專利名稱：T型蓋自動(dòng)滾齒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)鋁制T型瓶蓋大頭部自動(dòng)滾齒的裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁質(zhì)瓶蓋為增強(qiáng)開(kāi)啟摩擦力和外觀裝飾效果，多數(shù)都在瓶蓋的上部滾一圈齒花?，F(xiàn)有技術(shù)中，制蓋行業(yè)進(jìn)行瓶蓋滾齒的具體加工裝置包括上蓋定位模塊、滾齒模塊和支撐模塊，支撐模塊包括固定的法蘭盤，法蘭盤中心安裝有旋轉(zhuǎn)軸，弧形齒板安裝于法蘭盤的側(cè)壁上；上蓋定位模塊包括隨法蘭盤中心旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)托盤和固定在旋轉(zhuǎn)托盤上的轉(zhuǎn)盤a，轉(zhuǎn)盤a的外圓上均布設(shè)有多個(gè)向內(nèi)的半圓孔，半圓孔直徑略大于待加工瓶蓋的外徑，在半圓孔垂直對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)托盤中設(shè)置升降頂桿和旋轉(zhuǎn)頂頭；滾齒模塊包括設(shè)置在法蘭盤上部隨旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)托盤同速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤b，轉(zhuǎn)盤b上與旋轉(zhuǎn)托盤上升降頂桿和旋轉(zhuǎn)頂頭垂直對(duì)應(yīng)處安裝有自轉(zhuǎn)小軸，連接有齒頭的模座固定在小軸上，使得齒頭在小軸帶動(dòng)自轉(zhuǎn)的同時(shí)還與旋轉(zhuǎn)托盤同速繞法蘭盤上的齒板公轉(zhuǎn)，齒頭與齒板嚙合。經(jīng)過(guò)篩選排列的瓶蓋從進(jìn)蓋口進(jìn)入，轉(zhuǎn)盤a在旋轉(zhuǎn)中每個(gè)半圓孔轉(zhuǎn)過(guò)時(shí)撥走一個(gè)蓋隨轉(zhuǎn)盤一塊轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)方向外圓處配合有圓弧的擋板，防止瓶蓋脫離轉(zhuǎn)盤半圓孔，當(dāng)瓶蓋轉(zhuǎn)到設(shè)定位置(接近法蘭盤齒板)，瓶蓋底下的升降頂桿和旋轉(zhuǎn)頂頭將瓶蓋頂起，使瓶蓋套入到位于其垂直上方的齒頭上，瓶蓋在小軸及旋轉(zhuǎn)頂頭的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)同時(shí)在轉(zhuǎn)盤b的帶動(dòng)下繞齒板公轉(zhuǎn)進(jìn)行嚙合滾齒，當(dāng)齒頭轉(zhuǎn)過(guò)弧形齒板時(shí)，恰好完成一周滾齒，齒頭中心便通入壓縮空氣將瓶蓋向下吹離齒頭，同時(shí)瓶蓋底下的升降頂桿和旋轉(zhuǎn)頂頭也向下縮回直至降回旋轉(zhuǎn)托盤平面重新進(jìn)入轉(zhuǎn)盤a的半圓孔，隨旋轉(zhuǎn)托盤轉(zhuǎn)到出蓋口處。上述自動(dòng)滾齒裝置，適用于直筒瓶蓋，瓶蓋在旋轉(zhuǎn)定位、升起套入齒頭以及滾齒后下蓋沒(méi)有障礙，但對(duì)于T型蓋(即大頭蓋，其剖面呈T型)在其大頭部滾齒的，由于滾齒部位直徑大于鋁筒直徑，故在旋轉(zhuǎn)上蓋時(shí)，若仍然沿用直筒蓋的轉(zhuǎn)盤定位方式單靠大頭部位定位，瓶蓋在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不穩(wěn)定，極易造成擠蓋；滾齒的齒頭也要做成T型的，以便進(jìn)入需滾齒的大頭部位完成滾齒，上述直筒的加工裝置無(wú)法完成齒頭上蓋或上蓋后無(wú)法調(diào)整到大頭部位進(jìn)行滾齒，更無(wú)法在完成滾齒后將瓶蓋從T型齒頭順利退出。