專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熔體沖孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔體沖孔模具。
背景技術(shù)：
熔斷器是一種短路保護(hù)器，廣泛用于配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，主要進(jìn)行短路保護(hù)或嚴(yán)重過(guò)載保護(hù)。熔體是組成熔斷器的核心元件，熔體由熔帶經(jīng)過(guò)沖制和裁剪形成，通常熔體上設(shè)有很多排熔孔，每一排的熔孔與熔孔之間有一定距離，且熔孔與熔孔之間的距離對(duì)熔體的性能影響較大，因此，當(dāng)不同熔體上的每排熔孔的數(shù)量不同時(shí)，就需要制作不同的模具來(lái)給對(duì)應(yīng)的熔體沖孔,增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熔體沖孔模具，能夠利用同一個(gè)模具沖制多種不同的熔體，節(jié)約模具成本，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種熔體沖孔模具，包括熔孔模具，所述熔孔模具包括至少一排熔孔沖頭，每排熔孔沖頭包括首位熔孔沖頭和末位熔孔沖頭，所述首位熔孔沖頭靠近熔孔模具邊緣的斷接面與末位熔孔沖頭靠近熔孔模具邊緣的斷接面相互配對(duì)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所有熔孔沖頭均為柱形。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所有熔孔沖頭的長(zhǎng)度相等。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述每排熔孔沖頭進(jìn)一步包括完整熔孔沖頭，所述完整熔孔沖頭設(shè)于所述首位熔孔沖頭和末位熔孔沖頭之間，所述首位熔孔沖頭的橫截面圖形和末位熔孔沖頭的橫截 面圖形對(duì)接后形成的圖形與所述完整熔孔沖頭的橫截面圖形大小相同。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述首位熔孔沖頭和末位熔孔沖頭均為半圓柱型，所述完整熔孔沖頭為圓柱形。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述首位熔孔沖頭的橫截面所在圓的半徑、末位熔孔沖頭所在圓的半徑和完整熔孔沖頭的橫截面所在圓的半徑相等。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述首位熔孔沖頭和末位熔孔沖頭均包括圓弧形側(cè)面和平面?zhèn)让?，所述首位熔孔沖頭和末位熔孔沖頭的平面?zhèn)让婢R近所述熔孔模具的邊緣。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述首位熔孔沖頭的平面?zhèn)让嫠c所述末位熔孔沖頭的平面?zhèn)让嫫叫?。在本?shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熔體沖孔模具進(jìn)一步包括定位孔模具，所述定位孔模具與熔孔模具活動(dòng)式連接，所述定位孔模具在熔孔模具的兩端分別設(shè)有一排定位孔沖頭。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述每排定位孔沖頭與每排熔孔沖頭平行。[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:所述首位熔孔沖頭靠近熔孔模具邊緣的斷接面與末位熔孔沖頭靠近熔孔模具邊緣的斷接面相互配對(duì)，這樣所述熔體沖孔模具連續(xù)對(duì)熔帶進(jìn)行沖制后能使熔帶上形成連續(xù)的熔孔，且能使沖制誤差集中在熔孔上，不會(huì)影響熔體的性能，所述熔帶能夠根據(jù)不同熔體上的每排熔孔的數(shù)量裁剪成對(duì)應(yīng)的熔體，節(jié)約模具成本，提高生
產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型熔體沖孔模具一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、熔孔模具；101、首位熔孔沖頭；102、末位熔孔沖頭；103、完整熔孔沖頭；2、定位孔模具；201、定位孔沖頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:一種熔體沖孔模具，包括熔孔模具1，所述熔孔模具I包括六排熔孔沖頭，所有熔孔沖頭均為柱形且長(zhǎng)度相等，每排熔孔沖頭包括三個(gè)熔孔沖頭，每排熔孔沖頭包括首位熔孔沖頭101和末位熔孔沖頭102，所述首位熔孔沖頭101和末位熔孔沖頭102之間的熔孔沖頭為完整熔孔沖頭103?？梢岳斫猓緦?shí)用新型所述熔孔沖頭不限于六排，每排熔孔沖頭的數(shù)量也不限于三個(gè)，可以根據(jù)熔體設(shè)計(jì)需要來(lái)設(shè)定。所述首位熔孔沖頭101靠近熔孔模具I邊緣的斷接面與末位熔孔沖頭102靠近熔孔模具I邊緣的斷接面相互配對(duì)，所述首位熔孔沖頭101的橫截面圖形和末位熔孔沖頭102的橫截面圖形在上述斷接面處對(duì)接后形成的圖形與所述完整熔孔沖頭103的橫截面圖形大小相同。