專(zhuān)利名稱(chēng)：倒棱機(jī)去毛刺刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及倒棱機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，特別涉及倒棱機(jī)上的去毛刺刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，倒棱機(jī)上的去毛刺刀安裝于去毛刺刀架上，該去毛刺刀架由油缸活塞驅(qū)動(dòng)絲桿，經(jīng)固定在滑臺(tái)上的調(diào)整螺母驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)，從而使去毛刺刀進(jìn)給。根據(jù)不同的工件，可由手動(dòng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，以改變調(diào)整螺母在絲桿上的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)去毛刺刀位置的調(diào)節(jié)。以上手動(dòng)調(diào)節(jié)方式不僅操作不方便，而且會(huì)影響倒棱機(jī)的工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型 所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種不需要手動(dòng)調(diào)節(jié)的倒棱機(jī)去毛刺刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種倒棱機(jī)去毛刺刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括去毛刺刀架
(I)，所述去毛刺刀架(I)安裝于倒棱機(jī)的立柱(2)的表面，并且去毛刺刀架(I)與立柱(2)滑動(dòng)配合，該去毛刺刀架(I)的安裝端固定有螺母座(3)，該螺母座(3)與滾珠絲桿(4)螺紋配合，所述滾珠絲桿(4)在水平面上，并且滾珠絲桿(4)與立柱(2)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該滾珠絲桿(4)的一端通過(guò)聯(lián)軸器(5)與伺服電機(jī)￠)的輸出軸連接。采用以上技術(shù)方案，伺服電機(jī)由倒棱機(jī)電控系統(tǒng)直接控制，伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，由滾珠絲桿上的螺母座驅(qū)動(dòng)去毛刺刀架在水平面上做直線運(yùn)動(dòng)。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型不需要手動(dòng)調(diào)節(jié)去毛刺刀架的位置，根據(jù)不同工件能夠?qū)崿F(xiàn)精確定位，同時(shí)大大提高了倒棱機(jī)的加工效率。為了使去毛刺刀架移動(dòng)更順暢，并確保去毛刺刀架只在直線上進(jìn)行移動(dòng)，在所述立柱(2)的表面固定有兩根上下平行的直線導(dǎo)軌(7)，滾珠絲桿(4)位于兩根直線導(dǎo)軌(7)之間，所述去毛刺刀架(I)的安裝端通過(guò)滑塊(8)與直線導(dǎo)軌(7)滑動(dòng)配合。為了方便安裝，并確保滾珠絲桿運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，所述滾珠絲桿(4)通過(guò)三個(gè)并排設(shè)置的軸承支承在軸承座(9)上，該軸承座(9)緊挨聯(lián)軸器(5)，并且軸承座(9)與立柱(2)相固定。為了提高軸承座安裝的牢靠性，所述軸承座(9)上一體形成有環(huán)形凸臺(tái)，該環(huán)形凸臺(tái)嵌入立柱(2)中。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、便于伺服電機(jī)裝配，所述伺服電機(jī)(6)安裝于電機(jī)座上，該電機(jī)座與立柱(2)相固定。有益效果:本實(shí)用新型由伺服電機(jī)通過(guò)絲桿副來(lái)帶動(dòng)去毛刺刀架運(yùn)動(dòng)，不需要手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，既實(shí)現(xiàn)了精確定位，又有效提高了倒棱機(jī)的加工效率。

[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:如圖1所示，在倒棱機(jī)的立柱2的表面固定有兩根上下平行的直線導(dǎo)軌7，各直線導(dǎo)軌7均水平布置。在立柱2的該表面安裝去毛刺刀架1，去毛刺刀架I的安裝端通過(guò)滑塊8與直線導(dǎo)軌7滑動(dòng)配合。在所述去毛刺刀架I的安裝端固定有螺母座3，該螺母座3與滾珠絲桿4螺紋配合。所述滾珠絲桿4位于兩根直線導(dǎo)軌7之間，滾珠絲桿4與兩根直線導(dǎo)軌7之間的距離相等。所述滾珠絲桿4遠(yuǎn)離螺母座3的一端通過(guò)三個(gè)并排設(shè)置的軸承支承在軸承座9上，軸承座9與立柱2相固定。在軸承座9上一體形成有環(huán)形凸臺(tái)，該環(huán)形凸臺(tái)嵌入立柱2中。如圖1所示，滾珠絲桿4遠(yuǎn)離螺母座3的一端通過(guò)聯(lián)軸器5與伺服電機(jī)6的輸出軸連接，聯(lián)軸器5緊挨軸承座9。所述伺服電機(jī)6安裝于電機(jī)座上,該電機(jī)座與立柱2相固定。伺服電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，通過(guò)聯(lián)軸器5帶動(dòng)滾珠絲桿4旋轉(zhuǎn)，由滾珠絲桿4上的螺母座3驅(qū)動(dòng)去毛刺刀架I沿直線導(dǎo)軌7在水平面上做直線運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種倒棱機(jī)去毛刺刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括去毛刺刀架(I)，其特征在于:所述去毛刺刀架(I)安裝于倒棱機(jī)的立柱(2)的表面，并且去毛刺刀架(I)與立柱(2)滑動(dòng)配合，該去毛刺刀架(I)的安裝端固定有螺母座(3)，該螺母座(3)與滾珠絲桿(4)螺紋配合，所述滾珠絲桿(4)在水平面上，并且滾珠絲桿(4)與立柱(2)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該滾珠絲桿(4)的一端通過(guò)聯(lián)軸器(5)與伺服電機(jī)(6)的輸出軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒棱機(jī)去毛刺刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述立柱(2)的表面固定有兩根上下平行的直線導(dǎo)軌(7)，滾珠絲桿(4)位于兩根直線導(dǎo)軌(7)之間，所述去毛刺刀架(I)的安裝端通過(guò)滑塊(8)與直線導(dǎo)軌(7)滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的倒棱機(jī)去毛刺刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滾珠絲桿(4)通過(guò)三個(gè)并排設(shè)置的軸承支承在軸承座(9)上，該軸承座(9)緊挨聯(lián)軸器(5)，并且軸承座(9)與立柱⑵相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倒棱機(jī)去毛刺刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述軸承座(9)上一體形成有環(huán)形凸臺(tái)，該環(huán)形凸臺(tái)嵌入立柱(2)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的倒棱機(jī)去毛刺刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述伺服電機(jī)(6)安裝于電機(jī)座上,該電機(jī)座與立柱(2)相固定。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種倒棱機(jī)去毛刺刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括去毛刺刀架(1)，所述去毛刺刀架(1)安裝于倒棱機(jī)的立柱(2)的表面，并且去毛刺刀架(1)與立柱(2)滑動(dòng)配合，該去毛刺刀架(1)的安裝端固定有螺母座(3)，該螺母座(3)與滾珠絲桿(4)螺紋配合，所述滾珠絲桿(4)在水平面上，并且滾珠絲桿(4)與立柱(2)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該滾珠絲桿(4)的一端通過(guò)聯(lián)軸器(5)與伺服電機(jī)(6)的輸出軸連接。本實(shí)用新型由伺服電機(jī)通過(guò)絲桿副來(lái)帶動(dòng)去毛刺刀架運(yùn)動(dòng)，不需要手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，既實(shí)現(xiàn)了精確定位，又有效提高了倒棱機(jī)的加工效率。
文檔編號(hào)B23Q5/40GK203045397SQ201220707959
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者吳定剛, 鄧福安, 趙耀宇 申請(qǐng)人:重慶神工機(jī)械制造有限責(zé)任公司