專利名稱：重熔用鋁錠切削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金領(lǐng)域的輔助設(shè)備，尤其是一種重熔用鋁錠的機(jī)械切削裝置。
背景技術(shù)：
通稱的鋁錠，按國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1196-2008 )應(yīng)叫“重熔用鋁錠”，它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產(chǎn)出來的。按照國家標(biāo)準(zhǔn)“重熔用鋁錠按化學(xué)成分分為6個牌號，分別是A199.85、Α199.80、Α199.70、Α199.60、Α199.50、Α199.00。鋁錠的加工一般是使用熔鋁爐將鋁錠熔化后進(jìn)行澆鑄生產(chǎn)型材，或采用壓縮空氣或氮氣噴吹，鋁液在高壓風(fēng)的作用下形成粒度大小不一的顆粒狀、針狀和粉狀，用此種方式生產(chǎn)粉材。目前國內(nèi)多采用鋁粒、鋁粉等作為工藝過程中的還原劑。然而使用熔化后噴吹的工藝存在燒損高、產(chǎn)品活性相對較低、作業(yè)環(huán)境差、能源供應(yīng)及消耗投入大、污染重、安全防護(hù)措施投入高、作業(yè)工人門檻高等缺點。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有熔化后噴吹工藝生產(chǎn)鋁?；蜾X粉時污染嚴(yán)重的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可對鋁錠進(jìn)行機(jī)械切削而得到鋁屑的重熔用鋁錠切削裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:重熔用鋁錠切削裝置，包括安裝在機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)包括為圓柱體的旋轉(zhuǎn)刀輪，旋轉(zhuǎn)刀輪上安裝有沿其軸線間隔布置的刀具圈，每一刀具圈由沿旋轉(zhuǎn)刀輪的周向均布的至少兩把刀具組成，刀具沿旋轉(zhuǎn)刀輪的徑向布置，刀口朝外。旋轉(zhuǎn)刀輪連同刀具高速轉(zhuǎn)動，當(dāng)送料機(jī)構(gòu)使其鋁錠或鋁板行進(jìn)至旋轉(zhuǎn)刀輪附近并與刀具接觸時，刀具的刀口將從鋁錠或鋁板上削下片狀的鋁屑，通過調(diào)整送料速度、旋轉(zhuǎn)刀輪的轉(zhuǎn)速、刀具圈的刀具數(shù)量、刀具圈的數(shù)量和間距，可形成大小不等的切屑適應(yīng)生產(chǎn)需求，替代鋁粒或鋁粉應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。由于在刀輪上安裝刀具的孔是直接在刀輪上進(jìn)行鉆孔加工出來的，在軸向的兩把刀具之間保留一定間距，留出一定隔層，是為了保證刀輪隔層的強(qiáng)度，使之在工作狀態(tài)下不至于應(yīng)為高速切削時產(chǎn)生的碰撞受力導(dǎo)致刀具被撞歪、脫落等。刀具采用了交錯布置的方式，所以鋁錠的橫斷面可全部被切削，而如果不錯開布置，在切削過程中可能會留下空白區(qū)域圈，在這些空白圈內(nèi)的鋁錠將無法被切削，前進(jìn)中的鋁錠會直接撞上刀輪，導(dǎo)致事故。所述刀具與旋轉(zhuǎn)刀輪可拆卸連接，便于在刀具磨損后修補(bǔ)或更換。具體地，所述刀具與旋轉(zhuǎn)刀輪螺栓連接，在所述刀具的刀體端部設(shè)置有帶固定孔的底座，旋轉(zhuǎn)刀輪上設(shè)置有刀具安裝孔，每個刀具安裝孔旁邊設(shè)置有固定螺孔，底座插入刀具安裝孔后，所述固定孔與固定螺孔對應(yīng)，從而可將刀具牢固可靠地固定在旋轉(zhuǎn)刀輪上。