專(zhuān)利名稱(chēng)：一種折彎?rùn)C(jī)組合式上模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于大中型折彎?rùn)C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種折彎?rùn)C(jī)組合式上模。
背景技術(shù)：
在折彎?rùn)C(jī)模具中，模具最基本的要求是，精度高，強(qiáng)度高，材質(zhì)硬，目前折彎?rùn)C(jī)的上模直接與折彎?rùn)C(jī)滑塊相連接，這種結(jié)構(gòu)的折彎?rùn)C(jī)上模的缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料，成本很高。隨著國(guó)內(nèi)加工能力的提高，加工成本的降低，為了降低生產(chǎn)成本,采用上模由模板過(guò)渡,上模和模板連接，模板和滑塊相連接的結(jié)構(gòu)，但是這種結(jié)構(gòu)的上模使得模具厚度加大，不利于工件的折制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)而提供一種使用方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具加工量小、成本低的能實(shí)現(xiàn)高精度折彎的折彎?rùn)C(jī)組合式上模。為解決本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:一種折彎?rùn)C(jī)組合式上模，包括上模板和小模頭，所述上模板設(shè)置在折彎?rùn)C(jī)滑塊上，所述小模頭設(shè)置在上模板上，所述上模板為直模板或鵝頸模板。所述直模板的中下部設(shè)置一圓孔，所述圓孔上設(shè)置小模頭，所述直模板的下端設(shè)一凸臺(tái)，所述小模頭的頂部設(shè)一小模頭凹槽，所述小模頭凹槽與所述直模板的凸臺(tái)適配。所述直模板的上部設(shè)一小掛鉤。所述鵝頸模板的上端設(shè)置連接槽，所述連接槽與折彎?rùn)C(jī)滑塊連接，所述鵝頸模板中下部設(shè)置小圓臺(tái)，所述小圓臺(tái)上設(shè)置小模頭，所述鵝頸模板下端設(shè)一凹槽，所述小模頭頂部有一小模頭凸臺(tái)，所述小模頭凸臺(tái)與所述鵝頸模板的凹槽適配。所述連接槽為“L”型連接槽。所述小模頭下端設(shè)置有85°的兩斜面。本實(shí)用新型提供的折彎?rùn)C(jī)上模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)計(jì)合理，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具加工量小，成本低，同時(shí)被折彎零件的精度高。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3與鵝頸模板組合的小模頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:一種大中型折彎?rùn)C(jī)組合式上模，包括上模板和小模頭4，上模板根據(jù)加工零件的需要分為直模板和鵝頸模板，上模板把合在折彎?rùn)C(jī)滑塊上，小模頭4用螺釘把合在上模板上。如圖1、圖2所不,上模板為直模板時(shí),直模板由小掛鉤1、直模板中下部圓孔2、直模板下端凸臺(tái)3構(gòu)成。直模板的上部安裝一小掛鉤1，直模板的中下部開(kāi)有圓孔2，圓孔2上安裝小模頭4。直模板的下端設(shè)一凸臺(tái)3，小模頭4的頂部設(shè)一小模頭凹槽8，小模頭凹槽8與直模板的凸臺(tái)3適配。使用時(shí)，將小掛鉤I掛在折彎?rùn)C(jī)滑塊的掛鉤槽中，利用折彎?rùn)C(jī)滑塊壓板將直模板壓死，使用小掛鉤方便安裝，并且在折彎?rùn)C(jī)滑塊返程時(shí)不會(huì)因滑塊壓板松動(dòng)而掉落。直模板中下部圓孔2加工容易，連接小模頭4方便，并且此結(jié)構(gòu)使用螺釘數(shù)量少，安裝工作量小，成本低。直模板下端凸臺(tái)3是在折制加工時(shí)承受壓力的主要工作面，凸臺(tái)3兩側(cè)面在連接小模頭4時(shí)起導(dǎo)向定位作用。如圖3、圖4所示，上模板為鵝頸模板時(shí)，鵝頸模板由上部“L”型的連接槽5、鵝頸模板中下部的小圓臺(tái)7、鵝頸模板下端的凹槽6構(gòu)成。鵝頸模板的上端設(shè)置“L”型連接槽5，連接槽5與折彎?rùn)C(jī)滑塊連接，鵝頸模板中下部設(shè)置小圓臺(tái)7，小圓臺(tái)7上設(shè)置小模頭4。鵝頸模板下端設(shè)一凹槽6,小模頭頂部有一小模頭凸臺(tái)10,小模頭凸臺(tái)10與鵝頸模板的凹槽6適配。使用時(shí)，使“L”型的連接槽5利用螺釘連接在折彎?rùn)C(jī)滑塊上，此結(jié)構(gòu)加工容易，受力合理。