專利名稱：一種制造無縫藥芯焊絲用加粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接材料生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種制造無縫藥芯焊絲用加粉裝置。
背景技術(shù)：
目前采用的無縫藥芯焊絲生產(chǎn)技術(shù)是高頻在線焊合方法，該方法是將藥粉填加在車L制成“U”型的低碳鋼槽內(nèi)，后將低碳鋼帶軋制成“O”型，通過高頻感應(yīng)或接觸焊接的方法將其焊合。把焊后的坯管采用冷連軋的方法減徑，后放入退火爐內(nèi)退火，然后在拉拔機(jī)上拉拔至1.2 4.0mm成品。為保證高頻感應(yīng)或接觸焊接的焊縫質(zhì)量必須使得鋼帶寬度達(dá)到100mm-120mm,厚度達(dá)到1.同時鋼帶運(yùn)行速度至少保證0.5m/s。為滿足藥芯焊絲15% -20%的填充率需要，這就要求加粉裝置單位時間下粉量達(dá)到390克-1400克每秒。同時要保證下粉均勻。經(jīng)檢索沒有相關(guān)技術(shù)表明采用此種方法生產(chǎn)制造無縫藥芯焊絲用加粉裝置。專利CN201529858提供了一種藥芯焊絲加粉裝置實(shí)用新型專利，該專利采用皮帶法加粉，加粉效率低，不能滿足無縫藥芯焊絲制造需要。專利201371325Y提供了一種皮帶加粉裝置，該實(shí)用新型同樣難以滿足無縫藥芯焊絲制造需要的高速加粉要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造無縫藥芯焊絲用加粉裝置，滿足制造無縫藥芯焊絲的要求，單位時間下粉量達(dá)到390克-1400克每秒，同時要保證下粉均勻，滿足藥芯焊絲15% -20%的填充率需要。為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:本實(shí)用新型的一種制造無縫藥芯焊絲用加粉裝置，包括一級料倉、二級料倉、送粉絞刀、伺服電機(jī)、測速裝置、PLC調(diào)節(jié)器；其中，一級料倉位于二級料倉上面；二級料倉設(shè)置一個或多個下粉通道；在二級料倉的每個下粉通道內(nèi)設(shè)置下粉量調(diào)節(jié)漏斗；一級料倉的容積大于二級料倉的容積；送粉絞刀設(shè)置在二級料倉下部；PLC調(diào)節(jié)器控制伺服電機(jī)帶動送粉絞刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并且調(diào)節(jié)送粉絞刀的轉(zhuǎn)動速度；測速裝置包括測速輥輪、編碼器；測速裝置設(shè)置在鋼帶下部，用以測量鋼帶的運(yùn)行速度。具體的，所述的一級料倉和二級料倉均為漏斗狀容器，其中，一級料倉下部設(shè)置有下料口，通入二級料倉。具體的，所述的下粉絞刀的坡口角度在80° -120°之間。具體的，所述的下粉量調(diào)節(jié)漏斗的結(jié)構(gòu)為錐形，錐形的最下部設(shè)置有開口。設(shè)計(jì)分級料倉主要是為了降低藥粉壓力，保證下粉壓力一致。一級料倉中存放大量藥粉，當(dāng)二級料倉中存量小于設(shè)定值，一級料倉向二級料倉放料。二級料倉的下粉通道可以為一個或多個，同時在每個下粉通道設(shè)計(jì)了下粉量調(diào)節(jié)漏斗，當(dāng)料倉內(nèi)粉料重量不同時，保證下粉量的均勻性。二級料倉藥粉傳到下粉絞刀上，通過下粉絞刀轉(zhuǎn)動控制下粉量。坡口角度需要選擇合理保證藥粉下粉均勻且不產(chǎn)生粉塵，同時在絞刀坡口內(nèi)不粘粉。通過下粉絞刀5流出的藥粉落入鋼帶。通過測速輥輪測量帶鋼運(yùn)動速度，測速裝置采用編碼器。根據(jù)帶鋼運(yùn)行速度和設(shè)定填充率，通過PLC控制器能夠快速準(zhǔn)確調(diào)整伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速。通過伺服電機(jī)調(diào)節(jié)下粉絞刀的轉(zhuǎn)動速度，從而達(dá)到快速均勻控制下粉量的目的。通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:本專利的一種制造無縫藥芯焊絲用加粉裝置，能在而生產(chǎn)無縫藥芯焊絲需要單位時間下粉量大每秒下粉量達(dá)到390克-1400克，能夠滿足無縫藥芯焊絲15% -20%的填充率要求，填充率精度小于1%。

