼筋制作。[0018]所述圓環(huán)鋼筋中直徑最大的圓環(huán)與盤螺鋼筋的捆徑一致，直徑約為1200mm ;直徑最小的圓環(huán)略大于鋼筋調(diào)直機端口。當(dāng)進行鋼筋調(diào)直時，將細口端放置于鋼筋調(diào)直機前，盤螺鋼筋從粗口端進入，當(dāng)調(diào)直機開始工作時，盤螺鋼筋受到本裝置約束，不能反彈，從而保護作業(yè)人員施工安全。
權(quán)利要求1.一種喇叭形盤螺鋼筋理順裝置，其特征在于:包括多根長鋼筋和直徑不同的多個圓環(huán)鋼筋，所述的多個圓環(huán)鋼筋直徑等比減少，多個圓環(huán)鋼筋間隔平行設(shè)置并由長鋼筋固定形成喇叭狀。
2.如權(quán)利要求1所述的喇叭形盤螺鋼筋理順裝置，其特征在于:所述長鋼筋為6根，等間隔距離設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的喇叭形盤螺鋼筋理順裝置，其特征在于:所述圓環(huán)鋼筋為4個，與長鋼筋點焊連接。
4.如權(quán)利要求1所述的喇叭形盤螺鋼筋理順裝置，其特征在于:所述圓環(huán)鋼筋中直徑最大的圓環(huán)與盤螺鋼筋的捆徑一致；直徑最小的圓環(huán)略大于鋼筋調(diào)直機端口。
專利摘要本實用新型公開了一種喇叭形盤螺鋼筋理順裝置，其特征在于包括多根長鋼筋和直徑不同的多個圓環(huán)鋼筋，所述的多個圓環(huán)鋼筋直徑等比減少，多個圓環(huán)鋼筋間隔平行設(shè)置并由長鋼筋固定形成喇叭狀。所述長鋼筋為6根，等間隔距離設(shè)置。所述圓環(huán)鋼筋為4個，與長鋼筋點焊連接。所述圓環(huán)鋼筋中直徑最大的圓環(huán)與盤螺鋼筋的捆徑一致；直徑最小的圓環(huán)略大于鋼筋調(diào)直機端口。本裝置可避免鋼筋調(diào)直時反彈現(xiàn)象發(fā)生，保護作業(yè)人員安全，簡化工藝、降低成本。
文檔編號B21F23/00GK203030804SQ20122067171
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者邱鑫, 孟錦 申請人:中建三局建設(shè)工程股份有限公司