單排孔連續(xù)沖裁裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種單排孔連續(xù)沖裁裝置，屬于連續(xù)沖裁裝置；旨在提供一種可在管柵上快速沖孔的連續(xù)沖裁裝置。它包括底座、固定在該底座上的汽缸和沖裁模具；底座（8）上設(shè)有送料裝置，該送料裝置由固定在底座（8）上的電機(jī)（7）、通過滑塊（9）設(shè)在底座（8）上的導(dǎo)軌（10）、連接該導(dǎo)軌和電機(jī)（7）的絲杠（6）構(gòu)成；導(dǎo)軌（10）上有夾緊裝置，該夾緊裝置由固定在導(dǎo)軌（10）上的底板（5）、設(shè)在該底板上的兩個(gè)螺桿（3）、分別套在各螺桿（3）上的夾板（4）構(gòu)成。本實(shí)用新型不但可生產(chǎn)相同孔型不同孔距的管柵，而且還可通過更換不同孔型的凸模和凹模，生產(chǎn)不同孔型的管柵；具有效率高、研發(fā)周期短、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】單排孔連續(xù)沖裁裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖裁裝置，尤其涉及一種可連續(xù)沖裁單排孔的沖壓裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:管柵是散熱器的一個(gè)關(guān)鍵零件，不同型號的散熱器其管柵不盡相同；其特點(diǎn)是管柵上散熱管安裝孔的數(shù)量多、各孔的形狀和尺寸及間距精度相同、且要求高。在新品研發(fā)階段，通常都是采用在板材上預(yù)先劃線，然后采用坐標(biāo)鏜床逐個(gè)打工藝孔、再用線切割加工成長條狀孔的方式進(jìn)行加工；因此存在效率低、成本高、研發(fā)周期過長等缺陷。亟需開發(fā)一種能夠在管柵上快速沖孔的沖裁裝置。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種可在管柵上快速沖孔的單排孔連續(xù)沖裁裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:它包括底座、固定在該底座上的汽缸和沖裁模具；底座上設(shè)有送料裝置，該送料裝置由固定在底座上的電機(jī)、通過滑塊設(shè)在底座上的導(dǎo)軌、連接該導(dǎo)軌和電機(jī)的絲杠構(gòu)成；導(dǎo)軌上有夾緊裝置，該夾緊裝置由固定在導(dǎo)軌上的底板、設(shè)在該底板上的兩個(gè)螺桿、分別套在各螺桿上的夾板構(gòu)成。
[0005]所述沖裁模具由通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套連接的下模板和上模板，通過陽模板固定在該上模板背面的陽模、通過螺釘與上模板活動連接的壓板、設(shè)在該壓板與陽模板之間的橡膠墊、固定在下模板表面的陰模構(gòu)成。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，在每次開發(fā)不同的新品時(shí)，只需根據(jù)管柵形狀設(shè)計(jì)制造一副凸模和凹模，并將其安裝于沖孔模具上即可以實(shí)現(xiàn)管柵安裝孔的加工。本實(shí)用新型不但可通過設(shè)定不同孔距生產(chǎn)相同孔型不同孔距的管柵，而且還可通過更換不同孔型的凸模和凹模，生產(chǎn)不同孔型的管柵；具有效率高、研發(fā)周期短、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1俯視圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型沖裁模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是圖3的左視圖。
[0012]圖中:汽缸I 支架2 螺桿3 夾板4 底板5 絲杠6 電機(jī)7 底座8 滑塊9 導(dǎo)軌10 導(dǎo)套11 上模板12 陽模13 螺釘14 導(dǎo)柱15 下模板16 陰模17 壓板18 橡膠墊19 陽模板20
[0013]【具體實(shí)施方式】:下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]如圖1?4所示:汽缸I通過支架2固定在底座8上，該底座上設(shè)有送料裝置；該送料裝置由固定在底座8上的電機(jī)7、設(shè)在底座8上的滑塊9、固定在該滑塊上的導(dǎo)軌10、連接該導(dǎo)軌和電機(jī)7的絲杠6構(gòu)成。導(dǎo)軌10上有夾緊裝置，該夾緊裝置由固定在導(dǎo)軌10上的底板5、設(shè)在該底板上的兩個(gè)螺桿3、分別套在各螺桿3上的夾板4構(gòu)成。
[0015]所述沖裁模具由通過導(dǎo)柱15、導(dǎo)套11連接的下模板16和上模板12，通過陽模板20固定在該上模板背面的陽模13、通過螺釘14與上模板12活動連接的壓板18、設(shè)在該壓板與陽模板20之間的橡膠墊19、固定在下模板16表面的陰模17構(gòu)成。
[0016]加工管柵時(shí)，用夾緊裝置將板材夾持在導(dǎo)軌10上，按管柵孔間距通過數(shù)控裝置設(shè)置位移參數(shù)，啟動由數(shù)控裝置控制的電機(jī)7，該電機(jī)即可精確的驅(qū)動直線導(dǎo)軌帶動板材向前移動；每向前移動一個(gè)管柵間距長度，導(dǎo)軌10便會自動停止，氣缸I推動沖裁模具向下運(yùn)動進(jìn)行沖裁，單次沖裁動作完成后，氣缸I回位，上模板12向上彈起,完成一次沖裁；電機(jī)7繼續(xù)按設(shè)定的位移參數(shù)驅(qū)動導(dǎo)軌10帶動板材向前運(yùn)動，再次啟動氣缸I即可進(jìn)行下一個(gè)沖裁動作，如此反復(fù)，直到加工完成。
【權(quán)利要求】
1.一種單排孔連續(xù)沖裁裝置，包括底座、固定在該底座上的汽缸和沖裁模具；其特征在于:底座(8)上設(shè)有送料裝置，該送料裝置由固定在底座(8)上的電機(jī)(7)、通過滑塊(9)設(shè)在底座(8)上的導(dǎo)軌(10)、連接該導(dǎo)軌和電機(jī)(7)的絲杠(6)構(gòu)成；導(dǎo)軌(10)上有夾緊裝置，該夾緊裝置由固定在導(dǎo)軌(10)上的底板(5)、設(shè)在該底板上的兩個(gè)螺桿(3)、分別套在各螺桿(3 )上的夾板(4 )構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單排孔連續(xù)沖裁裝置，其特征在于:所述沖裁模具由通過導(dǎo)柱(15)、導(dǎo)套(11)連接的下模板(16)和上模板(12)，通過陽模板(20)固定在該上模板背面的陽模(13)、通過螺釘(14)與上模板(12)活動連接的壓板(18)、設(shè)在該壓板與陽模板(20)之間的橡膠墊(19)、固定在下模板(16)表面的陰模(17)構(gòu)成。
【文檔編號】B21D28/34GK203556713SQ201220722356
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月25日
【發(fā)明者】李志偉 申請人:貴州貴航汽車零部件股份有限公司