專利名稱：抽板式定轉(zhuǎn)子片連沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抽板式定轉(zhuǎn)子片連沖模，屬于一種沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電機(jī)定轉(zhuǎn)子由沖片(見(jiàn)圖2，圖3)加工而成。大中型電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片的生產(chǎn)，落料及分離定子片在普通沖床上加工，定轉(zhuǎn)子槽形在數(shù)控沖槽機(jī)上完成，其工藝分為三種:一種是落圓片(見(jiàn)圖1)、沖定子槽形(見(jiàn)圖2)、分離定子片(見(jiàn)圖2)、沖轉(zhuǎn)子槽形(見(jiàn)圖3);第二種是落圓片(見(jiàn)圖1)、沖定子槽形及分離定子片(見(jiàn)圖2)、沖轉(zhuǎn)子槽形(見(jiàn)圖3);第三種屬于目前國(guó)內(nèi)外比較先進(jìn)的工藝是落圓片(見(jiàn)圖1)、定轉(zhuǎn)子槽形連沖及定轉(zhuǎn)子片分離一次性完成(見(jiàn)圖2、圖3)，但這種生產(chǎn)工藝需要床身移動(dòng)式數(shù)控沖槽機(jī)才能完成沖制。第一種生產(chǎn)工藝，工序多，工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；第二種生產(chǎn)效率較第一種有所提高；第三種，生產(chǎn)效率高，但需要床身移動(dòng)式數(shù)控沖槽機(jī)，設(shè)備投入大，成本相對(duì)較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種能有效提高生產(chǎn)效率，設(shè)備投入小，成本低，又能在現(xiàn)有數(shù)控沖槽機(jī)(普通數(shù)控沖槽機(jī))上使用的抽板式定轉(zhuǎn)子片連沖模。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，它由上模座、下模座、凹模、脫料板、凸模固定板、上墊板構(gòu)成，所述的上模座上安裝由定子活動(dòng)凸模組件、轉(zhuǎn)子活動(dòng)凸模、抽板、氣缸組件相互連接構(gòu)成的活動(dòng)模機(jī)構(gòu)，且該活動(dòng)模機(jī)構(gòu)與上模座、凸模固定板、上墊板有機(jī)組合成一體。所述的下模座上固定有凹模，所述的上模座的下方固定有上墊板以及一凸模固定板，所述的活動(dòng)模機(jī)構(gòu)安裝在上模座和凸模固定板上，并下對(duì)著凹模，活動(dòng)模機(jī)構(gòu)的下部還配置有一塊脫料板。所述活動(dòng)模機(jī)構(gòu)的氣缸組件位于上模座的一側(cè)，其一端相連著置于凸模固定板和上墊板之間的抽板，抽板下方連接著錯(cuò)開(kāi)布置的定子活動(dòng)凸模組件和轉(zhuǎn)子活動(dòng)凸模。所述的抽板式定轉(zhuǎn)子片連沖模通過(guò)數(shù)控沖槽機(jī)的程序控制，可用于定轉(zhuǎn)子槽形連沖及定轉(zhuǎn)子片分離在一臺(tái)數(shù)控沖槽機(jī)上完成加工，同時(shí)既可以單沖定子槽形及分離定子片，也可以單沖轉(zhuǎn)子槽形。所述的數(shù)控沖槽機(jī)根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求，設(shè)定基本沖制參數(shù)，正常沖制；同時(shí)由數(shù)控沖槽機(jī)程序控制，輸出一個(gè)電信號(hào)給電磁換向閥，電磁換向閥控制模具的活動(dòng)模機(jī)構(gòu)的氣缸組件動(dòng)作，氣缸組件通過(guò)抽板控制定子活動(dòng)凸模組件、轉(zhuǎn)子活動(dòng)凸模的一進(jìn)一出，進(jìn)而控制沖轉(zhuǎn)子槽形、沖定子槽形及分離定子片的先后動(dòng)作順序，滿足沖壓工藝要求。本實(shí)用新型的有益效果是，沖壓模具采用抽板、活動(dòng)凸模結(jié)構(gòu)，并由程序控制活動(dòng)凸模沖制的先后順序，用于定轉(zhuǎn)子槽形連沖及定轉(zhuǎn)子片分離一次性完成加工，既能有效提高生產(chǎn)效率，而設(shè)備投入小，成本低。

