專利名稱：銑花鍵半自動機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銑床，特別是涉及一種銑軸端外花鍵的半自動機床。
背景技術：
花鍵連接由內花鍵和外花鍵組成，內、外花鍵均為多齒零件，在內圓柱表面上的花鍵為內花鍵，在外圓柱表面上的花鍵為外花鍵?；ㄦI連接比平鍵連接所能傳遞扭矩更加大，對中性更好，而已便于拆卸，但是相對于平鍵來說，花鍵的加工較復雜，傳統(tǒng)的銑花鍵設備，一般均采用滾齒機和花鍵滾刀的結合。但是滾齒機的成本很高，而花鍵滾刀作為易損件，力口工成本也極高。并且運用滾齒機和花鍵滾刀銑花鍵，效率較低，而且需要工人一直看著機床，每一臺機床都要配備一名工人。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能夠降低成本的銑花鍵半自動機床。本實用新型的技術方案如下:一種銑花鍵半自動機床，包括滑軌(1)，該滑軌(I)固定在床身(7 )上，所述滑軌(I)上滑動連接有滑座(2 )，該滑座(2 )通過曲柄連桿機構與電機相連，且該滑座(2)上并排安裝有左頂尖機構(3)和夾緊機構(4)，所述夾緊機構(4)安裝在連接塊(13)上，該連接塊(13)固定在滑座(2)上，所述左頂尖機構(3)的頂尖(3a)指向夾緊機構(4)，且該頂尖(3a)的中心線和夾緊機構(4)的中心線在同一條直線上，在所述左頂尖機構(3)和夾緊機構(4)的連線中間設置有花鍵銑刀(5)，該花鍵銑刀(5)安裝在床身
(7)上；在所述床身(7)上還安裝有棘輪機構，該棘輪機構的棘輪(8)設置在夾緊機構(4)旁，該棘輪機構的棘爪(9) 一端伸入到棘輪(8)的棘齒內，另一端鉸接在搖桿(10)上，所述搖桿(10 )鉸接在滑座(2 )上。采用以上設備進行銑花鍵，先將待加工工件插入到夾緊機構中，使工件的端頭靠近花鍵銑刀，然后將棘輪固套到工件上。此時啟動電機，電機帶動曲軸連桿機構旋轉，曲軸連桿機構將旋轉運動轉化為滑座在滑軌上的往復運動，滑座帶動工件向花鍵銑刀移動時，此時花鍵銑刀就可以對工件進行加工，當花鍵銑刀對工件完成了一個分度上的加工時，滑座外移，工件向花鍵銑刀相反方向移動，此時棘輪機構的棘爪撥動棘輪旋轉一個齒的位移，同時棘輪帶動工件旋轉一個分度，然后滑座移動，滑座帶動工件向花鍵銑刀移動，開始進行第二個分度的加工。這種設備的成本極低，并且可以使用報廢的臥式銑床進行改造加工而成，并且花鍵銑刀的成本遠遠低于花鍵滾刀，作為易損件，也大大降低了加工成本。所述搖桿(10)為“L”形，該搖桿(10)的豎桿上裝有棘爪(9)，且搖桿(10)的轉折處鉸接在滑座(2)的立柱上，在搖桿(10)的下方設置有轉動塊(12)，所述轉動塊(12)為倒立的“L”形，該轉動塊(12)的轉折處鉸接在滑座(2)的側面上，且該轉動塊(12)的水平端通過鉸鏈(11)與搖桿(10)相連，所述轉動塊(12)水平端的正下方設置有限位塊(14)，該限位塊(14)固定連接在床身(7)上，且該限位塊(14)的水平位置高于轉動塊(12)最下端的水平位置。在滑座往復移動使，由于轉動塊的往復移動收到限位塊的限制，當轉動塊的豎直端向限位塊移動時，轉動塊的往復運動就變成了繞鉸接點的旋轉運動，轉動塊的水平端就帶動搖桿水平端旋轉，搖桿的豎直端就帶動棘爪繞搖桿的鉸接點旋轉，從而撥動動棘輪的旋轉。當滑座還原時，轉動塊的水平端回到原位置。為了使搖桿的位置更加穩(wěn)定，所述搖桿(10)橫桿的下方設置有第一壓縮彈簧(22)，該第一壓縮彈簧(22)的上端與搖桿(10)的橫桿下表面相連，第一壓縮彈簧(22)的下端與滑座(2)的上表面相連。所述曲柄連桿機構包括第一萬向節(jié)(15)、第二萬向節(jié)(16)、傳動軸(17)、小齒輪
(18)和大齒輪(19),所述傳動軸(17)的一端通過第一萬向節(jié)(15)與電機相連,該傳動軸
(17)的另一端通過第二萬向節(jié)(16)與小齒輪(18)的心軸相連，所述小齒輪(18)與大齒輪