圖1是加粉裝置主視圖。圖2是加粉裝置左視圖。圖中，1、一級料倉，2、二級料倉，3、下粉量調(diào)節(jié)漏斗，4、鋼帶成型軋輥，5、下粉絞刀，6、交流伺服電機(jī)，7、PLC控制器，8、鋼帶，9、測速輥輪，10、鋼帶中添加的藥粉。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步具體說明本專利。但是本專利的保護(hù)范圍不限于具體的實(shí)施方式。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種制造無縫藥芯焊絲用加粉裝置，包括兩個加粉料倉:一級料倉1，二級料倉2。分級料倉主要是為了降低藥粉壓力，保證下粉壓力一致。一級料倉I中存放大量藥粉，當(dāng)二級料倉2中存量小于設(shè)定值，一級料倉I向二級料倉2放料。二級料倉2下粉通道為一個或多個，在每個下粉通道設(shè)置下粉量調(diào)節(jié)漏斗3，當(dāng)料倉內(nèi)粉料重量不同時，保證下粉量的均勻性。二級料倉2藥粉傳到下粉絞刀5上，通過下粉絞刀5轉(zhuǎn)動控制下粉量。下粉絞刀5的坡口角度在80° -120°之間，坡口角度需要選擇合理保證藥粉下粉均勻且不產(chǎn)生粉塵，同時在絞刀坡口內(nèi)不粘粉。通過下粉絞刀5流出的藥粉落入鋼帶9。通過測速輥輪9測量帶鋼運(yùn)動速度，測速裝置采用編碼器。根據(jù)帶鋼運(yùn)行速度和設(shè)定填充率，通過PLC控制器7能夠快速準(zhǔn)確調(diào)整伺服電機(jī)6轉(zhuǎn)速。通過伺服電機(jī)6調(diào)節(jié)下粉絞刀5的轉(zhuǎn)動速度，從而達(dá)到快速均勻控制下粉量的目的。無縫藥芯的制造:先將寬100mm、壁厚3mm的低合金鋼帶軋制成“U”型,鋼帶運(yùn)行速度為0.5m/s，然后利用加粉裝置以每秒210g的流量向鋼帶槽內(nèi)填加藥粉。然后成型機(jī)組將“U”型槽軋制成“O”型，通過高頻感應(yīng)焊接將鋼管焊合。經(jīng)過軋機(jī)12道次軋制將鋼管減徑至10mm。在退火爐中，把焊管加熱到850°C，然后以1°C /s的速度把已加熱的焊管冷卻到200°C，后水冷至室溫收線成盤。通過拉絲機(jī)將該焊絲拉拔至1.6mm。經(jīng)測試該樣品的填充率達(dá)到設(shè)計(jì)的18%，誤差不超過1%。
權(quán)利要求1.一種制造無縫藥芯焊絲用加粉裝置，其特征是:包括一級料倉、二級料倉、送粉絞刀、伺服電機(jī)、測速裝置、PLC調(diào)節(jié)器； 其中，一級料倉位于二級料倉上面；二級料倉設(shè)置一個或多個下粉通道；在二級料倉的每個下粉通道內(nèi)設(shè)置下粉量調(diào)節(jié)漏斗；一級料倉的容積大于二級料倉的容積； 送粉絞刀設(shè)置在二級料倉下部； PLC調(diào)節(jié)器控制伺服電機(jī)帶動送粉絞刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并且調(diào)節(jié)送粉絞刀的轉(zhuǎn)動速度； 測速裝置包括測速輥輪、編碼器；測速裝置設(shè)置在鋼帶下部，用以測量鋼帶的運(yùn)行速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造無縫藥芯焊絲用加粉裝置，其特征是:所述的一級料倉和二級料倉均為漏斗狀容器，其中，一級料倉下部設(shè)置有下料口，通入二級料倉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造無縫藥芯焊絲用加粉裝置，其特征是:所述的下粉絞刀5的坡口角度在80° -120°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造無縫藥芯焊絲用加粉裝置，其特征是:所述的下粉量調(diào)節(jié)漏斗的結(jié)構(gòu)為錐形，錐形的最下部設(shè)置有開口。
專利摘要本專利介紹了一種制造無縫藥芯焊絲用加粉裝置，包括一級料倉、二級料倉、送粉絞刀、伺服電機(jī)、測速裝置、PLC調(diào)節(jié)器；一級料倉位于二級料倉上面；二級料倉設(shè)置一個或多個下粉通道，每個下粉通道內(nèi)設(shè)置下粉量調(diào)節(jié)漏斗；一級料倉的容積大于二級料倉的容積；送粉絞刀設(shè)置在二級料倉下部；PLC調(diào)節(jié)器控制伺服電機(jī)帶動送粉絞刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并且調(diào)節(jié)送粉絞刀的轉(zhuǎn)動速度；測速裝置包括測速輥輪、編碼器；設(shè)置在鋼帶下部，用以測量鋼帶的運(yùn)行速度。本專利能在而生產(chǎn)無縫藥芯焊絲需要單位時間下粉量大每秒下粉量達(dá)到390克-1400克，能夠滿足無縫藥芯焊絲15%-20%的填充率要求，填充率精度小于1%。
文檔編號B23K35/40GK203003352SQ201220692108
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者張曉 , 晁偉, 鄭曉光 申請人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所