專利名稱：鏜頭組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鏜頭組件技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及鏜削加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鏜頭組件。
背景技術(shù)：
[0002]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的鏜頭組件一般包括芯軸10和設(shè)置在芯軸10上的錐套7、護(hù)架組件I以及設(shè)置在錐套7上的滾柱組件4。在圖1中，芯軸10右端設(shè)置有矩形螺紋，用于與機(jī)床的鏜桿連接，護(hù)架組件I通過(guò)螺釘2固定在芯軸10上，滾柱組件4能在錐套7的外錐上滾動(dòng)及軸向移動(dòng)，從而起到滾壓加工的作用。[0003]具體地，滾柱組件4能在錐套7上在軸向位置不同，其能夠加工的尺寸Φ 也不同，通過(guò)調(diào)整螺母6的位置和調(diào)整墊3的厚度尺寸、安裝位置，來(lái)控制滾柱組件4在錐套7的軸向位置，從而實(shí)現(xiàn)滾柱組件4在徑向位置上的漲縮，達(dá)到控制其加工尺寸Φ 的目的。膠木支承8則起支撐導(dǎo)向作用，通過(guò)螺釘9固定在芯軸10的軸肩上。[0004]如圖1所示，加工時(shí)，鏜頭組件沿箭頭方向運(yùn)動(dòng)，先將調(diào)整墊3(由2個(gè)半圓環(huán)構(gòu)成)安裝在護(hù)架組件I與滾柱組件4之間，從而使?jié)L柱組件4位于錐套7直徑較大的部位，滿足加工要求。加工完成退刀時(shí)，鏜頭組件沿箭頭方向運(yùn)動(dòng)，如圖2所示，將調(diào)整墊3從護(hù)架組件I與滾柱組件4拆下，然后安裝在止推環(huán)5與調(diào)整螺母6之間，從而使?jié)L柱組件4向左移動(dòng)，使?jié)L柱組件4處于錐套7的半徑較小的部位，使?jié)L柱組件4脫離工件的加工表面，防止退刀時(shí)滾柱組件4劃傷加工表面，而且減少退刀阻力。[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的鏜頭組件雖然能夠有效地防止退刀時(shí)滾柱組件4劃傷加工表面。但是在加工和退刀過(guò)程中，由于調(diào)整墊3要頻繁的來(lái)回安裝在不同的位置，而且調(diào)整安裝不方便，從而導(dǎo)致加工效率低；另外，由于螺母6與錐套7是通過(guò)螺紋連接，在加工過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生松動(dòng),從而影響加工質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型旨在提供一種能夠方便調(diào)整滾柱組件在錐套上的軸向位置的鏜頭組件，以解決調(diào)整墊調(diào)整滾柱組件軸向位置不方便導(dǎo)致加工效率較低的問(wèn)題。[0007]本實(shí)用新型提供了一種鏜頭組件，包括芯軸、錐套、護(hù)架組件和滾柱組件，芯軸上具有軸肩，錐套套設(shè)在芯軸上且錐套直徑較大的一端與軸肩抵接，護(hù)架組件固定設(shè)置在芯軸上且與錐套的直徑較小的一端抵接，滾柱組件套設(shè)在錐套上，錐套上還套設(shè)有位于滾柱組件和軸肩之間的調(diào)整螺母和位于護(hù)架組件和滾柱組件之間的呈環(huán)狀的調(diào)整墊；調(diào)整墊與護(hù)架組件之間設(shè)有相互配合的卡扣結(jié)構(gòu)；調(diào)整墊旋轉(zhuǎn)而使得卡扣結(jié)構(gòu)于扣合狀態(tài)時(shí)，滾柱組件位于錐套直徑較大的部位的加工位置，或者使得卡扣結(jié)構(gòu)于松開(kāi)狀態(tài)時(shí)，滾柱組件位于錐套直徑較小的部位 的退刀位置。