專利名稱：鎢極氬弧焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鎢極氬弧焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工設(shè)備，尤其是涉及一種鎢極氬弧焊機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]機(jī)械加工可以簡單分為冷加工和熱處理，冷加工的主要設(shè)備為機(jī)床，機(jī)床就是將金屬毛坯件生產(chǎn)加工成零部件的機(jī)械設(shè)備，按加工方式或加工對象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、花鍵加工機(jī)床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和刻線機(jī)等。熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，其中焊接就是非常重要的熱處理方式，其中熔化極氬弧焊有自動和半自動兩種。[0003]目前，鎢極氬弧焊在一定的送絲速度、焊接電流和氬氣流量的條件下，焊速過快會使保護(hù)氣流偏離鎢極與金屬熔池，從而影響保護(hù)氣的保護(hù)效果，并且焊速顯著影響焊縫的形狀和焊接制品的質(zhì)量；焊速過慢，又會影響焊接速度和焊接制品的成品率。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種新的技術(shù)方案，該技術(shù)方案能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足。本技術(shù)方案對現(xiàn)有的鎢極氬弧焊機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，通過PLC控制器根據(jù)待焊接工件的進(jìn)給速度控制噴嘴的氬氣流量，不僅能夠提高焊接速度，而且還能提高焊接件焊接質(zhì)量。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過以下技術(shù)措施得以實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的鎢極氬弧焊機(jī)，包括噴嘴、焊絲、鎢極，其特別之處在于:還包括有PLC控制器，所述PLC控制器與所述噴嘴相連接，所述噴嘴下方設(shè)置有金屬熔池，所述噴嘴與待焊接工件之間設(shè)置有氬氣，所述氬氣流量為0.05-0.3L/s，所述鎢極的直徑為1-6_。[0006]為了進(jìn)一步完善本技術(shù)方案的有益效果，本實(shí)用新型鎢極氬弧焊機(jī)的特別之處還在于:所述噴嘴的直徑為8-18mm。[0007]為了進(jìn)一步完善本技術(shù)方案的有益效果，本實(shí)用新型鎢極氬弧焊機(jī)的特別之處還在于:所述噴嘴與待焊接工件之間為5-12mm。[0008]本實(shí)用新型的有益效果通過上述技術(shù)措施得以實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的鎢極氬弧焊機(jī)采用PLC控制器根據(jù)待焊接工件的供給速度，在氬氣流量的可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，控制噴嘴來調(diào)節(jié)氬氣流量，從而實(shí)現(xiàn)對焊接速度的控制。由于PLC控制器為數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，避免人為因素帶來不確定性，其控制精準(zhǔn)度非常高，因此，本實(shí)用新型的鎢極氬弧焊機(jī)具有操作簡便、焊接質(zhì)量高、焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)。[0009]由此可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。


[0010]
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明。[0011]圖1為本實(shí)用新型鎢極氬弧焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中，I為噴嘴，2為氬氣，3為金屬熔池，4為焊縫，5為待焊接工件，6為焊絲，7為鎢極，8為PLC控制器。
具體實(shí)施方式
[0013]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。[0014]通過附圖1可以看出，本實(shí)用新型鎢極氬弧焊機(jī)，包括噴嘴1、焊絲6、鎢極7，還包括有PLC控制器8，PLC控制器8與噴嘴I相連接，噴嘴I下方設(shè)置有金屬熔池3，噴嘴I與待焊接工件5之間設(shè)置有氬氣2，氬氣流量為0.05-0.3L/s，鎢極7的直徑為l_6mm，噴嘴I的直徑為8-18mm，噴嘴I與待焊接工件5之間為5_12mm。[0015]本實(shí)用新型鎢極氬弧焊機(jī)的工作過程為:操作人員將待焊接工件5到進(jìn)料機(jī)構(gòu)上，將焊接參數(shù)設(shè)置好，在PLC控制器8控制下，噴嘴I中噴出氬氣流，在電弧區(qū)形成嚴(yán)密的保護(hù)氣層，將鎢極7、金屬熔池3與空氣隔絕；同時利用焊絲6與待焊接工件5之間產(chǎn)生的電弧熱量，來熔化附加的填充焊絲6的基本金屬，待液態(tài)熔池金屬凝固后即形成焊縫4。[0016]本說明書未詳細(xì)表述之處，比如供氣系統(tǒng)、PLC控制器等，均為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的技術(shù)手段。[0017]本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限于本說明書所表述的內(nèi)容，相對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，不需要經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動所作出的任何變形，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鎢極氬弧焊機(jī)，包括噴嘴、焊絲、鎢極，其特征在于:還包括有PLC控制器，所述PLC控制器與所述噴嘴相連接，所述噴嘴下方設(shè)置有金屬熔池，所述噴嘴與待焊接工件之間設(shè)置有氬氣，所述氬氣流量為0.05-0.3L/s，所述鎢極的直徑為1-6_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢極氬弧焊機(jī)，其特征在于:所述噴嘴的直徑為8-18mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的鎢極氬弧焊機(jī)，其特征在于:所述噴嘴與待焊接工件之間為5_12mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鎢極氬弧焊機(jī)，屬于鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備。本實(shí)用新型鎢極氬弧焊機(jī)，包括噴嘴、焊絲、鎢極，還包括有PLC控制器，所述PLC控制器與所述噴嘴相連接，所述噴嘴下方設(shè)置有金屬熔池，所述噴嘴與待焊接工件之間設(shè)置有氬氣，所述氬氣流量為0.05-0.3L/s，所述鎢極的直徑為1-6mm，噴嘴2的直徑為8-18mm，噴嘴2與待焊接工件7之間為5-12mm。本實(shí)用新型的鎢極氬弧焊機(jī)采用PLC控制器根據(jù)待焊接工件的供給速度，在氬氣流量的可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，控制噴嘴來調(diào)節(jié)氬氣流量，從而實(shí)現(xiàn)對焊接速度的控制因而，具有操作簡便、焊接質(zhì)量高、焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23K9/167GK202951960SQ201220703659
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者吳碩, 黃磊, 王守強(qiáng), 王宏偉 申請人:微山縣技工學(xué)校