所述熔體沖孔模具對(duì)熔帶進(jìn)行連續(xù)沖制時(shí)，前一次末位熔孔沖頭102在熔帶上形成的孔恰好與后一次首位熔孔沖頭101在熔帶上形成的孔連通形成一個(gè)完整的熔孔，這樣能使被沖制的熔帶上形成連續(xù)的熔孔，且沖制誤差位于熔孔上，不改變?nèi)劭着c熔孔之間的距離，因而不會(huì)影響所述熔帶被裁減后形成的熔體的性能。此外，所述熔帶能夠根據(jù)不同熔體上的每排熔孔的數(shù)量裁剪成對(duì)應(yīng)的熔體，利用本實(shí)用新型所述熔體沖孔模具能生產(chǎn)出很多種不同的熔體，方便使用。優(yōu)選地，所述首位熔孔沖頭101和末位熔孔沖頭102均為半圓柱型，所述首位熔孔沖頭101和末位熔孔沖頭102均包括圓弧形側(cè)面和平面?zhèn)让妫鍪孜蝗劭讻_頭101和末位熔孔沖頭102的平面?zhèn)让婢R近所述熔孔模具I的邊緣，且所述首位熔孔沖頭101的平面?zhèn)让嫠c所述末位熔孔沖頭102的平面?zhèn)让嫫叫小Ｋ鐾暾劭讻_頭103為圓柱形，完整熔孔沖頭103的橫截面所在圓的半徑、首位熔孔沖頭101的橫截面所在圓的半徑和末位熔孔沖頭102所在圓的半徑相等?？梢岳斫?，完整熔孔沖頭103可以省略，僅利用所述首位熔孔沖頭101和末位熔孔沖頭102即可，所述首位熔孔沖頭101和末位熔孔沖頭102之間的距離可以依據(jù)熔孔排布方式進(jìn)行設(shè)置。此外，所述熔體沖孔模具進(jìn)一步包括定位孔模具2，所述定位孔模具2與熔孔模具I活動(dòng)式連接，所述定位孔模具2在熔孔模具I的兩端分別設(shè)有一排定位孔沖頭201，每排定位孔沖頭201與每排熔孔沖頭平行。所述定位孔模具2能使被沖制的熔帶兩側(cè)形成定位孔，便于對(duì)熔帶進(jìn)行定位，進(jìn)而提高給熔帶沖制熔孔的精度。與傳統(tǒng)的熔體沖制模具相比，本實(shí)用新型所述首位熔孔沖頭101靠近熔孔模具I邊緣的斷接面與末位熔孔沖頭102靠近熔孔模具I邊緣的斷接面相互配對(duì)，這樣所述熔體沖孔模具連續(xù)對(duì)熔帶進(jìn)行沖制后能使熔帶上形成連續(xù)的熔孔，且能使沖制誤差集中在熔孔上，不會(huì)影響熔體的性能，所述熔帶能夠根據(jù)不同熔體上的每排熔孔的數(shù)量裁剪成對(duì)應(yīng)的熔體，利用同一種模具就解決多種不同熔體的沖制需求，節(jié)約模具成本，提高生產(chǎn)效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熔體沖孔模具，包括熔孔模具(I )，其特征在于，所述熔孔模具包括至少一排熔孔沖頭，每排熔孔沖頭包括首位熔孔沖頭(101)和末位熔孔沖頭(102)，所述首位熔孔沖頭(101)靠近熔孔模具邊緣的斷接面與末位熔孔沖頭(102)靠近熔孔模具邊緣的斷接面相互配對(duì)。
2.如權(quán)利要求1所述的熔體沖孔模具，其特征在于，所有熔孔沖頭均為柱形。
3.如權(quán)利要求2所述的熔體沖孔模具，其特征在于，所有熔孔沖頭的長(zhǎng)度相等。
4.如權(quán)利要求1所述的熔體沖孔模具，其特征在于，所述每排熔孔沖頭進(jìn)一步包括完整熔孔沖頭(103)，所述完整熔孔沖頭設(shè)于所述首位熔孔沖頭和末位熔孔沖頭之間，所述首位熔孔沖頭的橫截面圖形和末位熔孔沖頭的橫截面圖形對(duì)接后形成的圖形與所述完整熔孔沖頭的橫截面圖形大小相同。
5.如權(quán)利要求4所述的熔體沖孔模具，其特征在于，所述首位熔孔沖頭和末位熔孔沖頭均為半圓柱型，所述完整熔孔沖頭為圓柱形。
6.如權(quán)利要求5所述的熔體沖孔模具，其特征在于，所述首位熔孔沖頭的橫截面所在圓的半徑、末位熔孔沖頭所在圓的半徑和完整熔孔沖頭的橫截面所在圓的半徑相等。
7.如權(quán)利要求5所述的熔體沖孔模具，其特征在于，所述首位熔孔沖頭和末位熔孔沖頭均包括圓弧形側(cè)面和平面?zhèn)让妫鍪孜蝗劭讻_頭和末位熔孔沖頭的平面?zhèn)让婢R近所述熔孔模具的邊緣。
8.如權(quán)利要求7所述的熔體沖孔模具，其特征在于，所述首位熔孔沖頭的平面?zhèn)让嫠c所述末位熔孔沖頭的平面?zhèn)让嫫叫小?br> 9.如權(quán)利要求1所述的熔體沖孔模具，其特征在于，所述熔體沖孔模具進(jìn)一步包括定位孔模具(2)，所述定位孔模具與熔孔模具活動(dòng)式連接，所述定位孔模具在熔孔模具的兩端分別設(shè)有一排定位孔沖頭(201)。
10.如權(quán)利要求9所述的熔體沖孔模具，其特征在于，所述每排定位孔沖頭與每排熔孔沖頭平行。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔體沖孔模具，包括熔孔模具，所述熔孔模具包括至少一排熔孔沖頭，每排熔孔沖頭包括首位熔孔沖頭和末位熔孔沖頭，所述首位熔孔沖頭靠近熔孔模具邊緣的斷接面與末位熔孔沖頭靠近熔孔模具邊緣的斷接面相互配對(duì)。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型利用一個(gè)模具能夠沖制多種熔孔數(shù)量不同的熔體，模具體積小成本低、更換方便，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D28/34GK203030712SQ20122072784
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者孟毓強(qiáng), 南穎娟, 李濤, 茍阿鵬, 賈煒 申請(qǐng)人:美爾森電氣保護(hù)系統(tǒng)(上海)有限公司