[0008]進(jìn)一步地，卡扣結(jié)構(gòu)包括沿調(diào)整墊周向設(shè)置的多個(gè)頂桿和設(shè)置在護(hù)架組件上并與頂桿對(duì)應(yīng)的軸向槽，軸向槽和頂桿均沿芯軸的軸向延伸；頂桿抵接在護(hù)架組件上時(shí)卡扣結(jié)構(gòu)處于扣合狀態(tài)；頂桿位于軸向槽中時(shí)卡扣結(jié)構(gòu)處于松開(kāi)狀態(tài)。[0009]進(jìn)一步地,護(hù)架組件包括護(hù)架,護(hù)架與錐套抵接的端部具有徑向延伸的凸緣,軸向槽設(shè)置在凸緣上。進(jìn)一步地，凸緣的靠近錐套的端面上設(shè)置有與軸向槽相鄰且連通的徑向槽，徑向槽沿芯軸的徑向方向延伸并貫穿凸緣內(nèi)周面和外周面；卡扣結(jié)構(gòu)處于扣合狀態(tài)時(shí)頂桿抵接在徑向槽的徑向端面上。進(jìn)一步地，護(hù)架組件還包括套設(shè)在護(hù)架上的多個(gè)防護(hù)件，護(hù)架的端部還設(shè)置有鎖緊螺母以鎖緊多個(gè)防護(hù)件。進(jìn)一步地，防護(hù)件包括膠木支承環(huán)和刮塵圈。進(jìn)一步地，頂桿為設(shè)置在調(diào)整墊上的調(diào)頂螺釘，調(diào)頂螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)調(diào)整墊沿芯軸軸向直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，芯軸上還設(shè)置有固定調(diào)整螺母的緊固件；軸肩上設(shè)置有沿芯軸的軸向延伸的螺釘孔，緊固件為設(shè)置在螺釘孔中且與調(diào)整螺母抵接的頂緊螺釘。進(jìn)一步地，錐套上還設(shè)置有位于調(diào)整螺母和滾柱組件之間的止推件，止推件包括與調(diào)整螺母接觸的止推環(huán)和與滾柱組件接觸的滾珠，止推環(huán)上設(shè)置有引導(dǎo)滾珠滾動(dòng)的滾道。進(jìn)一步地，芯軸的外周面與錐套的內(nèi)周面之間設(shè)置有對(duì)錐套周向限位的銷釘。根據(jù)本實(shí)用新型的鏜頭組件，通過(guò)在調(diào)整墊與護(hù)架組件之間設(shè)有相互配合的卡扣結(jié)構(gòu)，加工時(shí)，卡扣結(jié)構(gòu)扣合，使?jié)L柱組件位于錐套直徑較大的一端，使?jié)L柱組件具有較大的滾壓直徑。當(dāng)加工完成退刀時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整墊，使卡扣結(jié)構(gòu)松開(kāi)，使調(diào)整墊和滾柱組件向錐套直徑較小的一端移動(dòng)，防止?jié)L柱組件劃傷加工表面，減少退刀阻力。相比現(xiàn)有技術(shù)需要頻繁的來(lái)回拆裝調(diào)整墊，本實(shí)用新型調(diào)整墊始終位于護(hù)架組件和滾柱組件之間，不需要來(lái)回拆裝，操作方便，有效地提高加工效率。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的鏜頭組件在加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的鏜頭組件在退刀時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的鏜頭組件在加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中沿D向的局部示意圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的鏜頭組件在退刀時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中沿K向的局部示意圖；圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的鏜頭組件的護(hù)架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖3和圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型的鏜頭組件，包括芯軸10、錐套20、護(hù)架組件30和滾柱組件40，芯軸10上具有軸肩11，錐套20套設(shè)在芯軸10上且錐套20直徑較大的一端與軸肩11抵接，護(hù)架組件30固定設(shè)置在芯軸10上且與錐套20的直徑較小的一端抵接，滾柱組件40套設(shè)在錐套20上，錐套20上還套設(shè)有位于滾柱組件40和軸肩11之間的調(diào)整螺母50和位于護(hù)架組件30和滾柱組件40之間的呈環(huán)狀的調(diào)整墊60 ;調(diào)整墊60與護(hù)架組件30之間設(shè)有相互配合的卡扣結(jié)構(gòu)；加工時(shí)，卡扣結(jié)構(gòu)扣合，使?jié)L柱組件40位于錐套20直徑較大的一端，使?jié)L柱組件40具有較大的滾壓直徑。當(dāng)加工完成退刀時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整墊60，使卡扣結(jié)構(gòu)松開(kāi)，使調(diào)整墊60和滾柱組件40向錐套20直徑較小的一端移動(dòng)，防止?jié)L柱組件40劃傷加工表面，減少退刀阻力。相比現(xiàn)有技術(shù)需要頻繁的來(lái)回拆裝調(diào)整墊，本實(shí)用新型調(diào)整墊始終位于護(hù)架組件30和滾柱組件40之間，不需要來(lái)回拆裝，操作方便，有效地提高加工效率。[0028]具體地，如圖4和圖7所示，卡扣結(jié)構(gòu)包括沿調(diào)整墊60周向設(shè)置的多個(gè)頂桿61和設(shè)置在護(hù)架組件30上并與頂桿61對(duì)應(yīng)的軸向槽31a，軸向槽31a和頂桿61均沿芯軸10的軸向延伸；頂桿61具有抵接在護(hù)架組件30上以使?jié)L柱組件40位于錐套20直徑較大的部位的加工位置、和容置于護(hù)架組件30上的軸向槽31a中以使?jié)L柱組件40位于錐套20直徑較小的部位的退刀位置。本實(shí)用新型通過(guò)在調(diào)整墊60上設(shè)置頂桿61，并在護(hù)架組件30上設(shè)置與頂桿61相對(duì)應(yīng)的軸向槽31a。錐套20的外表面呈錐面，加工時(shí)，頂桿61抵接在護(hù)架組件30上，從而使?jié)L柱組件40位于錐套20直徑較大的一端，使?jié)L柱組件40具有較大的滾壓直徑。當(dāng)加工完成退刀時(shí)，只需要使頂桿61位于軸向槽31a中，調(diào)整墊60和滾柱組件40就可以向錐套20直徑較小的一端移動(dòng)，從而防止?jié)L柱組件40劃傷加工表面，減少退刀阻力。相比現(xiàn)有技術(shù)需要頻繁的來(lái)回拆裝調(diào)整墊，本實(shí)用新型采用頂桿61與軸向槽31a配合，調(diào)整墊60始終位于護(hù)架組件30和滾柱組件40之間，不需要來(lái)回拆裝，操作方便，有效地提高加工效率。[0029]如圖3、圖5和圖7所示，護(hù)架組件30包括護(hù)架31，護(hù)架31套設(shè)在芯軸10上并與錐套20直徑較小的一端抵接，即錐套20通過(guò)芯軸10上的軸肩11和護(hù)架31軸向限位，另夕卜，在芯軸10上設(shè)置與錐套20配合的銷釘14，從而對(duì)錐套20周向限位，從而使錐套周向和軸向均固定。一般地，護(hù)架31通過(guò)螺釘31c或者其他緊固件固定在芯軸10上。[0030]護(hù)架31與錐套20抵接的端部具有徑向延伸的凸緣31d，軸向槽31a設(shè)置在凸緣3Id上，即滾柱組件40在加工位置時(shí)，頂桿61抵接在凸緣3Id的端面上，滾柱組件40在退刀位置時(shí)，頂桿61位于軸向槽31a中。即滾柱組件40由加工位置裝換到退刀位置時(shí)，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整墊60，使頂桿61由護(hù)架31端面轉(zhuǎn)動(dòng)到軸向槽31a中，相比現(xiàn)有技術(shù)需要頻繁的來(lái)回拆裝調(diào)整墊，本實(shí)用新型的鏜頭組件只需要轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整墊60，操作方便，有效地提高了加工效率。