鵝頸模板中下部小圓臺(tái)7用于連接小模頭4，安裝方便，鵝頸模板下端的凹槽6在連接小模頭4時(shí)起導(dǎo)向定位作用，凹槽6兩側(cè)平面是承受壓力的主要工作面。小模頭4的結(jié)構(gòu)，根據(jù)上模板的結(jié)構(gòu)，若上模板為直模板，小模頭4頂部開(kāi)一小模頭凹槽8，小模頭凹槽8兩側(cè)面與所述直模板的凸臺(tái)3兩側(cè)面配合定位，小模頭凹槽8底面是承受壓力的主要工作面。若上模板為鵝頸模板，小模頭4頂部有一小模頭凸臺(tái)10，小模頭凸臺(tái)10兩側(cè)面與鵝頸模板下端的凹槽6兩側(cè)面配合定位，小模頭凸臺(tái)10兩側(cè)平面是承受壓力的主要工作面。小模頭4下端均為85°的兩斜面9，根據(jù)需要將85°斜面相交的端頭加工成小圓角或者小平面。本實(shí)用新型提供的上述折彎?rùn)C(jī)上模，被折彎零件的精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)計(jì)合理，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具加工量小，成本低。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，作為機(jī)械領(lǐng)域的公知常識(shí)，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種折彎?rùn)C(jī)組合式上模，其特征在于:包括上模板和小模頭(4)，所述上模板設(shè)置在折彎?rùn)C(jī)滑塊上，所述小模頭(4)設(shè)置在上模板上，所述上模板為直模板或鵝頸模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎?rùn)C(jī)組合式上模，其特征在于:所述直模板的中下部設(shè)置一圓孔(2)，所述圓孔(2)上設(shè)置小模頭(4)，所述直模板的下端設(shè)一凸臺(tái)(3)，所述小模頭(4)的頂部設(shè)一小模頭凹槽(8)，所述小模頭凹槽(8)與所述直模板的凸臺(tái)(3)適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折彎?rùn)C(jī)組合式上模，其特征在于:所述直模板的上部設(shè)一小掛鉤(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎?rùn)C(jī)組合式上模，其特征在于:所述鵝頸模板的上端設(shè)置連接槽(5 )，所述連接槽(5 )與折彎?rùn)C(jī)滑塊連接，所述鵝頸模板中下部設(shè)置小圓臺(tái)(7 )，所述小圓臺(tái)(7)上設(shè)置小模頭(4)，所述鵝頸模板下端設(shè)一凹槽(6)，所述小模頭頂部有一小模頭凸臺(tái)(10)，所述小模頭凸臺(tái)(10)與所述鵝頸模板的凹槽(6)適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種折彎?rùn)C(jī)組合式上模，其特征在于:所述連接槽(5)為“L”型連接槽。
6.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種折彎?rùn)C(jī)組合式上模，其特征在于:所述小模頭(4)下端設(shè)置有85°的兩斜面(9)。
專(zhuān)利摘要一種折彎?rùn)C(jī)組合式上模，包括上模板和小模頭，上模板設(shè)置在折彎?rùn)C(jī)滑塊上，小模頭設(shè)置在上模板上，上模板為直模板或鵝頸模板。直模板的中下部設(shè)置一圓孔，圓孔上設(shè)置小模頭，直模板的下端設(shè)一凸臺(tái)，小模頭的頂部設(shè)一小模頭凹槽，小模頭凹槽與所述直模板的凸臺(tái)適配。鵝頸模板的上端設(shè)置連接槽，連接槽與折彎?rùn)C(jī)滑塊連接，鵝頸模板中下部設(shè)置小圓臺(tái)，小圓臺(tái)上設(shè)置小模頭，鵝頸模板下端設(shè)一凹槽，小模頭頂部有一小模頭凸臺(tái)，小模頭凸臺(tái)與所述鵝頸模板的凹槽適配。本實(shí)用新型提供的折彎?rùn)C(jī)上模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)計(jì)合理，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具加工量小，成本低，同時(shí)被折彎零件的精度高。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203061667SQ201220675478
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者周晶, 呂毓軍, 岳金成, 王永利, 康文卓 申請(qǐng)人:天水鍛壓機(jī)床(集團(tuán))有限公司