由此導(dǎo)致多年來(lái)一直無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，只能一直靠手工上、下蓋，手搖滾齒完成加工，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，造成的廢品多，且容易擠傷操作人員手指。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種上蓋穩(wěn)定、下蓋順暢，可連續(xù)旋轉(zhuǎn)作業(yè)，安全高效的T型蓋自動(dòng)滾齒裝置。本實(shí)用新型T型蓋自動(dòng)滾齒裝置，包括固定法蘭盤、旋轉(zhuǎn)托盤，所述固定法蘭盤中心安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)托盤位于法蘭盤下部隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)托盤上固定連接有與其同軸的轉(zhuǎn)盤A和轉(zhuǎn)盤B，所述轉(zhuǎn)盤B位于轉(zhuǎn)盤A的上方且直徑相同，轉(zhuǎn)盤A、B的外圓周上分別均布有多個(gè)徑向向內(nèi)延伸的半圓孔A和半圓孔B,所述半圓孔A、B垂直對(duì)應(yīng)且直徑相同，均略大于T型蓋大頭部直徑，所述轉(zhuǎn)盤A和轉(zhuǎn)盤B之間周向均布有多個(gè)定位滑板，所述定位滑板的外端設(shè)有半圓孔C，所述半圓孔C的直徑略大于T型蓋直筒部直徑小于其大頭部直徑，所述定位滑板可沿轉(zhuǎn)盤B沿徑向作周期性伸縮運(yùn)動(dòng)，當(dāng)定位滑板伸出時(shí)，所述半圓孔C與半圓孔A、B的中心軸線重合，所述旋轉(zhuǎn)托盤中與半圓孔A、B垂直對(duì)應(yīng)處設(shè)有升降頂桿和位于升降頂桿上方的旋轉(zhuǎn)頂頭，所述旋轉(zhuǎn)頂頭和升降頂桿的直徑與T型蓋大頭部直徑相同，所述法蘭盤的上部還設(shè)有隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤C，所述轉(zhuǎn)盤C上與旋轉(zhuǎn)頂頭垂直對(duì)應(yīng)處安裝有自轉(zhuǎn)小軸，所述小軸上連接有模座，所述模座的下方通過(guò)空心螺釘連接有T型齒頭，所述T型齒頭的大頭部外徑略小于T型蓋直筒部分內(nèi)徑，所述小軸上還固定連接有定位圈，定位圈周邊設(shè)有軸向延伸部，所述模座的上部周向設(shè)有凸臺(tái)，定位圈套裝在凸臺(tái)的外部，所述凸臺(tái)的一半包裹在延伸部?jī)?nèi)，所述定位圈下方設(shè)有浮動(dòng)套，所述浮動(dòng)套套裝在模座的下部，浮動(dòng)套為一兩端開(kāi)口的T型套，所述T型套下端直筒部抵靠在T型齒頭上端，上端大頭部對(duì)應(yīng)抵靠在定位圈的延伸部上，所述T型套直筒部?jī)?nèi)徑與模座外徑差及T型套大頭部?jī)?nèi)徑與凸臺(tái)的外徑差均為a，所述T型齒頭的大頭部外徑與直筒部外徑差為b，a與b相等，所述凸臺(tái)上周向均布有多個(gè)凹孔，所述凹孔內(nèi)置有彈性部件，所述彈性部件的一端置于凹孔內(nèi)，另一端抵靠在延伸部及T型套大頭部的內(nèi)壁上，所述法蘭盤的側(cè)壁上設(shè)有弧形齒板可與T型齒頭的大頭部相嚙合，所述齒板的上方連接有弧形調(diào)位板，所述調(diào)位板與T型浮動(dòng)套的大頭部相對(duì)置，調(diào)位板所在圓的直徑與T型浮動(dòng)套大頭部隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)內(nèi)圓軌跡直徑差為c, c與a、b相等。