(19)相嚙合，該大齒輪(19)與偏心輪(20)同軸相連，所述偏心輪(20)靠近滑座(2)的側面上偏心連接有偏心軸(21)，該偏心軸(21)上活套有傳動條(26 )，所述傳動條(26 )的另一端鉸接在滑座(2)的側面上。所述搖桿(10)的頂端橫向連接有延伸桿(24)，該延伸桿(24)的下方設置有第二壓縮彈簧(23)，所述第二壓縮彈簧(23)的上端與延伸桿(24)相連，該第二壓縮彈簧(23)的下端與棘爪(9)的上表面相抵接。所述連接塊(13)為“U”形，且該連接塊(13)的開口朝上，所述夾緊機構(4)設置在該連接塊(13)的“U”形開口內，該連接塊(13)和夾緊機構(4)上共同開設有橫向貫通的通孔(25)，所述通孔(25)的中心線與左頂尖機構(3)的頂尖(3a)的中心線在同一條直線上。有益效果:本實用新型使用銑床和花鍵銑刀來銑花鍵，降低了成本，并且采用棘輪機構和曲柄連桿機構使用半自動化，只需要工人上下件即可，提高了效率，降低了人力成本，還具有結構簡單、維修方便等特點。

圖1為本實用新型的正視圖。圖2為本實用新型的的后視圖。圖3為圖1的A向視圖。圖4為圖2的B向視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4，本實用新型由滑軌1、滑座2、左頂尖機構3、夾緊機構4、花鍵銑刀5、床身7、棘輪機構、搖桿10、鉸鏈11、轉動塊12、連接塊13、限位塊14、第一萬向節(jié)15、第二萬向節(jié)16、傳動軸17、小齒輪18、大齒輪19、偏心輪20、偏心軸21、第一壓縮彈簧
22、第二壓縮彈簧23和水平連接塊24等部件組成，所述滑軌I固定在床身7上，在滑軌I上滑動連接有滑座2，該滑座2上并排安裝有左頂尖機構3和連接塊13，所述連接塊13為“U”形，且該連接塊13的開口朝上，所述夾緊機構4設置在該連接塊13的“U”形開口內，該連接塊13和夾緊機構4上共同開設有橫向貫通的通孔25，所述通孔25的中心線與左頂尖機構3的頂尖3a的中心線在同一條直線上，所述左頂尖機構3的頂尖3a指向夾緊機構4。在所述左頂尖機構3和夾緊機構4的連線中間設置有花鍵銑刀5，該花鍵銑刀5安裝在床身7上。在所述床身7上還安裝有棘輪機構，該棘輪機構的棘輪8設置在夾緊機構4旁，該棘輪機構的棘爪9 一端伸入到棘輪8的棘齒內，另一端鉸接在搖桿10上，所述搖桿10為“L”形，該搖桿10的豎桿朝上與棘爪9相連，且搖桿10的轉折處鉸接在滑座2的立柱上，在搖桿10的下方設置有轉動塊12，所述轉動塊12為倒置的“L”形，該轉動塊12的轉折處鉸接在滑座2的側面上，且該轉動塊12的水平端端頭通過鉸鏈11與搖桿10相連，所述轉動塊12水平端的正下方設置有限位塊14，該限位塊14固定連接在床身7上，且該限位塊14的水平位置高于轉動塊12最下端的水平位置。由圖3進一步可知，所述搖桿10水平端的下方設置有第一壓縮彈簧22，該第一壓縮彈簧22的上端與搖桿10的橫桿下表面相連,第一壓縮彈簧22的下端與滑座2的上表面相連。所述搖桿10的頂端橫向連接有延伸桿24，該延伸桿24的下方設置有第二壓縮彈簧23，所述第二壓縮彈簧23的上端與延伸桿24相連，該第二壓縮彈簧23的下端與棘爪9的上表面相抵接。如圖2、圖4所不,所述傳動軸17的一端通過第一萬向節(jié)15與電機相連,該傳動軸17的另一端通過第二萬向節(jié)16與小齒輪18的心軸相連，所述小齒輪18與大齒輪19相嚙合，該大齒輪19與偏心輪20同軸相連，所述偏心輪20靠近滑座2的側面上偏心連接有偏心軸21，該偏心軸21上活套有傳動條26，所述傳動條26的另一端鉸接在滑座2的側面上。