所述刀具可采用普通車床用45°角車刀，即能滿足切削的強(qiáng)度和硬度要求。進(jìn)一步的是，在所述機(jī)架上還連接有位于旋轉(zhuǎn)刀輪上方的冷卻液供給機(jī)構(gòu)，供給冷卻液，使因高速旋轉(zhuǎn)切削鋁錠、鋁板而升溫的刀具冷卻，且降低接觸部分鋁錠、鋁板的溫度，降低氧化效果。具體地，所述冷卻液供給機(jī)構(gòu)包括冷卻液管，冷卻液管上開設(shè)有朝向旋轉(zhuǎn)刀輪的出液孔，出液孔處設(shè)置有引流布條，引流布條的端頭位于刀具工作位置的正上方，冷卻液管中通入水或其他冷卻液，順引流布條流下至刀具的工作位置。進(jìn)一步的是,還包括自動送料機(jī)構(gòu),所述自動送料機(jī)構(gòu)的送料方向為垂直于旋轉(zhuǎn)刀輪軸線且平行于旋轉(zhuǎn)刀輪切面的直線方向，保證對鋁錠或鋁板的快速、均勻切削。所述自動送料機(jī)構(gòu)的送料方向為水平方向，此時，旋轉(zhuǎn)刀輪的軸線也在水平面上，即最好使其工件水平送進(jìn)，平穩(wěn)便于切削。進(jìn)一步的是，根據(jù)刀輪制作材料的強(qiáng)度和刀輪旋轉(zhuǎn)切削工藝的需要，一般相鄰刀具圈的軸向間隔d=2 3_。本實用新型的有益效果是:采用機(jī)械切削加工法，可以有效避免熔化后噴吹工藝燒損高、污染嚴(yán)重等缺陷，使用的能源為電力，切削流程除噪音外無其他污染，生產(chǎn)流程安全性高，可形成大小不等的切屑適應(yīng)生產(chǎn)需求，可作為熔吹生產(chǎn)鋁粉工藝的替代性技術(shù)應(yīng)用。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的一種配套送料機(jī)構(gòu)的示意圖。圖3是刀具在旋轉(zhuǎn)刀輪上的布置示意圖。圖4是刀具安裝位置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為:1-電機(jī)，2-皮帶，3-機(jī)架，4-冷卻液管，5-引流布條，6-旋轉(zhuǎn)刀輪，7-刀具，8-抽水機(jī)，9-物料，10-壓緊螺栓，11-卡具卡盤，12-卡盤固定孔，13-基座，14-卡盤轉(zhuǎn)軸，15-液壓推桿，16-液壓推桿動力連接箱，17-刀輪圓周展開面，18-刀具安裝孔，19-底座，20-固定孔，21-固定螺孔，22-螺栓，23-旋轉(zhuǎn)刀輪軸線，24-出水孔。d-相鄰刀具圈的軸向間隔，Θ-夾角。圖1中每一刀具圈只示出一把刀具。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型的重熔用鋁錠切削裝置，在機(jī)架3的兩端分別設(shè)置有電機(jī)I和抽水機(jī)8，機(jī)架3上部為冷卻液管4和引流布條5，中間裝配有旋轉(zhuǎn)刀輪6，旋轉(zhuǎn)刀輪6上設(shè)有刀具安裝孔18，刀具7通過螺栓22固定在旋轉(zhuǎn)刀輪6上，形成沿旋轉(zhuǎn)刀輪軸線23間隔布置的刀具圈，每一刀具圈由沿旋轉(zhuǎn)刀輪6的周向均布的至少兩把刀具7組成，刀具7沿旋轉(zhuǎn)刀輪6的徑向布置，刀口朝外。電機(jī)I通過皮帶2與旋轉(zhuǎn)刀輪6的軸頭相連，帶動旋轉(zhuǎn)刀輪6轉(zhuǎn)動。抽水機(jī)8通過水管與冷卻液管4相連，引流布條5系在冷卻液管4上且與冷卻液管4底部的出水孔24的位置對應(yīng)，相鄰刀具圈的刀具7等距錯開布置，SP刀具圈上的刀具安裝孔的孔心連線與旋轉(zhuǎn)刀輪軸線23有一夾角θ，Θ的大小需要根據(jù)刀輪尺寸和安裝刀具數(shù)量來確定，確定原則是:保證在軸向上都有刀具的刀口可以切削鋁錠，不會留下空白圈即可。