本實(shí)用新型T型蓋自動(dòng)滾齒裝置，其中所述轉(zhuǎn)盤B的下盤面上與半圓孔B相對(duì)應(yīng)處設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)槽，所述滑動(dòng)導(dǎo)槽的兩側(cè)設(shè)有彈簧槽，所述定位滑板的內(nèi)端設(shè)有滾輪，所述法蘭盤的外壁上與滾輪對(duì)應(yīng)處固定有凸輪，所述滾輪沿凸輪外圓滾動(dòng)，所述定位滑板的兩側(cè)邊上分別連接有彈簧，定位滑板位于轉(zhuǎn)盤B的滑動(dòng)導(dǎo)槽中，定位滑板側(cè)邊上的彈簧位于轉(zhuǎn)盤B的彈簧槽中。本實(shí)用新型T型蓋自動(dòng)滾齒裝置，其中所述凸臺(tái)上周向均布有三個(gè)凹孔。本實(shí)用新型T型蓋自動(dòng)滾齒裝置，其中所述延伸部和T型浮動(dòng)套大頭部的內(nèi)壁面呈弧面，所述彈性部件為內(nèi)置有彈簧的彈頭，彈頭抵靠在延伸部及T型浮動(dòng)套大頭部?jī)?nèi)壁的一端呈弧面。本實(shí)用新型T型蓋自動(dòng)滾齒裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型T型蓋自動(dòng)滾齒裝置設(shè)置可伸縮定位滑板輔助轉(zhuǎn)盤A、B,設(shè)計(jì)半圓孔C直徑略大于T型蓋直筒部分直徑小于大頭部分直徑，半圓孔A、B略大于T型蓋大頭部分直徑，在上蓋時(shí)定位滑板伸出，半圓孔C輔助半圓孔A、B對(duì)T型蓋直筒部分進(jìn)行定位，瓶蓋升起時(shí)定位滑板又能及時(shí)縮回以便使半圓孔C不影響T型蓋大頭部的升起，通過(guò)設(shè)置T型齒頭大頭部外徑略小于T型蓋直筒部?jī)?nèi)徑，使瓶蓋順利套入到T型齒頭上，又通過(guò)在模座外設(shè)置凸臺(tái)、T型浮動(dòng)套、定位圈及彈性部件，在齒板上方增設(shè)調(diào)位板，并設(shè)置T型套直筒部?jī)?nèi)徑與模座外徑差、T型套大頭部?jī)?nèi)徑與凸臺(tái)的外徑差、T型齒頭的大頭部外徑與直筒部外徑差以及調(diào)位板所在圓的直徑與T型浮動(dòng)套大頭部隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)內(nèi)圓軌跡直徑差均相等，使T型蓋在進(jìn)入滾齒工位時(shí)，調(diào)位板將浮動(dòng)套向外推出設(shè)定距離，同時(shí)齒板推動(dòng)瓶蓋向外移動(dòng)相同距離，使得T型齒頭的大頭部自動(dòng)進(jìn)入到T型蓋大頭部進(jìn)行滾齒，在完成滾齒后，浮動(dòng)套在彈性部件的恢復(fù)力下復(fù)位，進(jìn)而帶動(dòng)瓶蓋復(fù)位，以便使其可順利脫蓋，再在定位滑板的輔助下，穩(wěn)定的傳輸?shù)匠錾w口，本實(shí)用新型T型蓋自動(dòng)滾齒裝置實(shí)現(xiàn)了 T型蓋連續(xù)自動(dòng)穩(wěn)定上蓋、調(diào)位滾齒、脫蓋等整個(gè)過(guò)程，高效、安全、快捷。