[0031]優(yōu)選地，如圖6和圖7所示，凸緣31d的靠近錐套20的端面上設(shè)置有與軸向槽31a相鄰的徑向槽31b，徑向槽31b的邊緣能夠?qū)敆U61限位，從而防止在加工過(guò)程中，頂桿61自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)到軸向槽31a中，故徑向槽31b設(shè)置在軸向槽31a與鏜頭組件相對(duì)加工工件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的一側(cè)。具體地，加工時(shí)，將鏜頭組件調(diào)整如圖4所示的位置，即頂桿61的端部抵接在徑向槽31b的端面上。加工完成后，將鏜頭組件調(diào)整如圖6所示的位置，即通過(guò)撥動(dòng)調(diào)整墊60繞芯軸10的軸心旋轉(zhuǎn)，使頂桿61位于軸向槽31a中，再手撥動(dòng)調(diào)整墊60、滾柱組件40向錐套直徑較小的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，使?jié)L柱組件40脫離工件表面；從而保護(hù)鏜頭組件退出內(nèi)孔時(shí)不損傷已加工表面，并減少退刀阻力。[0032]更優(yōu)選地，頂桿61為設(shè)置在調(diào)整墊60上的調(diào)頂螺釘，采用調(diào)頂螺釘設(shè)置的方式，調(diào)頂螺釘能夠軸向轉(zhuǎn)動(dòng)一定的距離，即可以對(duì)調(diào)整墊60的軸向位置進(jìn)行一定的調(diào)整，從而使?jié)L柱組件40的滾壓半徑能夠在一定的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)頂螺釘，推動(dòng)調(diào)整墊60和滾柱組件40沿芯軸10的軸向運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)其加工尺寸Φ 的目的。優(yōu)選地，調(diào)頂螺釘?shù)亩瞬烤哂行】祝瑥亩奖戕D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)頂螺釘。加工前，調(diào)頂螺釘?shù)亩嗣娴纸釉谧o(hù)架31的徑向槽31b上，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)頂螺釘帶動(dòng)調(diào)整墊60作直線運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)滾柱組件40在錐套20的外錐上移動(dòng)，達(dá)到控制其加工尺寸Φ 后，再通過(guò)調(diào)整螺母50固定。錐套20直接較大的一端設(shè)置有螺紋，調(diào)整螺母50與螺紋配合，從而對(duì)滾柱組件40軸向固定，為了防止工作時(shí)調(diào)整螺母50松動(dòng)，芯軸10上還設(shè)置有緊固件51對(duì)調(diào)整螺母50固定，從而防止調(diào)整螺母50松動(dòng)。緊固件51較優(yōu)選的方式為采用頂緊螺釘，具體地，如圖3和圖5所示，軸肩11上設(shè)置有沿芯軸10的軸向延伸的螺釘孔，頂緊螺釘設(shè)置在螺釘孔中且與調(diào)整螺母50抵接，從而防止調(diào)整螺母50松動(dòng)，導(dǎo)致滾柱組件40軸向移動(dòng)，而導(dǎo)致滾柱組件40的滾壓半徑不確定，造成加工誤差。調(diào)整螺母50與滾柱組件40之間還設(shè)置有止推件70。一般地，止推件70包括與調(diào)整螺母50接觸的止推環(huán)71和與滾柱組件40接觸的滾珠72，止推環(huán)71上設(shè)置有引導(dǎo)滾珠72滾動(dòng)的滾道。滾柱組件 40滾壓過(guò)程中，滾珠72在止推環(huán)71的滾道中自由滾動(dòng)，從而減輕摩擦。另外，止推件70采用止推環(huán)71與滾珠72配合，相比現(xiàn)有技術(shù)中采用推力球軸承，能夠降低成本。