專利名稱：一種電機機殼拉伸裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于電機機殼加工技術(shù)領域,尤其是涉及一種在沖床上拉伸電機機殼的電機機殼拉伸裝置。
背景技術(shù)：
在沖床上加工電機機殼一般可分為開料、拉伸塑形、切割、微部加工，如沖孔、沖槽、螺紋切割等。其中拉伸工藝是將開料程序中剪裁好的原料片材，通過拉伸模具拉伸成指定的機殼形狀和尺寸。目前國內(nèi)拉伸模具普遍采用壓邊圈拉伸工藝，需要在凸模的下延部位使用壓邊圈，在拉伸過程中，機殼在壓邊圈和凹模的共同擠壓作用力下拉伸至指定形狀，由于壓邊圈端頭部位的特殊結(jié)構(gòu)，拉伸過程中可以防止機殼竄動，避免拉伸后機殼起皺或扭曲等現(xiàn)象發(fā)生，壓邊圈還可以起到定位作用。現(xiàn)提供一種具有壓邊圈的拉伸模具，如公告號為:CN202239268U的中國實用新型提供的一種冷拉伸模具，屬于模具，凹模與上模座固定連接，凸模通過連接螺釘將其固定于下模座上，壓邊圈通過螺釘與下模座固定連接，氮氣彈簧通過連接螺釘固定于下模座上，氮氣彈簧與壓邊圈下端固定連接，壓邊圈與凸?；瑒舆B接。如說明書附圖3所示，該拉伸模具上設有壓邊圈7，但是拉伸模具中，凹模和凸模之間的空隙h往往很有限，這就只能使用到壁厚較薄的壓邊圈，薄的壓邊圈加工工藝復雜，容易損壞，另外使用壓邊圈拉伸機殼，單次拉伸量較小，為使機殼達到符合的形狀、尺寸要求，需要對機殼進行多次拉伸，通常一件機殼產(chǎn)品至少需要4 6道工序才可拉伸成型。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要是針對現(xiàn)有帶壓邊圈的拉伸模具所存在的壓邊圈容易損壞、拉伸工序較多，生產(chǎn)成本較高的問題，提供一種加工簡便、拉伸工序簡化，生產(chǎn)成本降低的電機機殼拉伸裝置。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種電機機殼拉伸裝置，包括與沖床上的滑塊固定的凹模，以及與沖床上的墊板固定的凸模，所述的凹模上設有貫通凹模且能夠容納凸模穿過的拉伸孔，凹模上靠近凸模的端面與拉伸孔之間設有倒角，凸模上連接有擺放機殼的托料板，凸模上靠近凹模的一端與機殼相匹配，凹模的內(nèi)壁至凸模外壁之間的距離與機殼的壁厚相同。該電機機殼拉伸裝置，去除了機殼拉伸工序中壓邊圈的使用，通過對凹模內(nèi)角結(jié)構(gòu)及錐度的改進，使之可以如壓邊圈一樣達到固定機殼的效果，從而達到了不適用壓邊圈的目的，簡化工序，節(jié)省零件損耗。作為優(yōu)選，倒角角度為20 35°。凹模上的倒角角度為20 35°，滿足即可拉伸的使用需要。作為優(yōu)選，凹模上的倒角面與凹模的內(nèi)壁為弧面連接，弧面的角度范圍為40 65°。凹模上的倒角面與凹模的內(nèi)壁為弧面連接，機殼能夠平滑的拉伸，應根據(jù)機殼產(chǎn)品的具體厚度，來決定該處弧面角度大小。[0008]作為優(yōu)選，所述的凸模貫通托料板且與托料板間隙配合連接。脫料板除了用來支撐機殼外，還可以對凸模起定位作用，防止凸模偏移，影響機殼拉伸。作為優(yōu)選，所述的凹模上固定有導柱，導柱的末端延伸至托料板的端面處。凹模隨滑塊豎直下移，導柱隨之下移，并推動脫料板同時下移。因此，本實用新型的有益效果是:電機機殼拉伸裝置去除了機殼拉伸工序中壓邊圈的使用，通過對凹模內(nèi)角結(jié)構(gòu)及錐度的改進，使之可以如壓邊圈一樣達到固定機殼的效果，從而達到了不適用壓邊圈的目的，加工簡便、簡化工序，節(jié)省零件損耗。