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的T型蓋自動(dòng)滾齒裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型T型蓋自動(dòng)滾齒裝置的剖視圖；圖2為圖1中E-E處首I]視圖；圖3為本實(shí)用新型T型蓋自動(dòng)滾齒裝置中轉(zhuǎn)盤B的立體圖；圖4為本實(shí)用新型T型蓋自動(dòng)滾齒裝置中轉(zhuǎn)盤A的主視圖；圖5為圖1中F-F處剖視圖；圖6為圖1中G-G處剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型T型蓋自動(dòng)滾齒裝置包括包括固定法蘭盤1、旋轉(zhuǎn)托盤2，固定法蘭盤I中心安裝有旋轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)托盤2位于法蘭盤I下部隨旋轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)托盤2上固定連接有與其同軸的轉(zhuǎn)盤A3和轉(zhuǎn)盤B5，轉(zhuǎn)盤B位于轉(zhuǎn)盤A的上方，二者的直徑相同，如圖3、4所示，轉(zhuǎn)盤A、B的外圓周上分別均布有多個(gè)徑向向內(nèi)延伸的半圓孔A12和半圓孔B13，半圓孔A、B垂直對(duì)應(yīng)且直徑相同，均略大于T型蓋大頭部直徑。轉(zhuǎn)盤A、B之間周向均布有多個(gè)定位滑板14，如圖2、3所示，定位滑板14的外端設(shè)有半圓孔C15，直徑略大于T型蓋直筒部分直徑小于T型蓋大頭部直徑，轉(zhuǎn)盤B的下盤面上與半圓孔B相對(duì)應(yīng)處設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)槽16，滑動(dòng)槽16的兩側(cè)設(shè)有彈簧槽17，定位滑板14的內(nèi)端設(shè)有滾輪18，法蘭盤I的外壁上與滾輪18對(duì)應(yīng)處固定有凸輪19，定位滑板14的兩側(cè)邊上分別連接有彈簧，定位滑板14位于轉(zhuǎn)盤B的滑動(dòng)導(dǎo)槽16中，側(cè)邊上的彈簧位于轉(zhuǎn)盤B的彈簧槽17中，定位滑板14隨轉(zhuǎn)盤B轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其內(nèi)端的滾輪18沿凸輪19外圓滾動(dòng)，當(dāng)滾輪18滾動(dòng)在凸輪19突出側(cè)時(shí)，定位滑板兩側(cè)邊的彈簧被壓縮，定位滑板被向外推出使得半圓孔C的中心軸線與半圓孔A、B的中心軸線重合，當(dāng)滾輪18滾動(dòng)在凸輪19基圓側(cè)時(shí)，在彈簧的恢復(fù)力下定位滑板14被拉回。旋轉(zhuǎn)托盤2中與半圓孔A、B垂直對(duì)應(yīng)處設(shè)有升降頂桿27和位于升降頂桿上方的旋轉(zhuǎn)頂頭6，旋轉(zhuǎn)頂頭6和升降頂桿27的直徑與T型蓋大頭部直徑相同。法蘭盤I的上部還設(shè)有隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤Cll，轉(zhuǎn)盤C上與旋轉(zhuǎn)頂頭6垂直對(duì)應(yīng)處安裝有自轉(zhuǎn)小軸7，小軸7上連接有模座8，模座8的下方通過(guò)空心螺釘連接有T型齒頭9，T型齒頭9的大頭部外徑略小于T型蓋直筒部分內(nèi)徑。小軸7上還固定連接有定位圈20，定位圈20周邊設(shè)有軸向延伸部21，如圖6所示，模座8的上部周向設(shè)有凸臺(tái)22，定位圈20套裝在凸臺(tái)22的外部，凸臺(tái)22的一半包裹在延伸部21內(nèi)。定位圈20下方設(shè)有浮動(dòng)套23，浮動(dòng)套23套裝在模座8的下部，浮動(dòng)套23為一兩端開(kāi)口的T型套，T型套下端直筒部抵靠在T型齒頭9上端，上端大頭部對(duì)應(yīng)抵靠在定位圈的延伸部21上，T型套直筒部?jī)?nèi)徑與模座8外徑差及T型套大頭部?jī)?nèi)徑與凸臺(tái)22的外徑差均為a，T型齒頭9的大頭部外徑與直筒部外徑差為b，a與b相等。