如圖3和圖5所示，護(hù)架組件30還包括套設(shè)在護(hù)架31上的多個(gè)防護(hù)件32，護(hù)架31端部設(shè)置有螺紋，鎖緊螺母33與護(hù)架31螺紋配合，從而將多個(gè)防護(hù)件32鎖緊在護(hù)架31上。另外，為了防止鎖緊螺母33松動(dòng)，在鎖緊螺母33上設(shè)置有徑向的螺釘孔，螺釘33a擰緊在螺釘孔中，從而對(duì)鎖緊螺母33周向鎖死，能夠有效地防止鎖緊螺母33松動(dòng)。防護(hù)件32 —般包括膠木支承環(huán)32a和刮塵圈32b，刮塵圈32b安裝在兩個(gè)膠木支承環(huán)32a之間，然后兩端分別設(shè)置有一個(gè)銅墊圈32c。膠木支承環(huán)32a主要起支撐作用，刮塵圈32b為毛氈材質(zhì)，在加工過(guò)程中能有效的擋住鐵屑。芯軸10的軸肩11的外周面上還固定設(shè)置有多個(gè)膠木支承塊12，從而對(duì)鏜頭組件支撐，并且具有一定的導(dǎo)向作用。一般地，膠木支承塊12為3塊，沿軸肩11的周向均勻固定。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:本實(shí)用新型的鏜頭組件，通過(guò)采用滾柱組件與護(hù)架組件之間頂桿與軸向槽的配合，從而使?jié)L柱組件40軸向調(diào)整方便可靠。使本實(shí)用新型的鏜頭組件能用于普通深孔加工機(jī)床，降低了工件的加工成本，而且采用用鋼球及止推環(huán)代替推力球軸承有效地降低采購(gòu)成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鏜頭組件，包括芯軸(10)、錐套(20)、護(hù)架組件(30)和滾柱組件(40)，所述芯軸(10)上具有軸肩(11)，所述錐套(20)套設(shè)在所述芯軸(10)上且所述錐套(20)直徑較大的一端與所述軸肩(11)抵接，所述護(hù)架組件(30)固定設(shè)置在所述芯軸(10)上且與所述錐套(20)的直徑較小的一端抵接，所述滾柱組件(40)套設(shè)在所述錐套(20)上， 其特征在于，所述錐套(20)上還套設(shè)有位于所述滾柱組件(40)和所述軸肩(11)之間的調(diào)整螺母(50)和位于所述護(hù)架組件(30)和所述滾柱組件(40)之間的呈環(huán)狀的調(diào)整墊(60)； 所述調(diào)整墊(60)與所述護(hù)架組件(30)之間設(shè)有相互配合的卡扣結(jié)構(gòu)； 所述調(diào)整墊旋轉(zhuǎn)而使得所述卡扣結(jié)構(gòu)于扣合狀態(tài)時(shí)，所述滾柱組件(40)位于所述錐套(20)直徑較大的部位的加工位置，或者使得所述卡扣結(jié)構(gòu)于松開(kāi)狀態(tài)時(shí)，所述滾柱組件(40)位于所述錐套(20)直徑較小的部位的退刀位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜頭組件，其特征在于， 所述卡扣結(jié)構(gòu)包括沿所述調(diào)整墊(60)周向設(shè)置的多個(gè)頂桿(61)和設(shè)置在所述護(hù)架組件(30)上并與所述頂桿(61)對(duì)應(yīng)的軸向槽(31a)，所述軸向槽(31a)和所述頂桿(61)均沿所述芯軸(10)的軸向延伸； 所述頂桿(61)抵接在所述護(hù)架組件(30)上時(shí)所述卡扣結(jié)構(gòu)處于扣合狀態(tài)；所述頂桿(61)位于所述軸向槽(31a)中時(shí)所述卡扣結(jié)構(gòu)處于松開(kāi)狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏜頭組件，其特征在于， 所述護(hù)架組件(30)包括護(hù)架(31)，所述護(hù)架(31)與所述錐套(20)抵接的端部具有徑向延伸的凸緣(31d)，所述軸向槽(31a)設(shè)置在所述凸緣(31d)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏜頭組件，其特征在于， 所述凸緣(31d)的靠近所述錐套(20)的端面上設(shè)置有與 