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進如改變表架和基準柱的數量等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種銑花鍵半自動機床，包括床身(7)，在床身(7)上固定有滑軌(I )，所述滑軌(I)上滑動連接有滑座(2)，其特征在于:所述滑座(2)通過曲柄連桿機構與電機相連，且該滑座(2 )上并排安裝有左頂尖機構(3 )和夾緊機構(4)，所述夾緊機構(4)安裝在連接塊(13 )上，該連接塊(13)固定在滑座(2)上，所述左頂尖機構(3)的頂尖(3a)指向夾緊機構(4)，且該頂尖(3a)的中心線和夾緊機構(4)的中心線在同一條直線上，在所述左頂尖機構(3)和夾緊機構(4)的連線中間設置有花鍵銑刀(5)，該花鍵銑刀(5)安裝在床身(7)上；在所述床身(7)上還安裝有棘輪機構，該棘輪機構的棘輪(8)設置在夾緊機構(4)旁，該棘輪機構的棘爪(9) 一端伸入到棘輪(8)的棘齒內，另一端鉸接在搖桿(10)上，所述搖桿(10)下部鉸接在滑座(2)上。
2.根據權利要求1所述的銑花鍵半自動機床，其特征在于:所述搖桿(10)為“L”形，該搖桿(10)的豎桿上裝有棘爪(9)，且搖桿(10)的轉折處鉸接在滑座(2)的立柱上，在搖桿(10)的下方設置有轉動塊(12)，所述轉動塊(12)為倒立的“L”形，該轉動塊(12)的轉折處鉸接在滑座(2 )的側面上，且該轉動塊(12 )的水平端通過鉸鏈(11)與搖桿(10 )相連，所述轉動塊(12)水平端的正下方設置有限位塊(14)，該限位塊(14)固定連接在床身(7)上，且該限位塊(14)的水平位置高于轉動塊(12)最下端的水平位置。
3.根據權利要求2所述的銑花鍵半自動機床，其特征在于:所述搖桿(10)橫桿的下方設置有第一壓縮彈簧(22 )，該第一壓縮彈簧(22 )的上端與搖桿(10 )的橫桿下表面相連，第一壓縮彈簧(22)的下端與滑座(2)的上表面相連。
4.根據權利要求1所述的銑花鍵半自動機床，其特征在于:所述曲柄連桿機構包括第一萬向節(jié)(15)、第二萬向節(jié)(16)、傳動軸(17)、小齒輪(18)和大齒輪(19)，所述傳動軸(17)的一端通過第一萬向節(jié)(15)與電機相連，該傳動軸(17)的另一端通過第二萬向節(jié)(16)與小齒輪(18)的心軸相連，所述小齒輪(18)與大齒輪(19)相嚙合，該大齒輪(19)與偏心輪(20)同軸相連，所述偏心輪(20)靠近滑座(2)的側面上偏心連接有偏心軸(21)，該偏心軸(21)上活套有傳動桿(26)，所述傳動桿(26)的另一端鉸接在滑座(2)的上。
5.根據權利要求3所述的銑花鍵半自動機床，其特征在于:所述搖桿(10)的頂端橫向連接有延伸桿(24)，該延伸桿(24)的下方設置有第二壓縮彈簧(23)，所述第二壓縮彈簧(23)的上端與延伸桿(24)相連，該第二壓縮彈簧(23)的下端與棘爪(9)的上表面相抵接。
6.根據權利要求1所述的銑花鍵半自動機床，其特征在于:所述連接塊(13)為“U”形，且該連接塊(13)的開口朝上，所述夾緊機構(4)設置在該連接塊(13)的“U”形開口內，該連接塊(13)和夾緊機構(4)上共同開設有橫向貫通的通孔(25)，所述通孔(25)的中心線與左頂尖機構(3)的頂尖(3a)的中心線在同一條直線上。
專利摘要本實用新型公開了一種銑花鍵半自動機床，所述滑軌固定在床身上，在滑軌上滑動連接有滑座，該滑座上并排安裝有左頂尖機構和夾緊機構，所述夾緊機構安裝在連接塊上，該連接塊固定在滑座上，所述左頂尖機構的頂尖指向夾緊機構，在所述左頂尖機構和夾緊機構的連線中間設置有花鍵銑刀；在所述床身上還安裝有棘輪機構，該棘輪機構的棘輪設置在夾緊機構旁，該棘輪機構的棘爪一端伸入到棘輪的棘齒內，另一端鉸接在搖桿上，所述搖桿鉸接在滑座上。本實用新型使用銑床和花鍵銑刀來銑花鍵，降低了成本，并且采用棘輪機構和曲柄連桿機構使用半自動化，只需要工人上下件即可，提高了效率，降低了人力成本，還具有結構簡單、維修方便等特點。
文檔編號B23C3/28GK203061945SQ20122070797
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權日2012年12月20日
發(fā)明者劉大平, 廖堅 申請人:重慶市永川區(qū)飛達機械有限責任公司