專利名稱：一種數(shù)控自動鏜孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控自動鏜孔機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，一般工廠在加工排氣管管口及內(nèi)孔時(shí)，均采用普通車床進(jìn)行車孔的加工方法，由于排氣管一般較長，因此在使用車床加工管口時(shí)，因離心力大，加工過程中產(chǎn)生的震動較大，穩(wěn)定性差，往往使加工的精度達(dá)不到要求，一般精度只能達(dá)到0.1mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及
0.02mm的精度要求。另外，一般的加工方法加工速度較慢，一般8個(gè)小時(shí)只能加工80件，難以滿足市場需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對一般管口及內(nèi)孔加工設(shè)備的不足，提供一種數(shù)控自動鏜孔機(jī)，通過將主轉(zhuǎn)動軸分別與主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)相連接，并與數(shù)控系統(tǒng)連接，使主轉(zhuǎn)動軸按照指定程序進(jìn)行伸縮和轉(zhuǎn)動，從而帶動鏜刀對固定的待加工產(chǎn)品進(jìn)行加工，避免加工過程中產(chǎn)生的震動，大幅度提高工作效率，達(dá)到8小時(shí)即每班加工至少480件的速度，具有穩(wěn)定性好、加工精度高、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種數(shù)控自動鏜孔機(jī)，包括:動力系統(tǒng)，所述動力系統(tǒng)包括機(jī)體、主轉(zhuǎn)動軸、進(jìn)給電機(jī)和主軸轉(zhuǎn)動電機(jī),所述主轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于所述機(jī)體前端，并分別與所述進(jìn)給電機(jī)和主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)連接并受其驅(qū)動；固定系統(tǒng)，所述固定系統(tǒng)包括導(dǎo)軌和機(jī)座，所述機(jī)座設(shè)置于所述導(dǎo)軌一端，所述動力系統(tǒng)設(shè)置于所述機(jī)座上；數(shù)控系統(tǒng)，所述進(jìn)給電機(jī)與所述主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)分別與所述數(shù)控系統(tǒng)連接，并受其控制。優(yōu)選的是，所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)中，所述主轉(zhuǎn)動軸由至少兩節(jié)直徑相吻合的軸以可伸縮的方式連接組成。優(yōu)選的是，所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)中，所述主轉(zhuǎn)動軸前端設(shè)置有鏜刀。優(yōu)選的是，所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)中，所述鏜刀通過螺桿以可拆卸的方式與所述主轉(zhuǎn)動軸連接固定。優(yōu)選的是，所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)中，所述鏜刀的轉(zhuǎn)動直徑與所需加工孔徑的直徑相符。優(yōu)選的是，所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)中，所述主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)通過一變速箱與所述主轉(zhuǎn)動軸連接。優(yōu)選的是，所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)中，所述機(jī)體設(shè)置有進(jìn)給電機(jī)安裝機(jī)架，所述進(jìn)給電機(jī)設(shè)置于所述進(jìn)給電機(jī)安裝機(jī)架上。優(yōu)選的是，所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)中，所述導(dǎo)軌上以可拆卸的方式固定有一夾具。[0016]優(yōu)選的是，所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)中，所述夾具的尺寸與待加工產(chǎn)品的外部尺寸相符。本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)通過將主轉(zhuǎn)動軸分別與主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)相連接，并與數(shù)控系統(tǒng)連接，使主轉(zhuǎn)動軸能夠按照指定程序進(jìn)行伸縮和轉(zhuǎn)動，從而帶動鏜刀對經(jīng)過導(dǎo)軌上夾具固定的待加工產(chǎn)品進(jìn)行鏜孔加工，能夠有效避免加工過程中產(chǎn)生的震動，不僅實(shí)現(xiàn)鏜孔加工的數(shù)控自動精確控制，而且大幅度提高工作效率，具有穩(wěn)定性好、加工精度高、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型所述數(shù)控自動鏜孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述數(shù)控自動鏜孔機(jī)的縱切面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參閱本說明書后能夠據(jù)以實(shí)施。如圖1所示,所述數(shù)控自動鍵孔機(jī)包括:動力系統(tǒng),所述動力系統(tǒng)包括機(jī)體、主轉(zhuǎn)動軸2、進(jìn)給電機(jī)5和主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)6，所述主轉(zhuǎn)動軸2設(shè)置于所述機(jī)體前端，并分別與所述進(jìn)給電機(jī)5和主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)6連接并受其驅(qū)動；固定系統(tǒng)，所述固定系統(tǒng)包括導(dǎo)軌I和機(jī)座3，所述機(jī)座3設(shè)置于所述導(dǎo)軌I 一端，所述動力系統(tǒng)設(shè)置于所述機(jī)座3上；數(shù)控系統(tǒng)，所述進(jìn)給電機(jī)5與所述主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)6分別與所述數(shù)控系統(tǒng)8連接，并受其控制。使用過程中，需預(yù)先根據(jù)需要編好加工程序，包括主轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動速度，主轉(zhuǎn)動軸2進(jìn)給距離等，啟動程序則自動開動進(jìn)給電機(jī)5及主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)6,進(jìn)行自動加工。