所述軸向槽(31a)相鄰且連通的徑向槽(31b)，所述徑向槽(31b)沿所述芯軸(10)的徑向方向延伸并貫穿所述凸緣(31d)內(nèi)周面和外周面； 所述卡扣結(jié)構(gòu)處于所述扣合狀態(tài)時(shí)所述頂桿(61)抵接在所述徑向槽(31b)的徑向端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鏜頭組件，其特征在于， 所述護(hù)架組件(30)還包括套設(shè)在所述護(hù)架(31)上的多個(gè)防護(hù)件(32)，所述護(hù)架(31)的端部還設(shè)置有鎖緊螺母(33)以鎖緊所述多個(gè)防護(hù)件(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏜頭組件，其特征在于， 所述防護(hù)件包括膠木支承環(huán)(32a)和刮塵圈(32b )。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的鏜頭組件，其特征在于， 所述頂桿(61)為設(shè)置在所述調(diào)整墊(60)上的調(diào)頂螺釘，所述調(diào)頂螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述調(diào)整墊(60)沿所述芯軸(10)軸向直線運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜頭組件，其特征在于， 所述芯軸(10)上還設(shè)置有固定所述調(diào)整螺母(50)的緊固件(51)； 所述軸肩(11)上設(shè)置有沿所述芯軸(10 )的軸向延伸的螺釘孔，所述緊固件(51)為設(shè)置在所述螺釘孔中且與所述調(diào)整螺母(50)抵接的頂緊螺釘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜頭組件，其特征在于，所述錐套(20)上還設(shè)置有位于所述調(diào)整螺母(50)和滾柱組件(40)之間的止推件(70)， 所述止推件(70)包括與所述調(diào)整螺母(50)接觸的止推環(huán)(71)和與所述滾柱組件(40)接觸的滾珠(72)，所述止推環(huán)(71)上設(shè)置有引導(dǎo)所述滾珠(72)滾動(dòng)的滾道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜頭組件，其特征在于， 所述芯軸(10)的外周面與所述錐套(20)的內(nèi)周面之間設(shè)置有對(duì)所述錐套(20)周向限位的銷釘(14)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鏜頭組件，包括芯軸、錐套、護(hù)架組件和滾柱組件，芯軸上具有軸肩，錐套套設(shè)在芯軸上且錐套直徑較大的一端與軸肩抵接，護(hù)架組件固定設(shè)置在芯軸上且與錐套的直徑較小的一端抵接，滾柱組件套設(shè)在錐套上，錐套上還套設(shè)有位于滾柱組件和軸肩之間的調(diào)整螺母和位于護(hù)架組件和滾柱組件之間的呈環(huán)狀的調(diào)整墊；調(diào)整墊與護(hù)架組件之間設(shè)有相互配合的卡扣結(jié)構(gòu)；調(diào)整墊旋轉(zhuǎn)而使得卡扣結(jié)構(gòu)于扣合狀態(tài)時(shí)，滾柱組件位于錐套直徑較大的部位的加工位置，或者使得卡扣結(jié)構(gòu)于松開(kāi)狀態(tài)時(shí)，滾柱組件位于錐套直徑較小的部位的退刀位置。本實(shí)用新型的鏜頭組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，無(wú)需來(lái)回拆裝調(diào)整墊，從而有效地提高加工效率。
文檔編號(hào)B23B29/03GK202963504SQ201220694799
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者艾正元, 李志軍, 鐘愛(ài)清, 張春枝 申請(qǐng)人:湖南特力液壓有限公司