凸臺(tái)22上周向均布有三個(gè)凹孔24，凹孔24內(nèi)置有彈性部件25，彈性部件25為內(nèi)置有彈簧的彈頭，一端置于凹孔24內(nèi)，另一端抵靠在延伸部21及T型套大頭部的內(nèi)壁上，彈頭抵靠在延伸部21及T型套大頭部?jī)?nèi)壁的一端呈弧面結(jié)構(gòu)，延伸部21和T型浮動(dòng)套23大頭部的內(nèi)壁面呈弧面與彈頭弧面相配合，浮動(dòng)套23在T型齒頭9的托付及彈頭彈簧作用下浮動(dòng)安裝在模座8上。如圖5所示，法蘭盤I的側(cè)壁上設(shè)有弧形齒板10，當(dāng)小軸7轉(zhuǎn)到齒板10處時(shí)，T型齒頭9的大頭部與齒板10嚙合。齒板10的上方連接有弧形調(diào)位板26，調(diào)位板26與T型浮動(dòng)套23的大頭部相對(duì)置，調(diào)位板26所在圓的直徑與T型浮動(dòng)套23大頭部隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)內(nèi)圓軌跡直徑差為c，c與a、b相等，當(dāng)小軸7轉(zhuǎn)到調(diào)位板26處時(shí)，調(diào)位板26恰好與浮動(dòng)套23的大頭部相遇，將其向外推出，壓縮彈頭，當(dāng)小軸7轉(zhuǎn)過(guò)調(diào)位板26時(shí)，浮動(dòng)套23大頭部與調(diào)位板26分離，在彈頭彈簧的恢復(fù)力下，浮動(dòng)套23復(fù)位。本實(shí)用新型T型蓋自動(dòng)滾齒裝置的工作過(guò)程是這樣的:經(jīng)過(guò)篩選排列的瓶蓋從進(jìn)蓋口進(jìn)入，轉(zhuǎn)盤A、B隨旋轉(zhuǎn)托盤2旋轉(zhuǎn)，每一對(duì)半圓孔A、B到達(dá)進(jìn)蓋口處便撥走一個(gè)瓶蓋，半圓孔A護(hù)在T型蓋大頭部，此時(shí)的定位滑板14的滾輪18恰好滾動(dòng)在凸輪19的突出側(cè)，定位滑板14壓縮彈簧沿滑動(dòng)導(dǎo)槽16被向外推出，半圓孔C便護(hù)在T型蓋的直筒部，使瓶蓋穩(wěn)定的隨旋轉(zhuǎn)托盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)瓶蓋轉(zhuǎn)到設(shè)定位置(接近齒板10處)，瓶蓋底下的升降頂桿27和旋轉(zhuǎn)頂頭6將瓶蓋頂起，此時(shí)定位滑板14的滾輪18恰好滾動(dòng)到凸輪19的基圓側(cè)，定位滑板14在彈簧的復(fù)位作用下，沿滑動(dòng)導(dǎo)槽16被拉回，半圓孔C也便相應(yīng)撤回，使T型蓋的大頭部順利通過(guò)半圓孔A、B上升套入到位于其垂直上方的T型齒頭9上，當(dāng)T型蓋完全套入到T型齒頭9上時(shí)，浮動(dòng)套23的大頭部恰好與調(diào)位板26相遇，將浮動(dòng)套23向外推出使其大頭部?jī)?nèi)壁抵到模座凸臺(tái)22的外壁上，與此同時(shí)，T型蓋也與齒板10的前端相遇，將T型蓋向外推使T型齒頭9的大頭部進(jìn)入到T型蓋的大頭部中，在小軸7及旋轉(zhuǎn)頂頭6的帶動(dòng)下，瓶蓋及T型齒頭自轉(zhuǎn)同時(shí)在轉(zhuǎn)盤C的帶動(dòng)下繞齒板10公轉(zhuǎn)對(duì)T型蓋大頭部進(jìn)行嚙合滾齒，當(dāng)轉(zhuǎn)盤C轉(zhuǎn)過(guò)弧形齒板10時(shí)，小軸7也恰好自轉(zhuǎn)一周完成滾齒，此時(shí)浮動(dòng)套23大頭部與調(diào)位板26分離，在彈頭彈簧的恢復(fù)力下，浮動(dòng)套23復(fù)位，進(jìn)而帶動(dòng)套在其外部的T型蓋回彈復(fù)位到直筒部分，然后儲(chǔ)氣設(shè)備通過(guò)空心螺釘向齒頭9通入壓縮空氣將瓶蓋向下吹離齒頭9，同時(shí)瓶蓋底下的升降頂桿27和旋轉(zhuǎn)頂頭6也向下縮回到旋轉(zhuǎn)托盤2平面，T型蓋重新將入到轉(zhuǎn)盤A、B中，半圓孔A護(hù)在T型蓋大頭部，與此同時(shí)定位滑板14的滾輪18恰好又滾動(dòng)到凸輪19的突出側(cè)，定位滑板14壓縮彈簧沿滑動(dòng)導(dǎo)槽16被向外推出，半圓孔C重新護(hù)在T型蓋的直筒部，使瓶蓋穩(wěn)定的隨旋轉(zhuǎn)托盤2轉(zhuǎn)動(dòng)到出蓋口。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種T型蓋自動(dòng)滾齒裝置，包括固定法蘭盤(I)、旋轉(zhuǎn)托盤(2)，所述固定法蘭盤(I)中心安裝有旋轉(zhuǎn)軸(4)，所述旋轉(zhuǎn)托盤(2)位于法蘭盤(I)下部隨旋轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)托盤(2)上固定連接有與其同軸的轉(zhuǎn)盤A (3)和轉(zhuǎn)盤B (5)，所述轉(zhuǎn)盤B位于轉(zhuǎn)盤A的上方且直徑相同，轉(zhuǎn)盤A、B的外圓周上分別均布有多個(gè)徑向向內(nèi)延伸的半圓孔A (12)和半圓孔B (13)，所述半圓孔A、B垂直對(duì)應(yīng)且直徑相同，均略大于T型蓋大頭部直徑，所述轉(zhuǎn)盤A和轉(zhuǎn)盤B之間周向均布有多個(gè)定位滑板(14)，所述定位滑板(14)的外端設(shè)有半圓孔C( 15)，所述半圓孔C的直徑略大于T型蓋直筒部直徑小于其大頭部直徑，所述定位滑板(14)可沿轉(zhuǎn)盤B (5)沿徑向作周期性伸縮運(yùn)動(dòng)，當(dāng)定位滑板(14)伸出時(shí)，所述半圓孔C與半圓孔A、B的中心軸線重合，所述旋轉(zhuǎn)托盤(2)中與半圓孔A、B垂直對(duì)應(yīng)處設(shè)有升降頂桿(27)和位于升降頂桿上方的旋轉(zhuǎn)頂頭(6)，所述旋轉(zhuǎn)頂頭(6)和升降頂桿(27)的直徑與T型蓋大頭部直徑相同，所述法蘭盤(I)的上部還設(shè)有隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤C (11)，所述轉(zhuǎn)盤C(Il)上與旋轉(zhuǎn)頂頭(6)垂直對(duì)應(yīng)處安裝有自轉(zhuǎn)小軸(7)，所述小軸(7)上連接有模座(8)，所述模座(8)的下方通過(guò)空心螺釘連接有T型齒頭(9)，所述T型齒頭(9)的大頭部外徑略小于T型蓋直筒部分內(nèi)徑，所述小軸(7 )上還固定連接有定位圈(20 )，定位圈(20 )周邊設(shè)有軸向延伸部(21)，所述模座(8)的上部周向設(shè)有凸臺(tái)(22)，定位圈(20)套裝在凸臺(tái)(22)的外部，所述凸臺(tái)(22)的一半包裹在延伸部(21)內(nèi)，所述定位圈(20)下方設(shè)有浮動(dòng)套(23)，所述浮動(dòng)套(23)套裝在模座(8)的下部，浮動(dòng)套(23)為一兩端開(kāi)口的T型套，所述T型套下端直筒部抵靠在T型齒頭(9)上端，上端大頭部對(duì)應(yīng)抵靠在定位圈的延伸部(21)上，所述T型套直筒部?jī)?nèi)徑與模座(8)外徑差及T型套大頭部?jī)?nèi)徑與凸臺(tái)(22)的外徑差均為a，所述T型齒頭(9)的大頭部外徑與直筒部外徑差為b，a與b相等，所述凸臺(tái)(22)上周向均布有多個(gè)凹孔(24)，所述凹孔(24)內(nèi)置有彈性部件(25