所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)中，所述主轉(zhuǎn)動軸2由至少兩節(jié)直徑相吻合的軸以可伸縮的方式連接組成，使主轉(zhuǎn)動軸2根據(jù)程序指令進(jìn)行伸縮來完成進(jìn)退，加工過程中由所述進(jìn)給電機(jī)5帶動所述主轉(zhuǎn)動軸2前進(jìn)進(jìn)行車管口或鏜孔加工，加工結(jié)束后，由進(jìn)給電機(jī)5帶動所述主轉(zhuǎn)動軸2后退到指令指定位置，加工結(jié)束。所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)中，所述主轉(zhuǎn)動軸2前端設(shè)置有鏜刀，所述鏜刀根據(jù)加工的產(chǎn)品選擇適合的刀具材料，所述鏜刀的轉(zhuǎn)動直徑與所需加工孔徑的直徑相符，如果不符，則需及時(shí)對鏜刀進(jìn)行調(diào)整。加工產(chǎn)品的中心高度與所述主轉(zhuǎn)動軸2的中心一致，需嚴(yán)格控制在同一水平線上，否則加工出來的產(chǎn)品無法達(dá)到要求。所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)中，所述鏜刀通過螺桿以可拆卸的方式與所述主轉(zhuǎn)動軸2連接固定，根據(jù)所加工產(chǎn)品的不同可以方便地更換適合的刀具。所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)中，所述主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)6通過一變速箱7與所述主轉(zhuǎn)動軸2連接，通過所述變速箱7進(jìn)行所述主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)6速度的分級傳輸。所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)中，所述機(jī)體設(shè)置有進(jìn)給電機(jī)安裝機(jī)架4，所述進(jìn)給電機(jī)5設(shè)置于所述進(jìn)給電機(jī)安裝機(jī)架4上。所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)中，所述導(dǎo)軌I上以可拆卸的方式固定有一夾具，所述夾具的尺寸與待加工產(chǎn)品的外部尺寸相符合，能夠保證待加工產(chǎn)品的裝夾穩(wěn)定，避免震動的發(fā)生。[0028]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控自動鏜孔機(jī)，其特征在于，包括: 動力系統(tǒng)，所述動力系統(tǒng)包括機(jī)體、主轉(zhuǎn)動軸、進(jìn)給電機(jī)和主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述主轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于所述機(jī)體前端，并分別與所述進(jìn)給電機(jī)和主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)連接并受其驅(qū)動； 固定系統(tǒng)，所述固定系統(tǒng)包括導(dǎo)軌和機(jī)座，所述機(jī)座設(shè)置于所述導(dǎo)軌一端，所述動力系統(tǒng)設(shè)置于所述機(jī)座上； 數(shù)控系統(tǒng)，所述進(jìn)給電機(jī)與所述主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)分別與所述數(shù)控系統(tǒng)連接，并受其控制。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)，其特征在于，所述主轉(zhuǎn)動軸由至少兩節(jié)直徑相吻合的軸以可伸縮的方式連接組成。
3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)，其特征在于，所述主轉(zhuǎn)動軸前端設(shè)置有鏜刀。
4.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)，其特征在于，所述鏜刀通過螺桿以可拆卸的方式與所述主轉(zhuǎn)動軸連接固定。
5.如權(quán)利要求3或4所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)，其特征在于，所述鏜刀的轉(zhuǎn)動直徑與所需加工孔徑的直徑相符。
6.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)，其特征在于，所述主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)通過一變速箱與所述主轉(zhuǎn)動軸連接。
7.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)，其特征在于，所述機(jī)體設(shè)置有進(jìn)給電機(jī)安裝機(jī)架，所述進(jìn)給電機(jī)設(shè)置于所述進(jìn)給電機(jī)安裝機(jī)架之上。
8.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)軌上以可拆卸的方式固定有一夾具。
9.如權(quán)利要求8所述的數(shù)控自動鏜孔機(jī)，其特征在于，所述夾具的尺寸與待加工產(chǎn)品的外部尺寸相符。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控自動鏜孔機(jī)，包括動力系統(tǒng)、固定系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)，所述動力系統(tǒng)包括機(jī)體、主轉(zhuǎn)動軸、進(jìn)給電機(jī)和主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述主轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于所述機(jī)體前端，并分別與所述進(jìn)給電機(jī)和主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)連接并受其驅(qū)動。所述固定系統(tǒng)包括導(dǎo)軌和機(jī)座，所述機(jī)座設(shè)置于所述導(dǎo)軌一端，所述動力系統(tǒng)設(shè)置于所述機(jī)座上。所述進(jìn)給電機(jī)與所述主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)分別與所述數(shù)控系統(tǒng)連接，并受其控制。本實(shí)用新型使用進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動主轉(zhuǎn)動軸的進(jìn)退，通過主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)進(jìn)行主軸的轉(zhuǎn)動，通過數(shù)控化控制，帶動鏜刀進(jìn)行管口和鏜孔加工，具有工作效率高、穩(wěn)定性好、自動精確控制等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23B47/06GK203044944SQ20122068122
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者陳玉才, 陳強(qiáng), 鄧振, 韋曉鵬, 黃亮, 陳堯, 盧華輝 申請人:玉林市科創(chuàng)機(jī)械有限公司