附圖1是本實用新型與機殼配合使用時的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型與機殼配合使用時的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是現(xiàn)有帶壓邊圈的拉伸模具的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所不:1-凹模、2-凸模、3-拉伸孔、4-托料板、5-導柱、6_機殼、7_壓邊圈。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例:如說明書附圖1、2所示，一種電機機殼拉伸裝置，包括與沖床上的滑塊固定的凹模1，以及與沖床上的墊板固定的凸模2，凹模I上設有貫通凹模I且能夠容納凸模2穿過的拉伸孔3，凹模I上靠近凸模2的端面與拉伸孔3之間設有倒角，倒角角度為30°，凹模I上的倒角面與凹模I的內(nèi)壁為弧面連接，弧面的角度范圍為50°，凸模2上連接有擺放機殼6的托料板4，凸模2貫通托料板4且與托料板4間隙配合連接，凹模I上固定有導柱5，導柱5的末端延伸至托料板4的端面處，凸模2上靠近凹模I的一端與機殼6相匹配,凹模I的內(nèi)壁至凸模2外壁之間的距離與機殼6的壁厚相同。該電機機殼拉伸裝置，去除了機殼拉伸工序中壓邊圈的使用，通過對凹模內(nèi)角結(jié)構(gòu)及錐度的改進，使之可以如壓邊圈一樣達到固定機殼的效果，從而達到了不適用壓邊圈的目的，簡化工序，節(jié)省零件損耗。在拉伸過程中，凹模的錐度結(jié)構(gòu)和圓弧形處可起到自動導正定位機殼的效果，同時圓弧形的接觸面可防止凹模和凸模的錯位，從而同樣能達到有壓邊圈時相同的拉伸效
果O應理解，該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種電機機殼拉伸裝置,包括與沖床上的滑塊固定的凹模(I)，以及與沖床上的墊板固定的凸模(2)，其特征在于，所述的凹模(I)上設有貫通凹模(I)且能夠容納凸模(2)穿過的拉伸孔(3)，凹模(I)上靠近凸模(2)的端面與拉伸孔(3)之間設有倒角，凸模(2)上連接有擺放機殼(6)的托料板(4)，凸模(2)上靠近凹模(I)的一端與機殼(6)相匹配，凹模Cl)的內(nèi)壁至凸模(2)外壁之間的距離與機殼(6)的壁厚相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機機殼拉伸裝置，其特征在于，倒角角度為20 35。。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機機殼拉伸裝置，其特征在于，所述的凹模(I)上的倒角面與凹模(I)的內(nèi)壁為弧面連接，弧面的角度范圍為40 65°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種電機機殼拉伸裝置，其特征在于，所述的凸模(2)貫通托料板(4)且與托料板(4)間隙配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種電機機殼拉伸裝置，其特征在于，所述的凹模(I)上固定有導柱(5)，導柱(5)的末端延伸至托料板(4)的端面處。
專利摘要本實用新型屬于電機機殼加工技術(shù)領域，尤其是涉及一種在沖床上拉伸電機機殼的電機機殼拉伸裝置。該裝置包括與沖床上的滑塊固定的凹模，以及與沖床上的墊板固定的凸模，所述的凹模上設有貫通凹模且能夠容納凸模穿過的拉伸孔，凹模上靠近凸模的端面與拉伸孔之間設有倒角，凸模上連接有擺放機殼的托料板，凸模上靠近凹模的一端與機殼相匹配，凹模的內(nèi)壁至凸模外壁之間的距離與機殼的壁厚相同。本實用新型的有益效果是電機機殼拉伸裝置去除了機殼拉伸工序中壓邊圈的使用，通過對凹模內(nèi)角結(jié)構(gòu)及錐度的改進，使之可以如壓邊圈一樣達到固定機殼的效果，從而達到了不適用壓邊圈的目的，加工簡便、簡化工序，節(jié)省零件損耗。
文檔編號B21D37/10GK202984463SQ20122071496
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者趙建新 申請人:橫店集團東磁股份有限公司