)，所述彈性部件(25)的一端置于凹孔(24)內(nèi)，另一端抵靠在延伸部(21)及T型套大頭部的內(nèi)壁上，所述法蘭盤(I)的側(cè)壁上設(shè)有弧形齒板(10)可與T型齒頭(9)的大頭部相嚙合，所述齒板(10)的上方連接有弧形調(diào)位板(26)，所述調(diào)位板(26)與T型浮動(dòng)套(23)的大頭部相對(duì)置，調(diào)位板(26)所在圓的直徑與T型浮動(dòng)套(23)大頭部隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)內(nèi)圓軌跡直徑差為c，c與a、b相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型蓋自動(dòng)滾齒裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤B的下盤面上與半圓孔B相對(duì)應(yīng)處設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)槽(16)，所述滑動(dòng)導(dǎo)槽(16)的兩側(cè)設(shè)有彈簧槽(17)，所述定位滑板(14)的內(nèi)端設(shè)有滾輪(18)，所述法蘭盤(I)的外壁上與滾輪(18)對(duì)應(yīng)處固定有凸輪(19)，所述滾輪(18)沿凸輪(19)外圓滾動(dòng)，所述定位滑板(14)的兩側(cè)邊上分別連接有彈簧，定位滑板(14)位于轉(zhuǎn)盤B的滑動(dòng)導(dǎo)槽(16)中，定位滑板(14)側(cè)邊上的彈簧位于轉(zhuǎn)盤B的彈簧槽(17)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的T型蓋自動(dòng)滾齒裝置，其特征在于:所述凸臺(tái)(22)上周向均布有三個(gè)凹孔(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的T型蓋自動(dòng)滾齒裝置，其特征在于:所述延伸部(21)和T型浮動(dòng)套(23)大頭部的內(nèi)壁面呈弧面，所述彈性部件(25)為內(nèi)置有彈簧的彈頭，彈頭抵靠在延伸部(21)及T型浮動(dòng)套(23)大頭部?jī)?nèi)壁的一端呈弧面。
專利摘要本實(shí)用新型目的是提供一種T型蓋自動(dòng)滾齒裝置，設(shè)置轉(zhuǎn)盤B及可伸縮定位滑板輔助轉(zhuǎn)盤A，定位滑板上的半圓孔C直徑略大于T型蓋直筒部分直徑小于大頭部分直徑，轉(zhuǎn)盤A、B上的半圓孔A、B略大于T型蓋大頭部分直徑，定位滑板伸出時(shí)，半圓孔A、B、C中心軸線重合，設(shè)置T型齒頭大頭部外徑略小于T型蓋直筒部?jī)?nèi)徑，在模座外設(shè)置凸臺(tái)、T型浮動(dòng)套、定位圈及彈性部件，在齒板上方增設(shè)調(diào)位板，設(shè)置T型套直筒部?jī)?nèi)徑與模座外徑差、T型套大頭部?jī)?nèi)徑與凸臺(tái)的外徑差、T型齒頭的大頭部外徑與直筒部外徑差以及調(diào)位板所在圓的直徑與T型浮動(dòng)套大頭部隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)內(nèi)圓軌跡直徑差均相等。實(shí)現(xiàn)了T型蓋連續(xù)自動(dòng)穩(wěn)定上蓋、調(diào)位滾齒、脫蓋，安全、高效、快捷。
文檔編號(hào)B21D51/48GK203044737SQ20122069596
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者蘇興奎 申請(qǐng)人:煙臺(tái)海普制蓋有限公司