圖1是圓片圖；圖2是定子沖片圖；圖3是轉(zhuǎn)子沖片圖；圖4是本發(fā)明所述抽板式定轉(zhuǎn)子片連沖模的構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹:圖4所示，本實(shí)用新型主要由上模座1、下模座10、凹模9、脫料板5、凸模固定板3、上墊板2構(gòu)成，所述的上模座I上安裝由定子活動(dòng)凸模組件8、轉(zhuǎn)子活動(dòng)凸模4、抽板7、氣缸組件6相互連接構(gòu)成的活動(dòng)模機(jī)構(gòu),且該活動(dòng)模機(jī)構(gòu)與上模座1、凸模固定板3、上墊板2有機(jī)組合成一體。所述的下模座10上固定有凹模9，所述的上模座I的下方固定有上墊板2以及一凸模固定板3，所述的活動(dòng)模機(jī)構(gòu)安裝在上模座I和凸模固定板3上，并下對(duì)著凹模9，活動(dòng)模機(jī)構(gòu)的下部還配置有一塊脫料板5。所述活動(dòng)模機(jī)構(gòu)的氣缸組件6位于上模座I的一側(cè)，其一端相連著置于凸模固定板3和上墊板2之間的抽板7，抽板7下方連接著錯(cuò)開(kāi)布置的定子活動(dòng)凸模組件8和轉(zhuǎn)子活動(dòng)凸模4。所述的抽板式定轉(zhuǎn)子片連沖模通過(guò)數(shù)控沖槽機(jī)的程序控制，可用于定轉(zhuǎn)子槽形連沖及定轉(zhuǎn)子片分離在一臺(tái)數(shù)控沖槽機(jī)上完成加工，同時(shí)既可以單沖定子槽形及分離定子片，也可以單沖轉(zhuǎn)子槽形。本實(shí)用新型將上述組成的模具安裝在數(shù)控沖槽機(jī)上，數(shù)控沖槽機(jī)根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求，設(shè)定基本沖制參數(shù)，正常沖制；同時(shí)由數(shù)控沖槽機(jī)程序控制，輸出一個(gè)電信號(hào)給電磁換向閥，電磁換向閥控制模具的活動(dòng)模機(jī)構(gòu)的氣缸組件6動(dòng)作,氣缸組件6通過(guò)抽板7控制定子活動(dòng)凸模組件8、轉(zhuǎn)子活動(dòng)凸模4的一進(jìn)一出，進(jìn)而控制沖轉(zhuǎn)子槽形、沖定子槽形及分離定子片的先后動(dòng)作順序，滿足沖壓工藝要求。
權(quán)利要求1.一種抽板式定轉(zhuǎn)子片連沖模,它由上模座、下模座、凹模、脫料板、凸模固定板、上墊板構(gòu)成，其特征在于所述的上模座(I)上安裝由定子活動(dòng)凸模組件(8)、轉(zhuǎn)子活動(dòng)凸模(4)、抽板(7 )、氣缸組件(6 )相互連接構(gòu)成的活動(dòng)模機(jī)構(gòu),且該活動(dòng)模機(jī)構(gòu)與上模座(I )、凸模固定板(3)、上墊板(2)有機(jī)組合成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽板式定轉(zhuǎn)子片連沖模，其特征在于所述的下模座(10)上固定有凹模(9)，所述的上模座(I)的下方固定有上墊板(2)以及一凸模固定板(3)，所述的活動(dòng)模機(jī)構(gòu)安裝在上模座(I)和凸模固定板(3)上，并下對(duì)著凹模(9)，活動(dòng)模機(jī)構(gòu)的下部還配置有一塊脫料板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽板式定轉(zhuǎn)子片連沖模，其特征在于所述活動(dòng)模機(jī)構(gòu)的氣缸組件(6)位于上模座(I)的一側(cè),其一端相連著置于凸模固定板(3)和上墊板(2)之間的抽板(7)，抽板(7)下方連接著錯(cuò)開(kāi)布置的定子活動(dòng)凸模組件(8)和轉(zhuǎn)子活動(dòng)凸模(4)。
專利摘要一種抽板式定轉(zhuǎn)子片連沖模，它由上模座、下模座、凹模、脫料板、凸模固定板、上墊板構(gòu)成，所述的上模座上安裝由定子活動(dòng)凸模組件、轉(zhuǎn)子活動(dòng)凸模、抽板、氣缸組件相互連接構(gòu)成的活動(dòng)模機(jī)構(gòu)，且該活動(dòng)模機(jī)構(gòu)與上模座、凸模固定板、上墊板有機(jī)組合成一體；所述的下模座上固定有凹模，所述的上模座的下方固定有上墊板以及一凸模固定板，所述的活動(dòng)模機(jī)構(gòu)安裝在上模座和凸模固定板上，并下對(duì)著凹模，活動(dòng)模機(jī)構(gòu)的下部還配置有一塊脫料板；它通過(guò)數(shù)控沖槽機(jī)的程序控制，可用于定轉(zhuǎn)子槽形連沖及定轉(zhuǎn)子片分離在一臺(tái)數(shù)控沖槽機(jī)上完成加工，同時(shí)既可以單沖定子槽形及分離定子片，也可以單沖轉(zhuǎn)子槽形；具有能有效提高生產(chǎn)效率，而設(shè)備投入小，成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D28/22GK202984398SQ201220687558
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者林明敏 申請(qǐng)人:臺(tái)州寶達(dá)機(jī)電有限公司