一般情況下，針對不同的尺寸和加工要求，該角度范圍控制在10 30度。[0024]機(jī)架3旁設(shè)置有自動送料機(jī)構(gòu):自動送料機(jī)構(gòu)包括基座13和設(shè)置在基座13上的液壓推桿15，液壓推桿15通過液壓推桿動力連接箱16輸入動力并推動連接在液壓推桿15前端的卡具，所述卡具由帶卡盤固定孔12的卡盤轉(zhuǎn)軸14、通過卡盤固定孔12與卡盤轉(zhuǎn)軸連接的卡具卡盤11組成，卡具卡盤11上設(shè)置有用于將工件壓緊在卡盤與基座13之間的壓緊螺栓10，調(diào)節(jié)壓緊螺栓10，可以適應(yīng)不同厚度的工件，轉(zhuǎn)動卡具卡盤3，可以放入或取下工件。利用上述裝置切削鋁錠或鋁板等物料9的工作過程如下:啟動電機(jī)I與抽水機(jī)8，電機(jī)I帶動旋轉(zhuǎn)刀輪6和刀具7高速旋轉(zhuǎn)，抽水機(jī)8抽取冷卻水或冷卻液通過連接管道進(jìn)入冷卻液管4，并從出水孔24流出，隨引流布條5滴落至旋轉(zhuǎn)刀輪6上刀具7的前端，冷卻水或冷卻液的滴落位置處于切削部位。通過自動送料機(jī)構(gòu)將鋁錠逐漸移動至旋轉(zhuǎn)刀輪6的水平縱截面以下，并以固定速度勻速前進(jìn)，刀具7在高速旋轉(zhuǎn)作用下即可將鋁錠或鋁板切屑成片狀鋁屑。
權(quán)利要求1.重熔用鋁錠切削裝置，包括安裝在機(jī)架(3)上的旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)，其特征是:所述旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)包括為圓柱體的旋轉(zhuǎn)刀輪(6)，旋轉(zhuǎn)刀輪(6)上安裝有沿其旋轉(zhuǎn)刀輪軸線間隔布置的刀具圈，每一刀具圈由沿旋轉(zhuǎn)刀輪(6)的周向均布的至少兩把刀具(7)組成，刀具(7)沿旋轉(zhuǎn)刀輪(6)的徑向布置，刀口朝外，相鄰刀具圈的刀具(7)等距錯開布置。
2.如權(quán)利要求1所述的重熔用鋁錠切削裝置，其特征是:所述刀具(7)與旋轉(zhuǎn)刀輪(6)可拆卸連接。
3.如權(quán)利要求2所述的重熔用鋁錠切削裝置，其特征是:所述刀具(7)與旋轉(zhuǎn)刀輪(6)螺栓連接，在所述刀具(7)的刀體端部設(shè)置有帶固定孔(20)的底座(19)，旋轉(zhuǎn)刀輪(6)上設(shè)置有刀具安裝孔(18)，每個刀具安裝孔(18)旁邊設(shè)置有固定螺孔(21)，底座(19)插入刀具安裝孔(18)后，所述固定孔(20)與固定螺孔(21)對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的重熔用鋁錠切削裝置，其特征是:所述刀具采用普通車床用45°角車刀。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的重熔用鋁錠切削裝置，其特征是:在所述機(jī)架上還連接有位于旋轉(zhuǎn)刀輪上方的冷卻液供給機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的重熔用鋁錠切削裝置，其特征是:所述冷卻液供給機(jī)構(gòu)包括冷卻液管，冷卻液管上開設(shè)有朝向旋轉(zhuǎn)刀輪的出液孔，出液孔處設(shè)置有引流布條，引流布條的端頭位于刀具工作位置的正上方。
7.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的重熔用鋁錠切削裝置，其特征是:還包括自動送料機(jī)構(gòu)，所述自動送料機(jī)構(gòu)的送料方向為垂直于旋轉(zhuǎn)刀輪軸線且平行于旋轉(zhuǎn)刀輪切面的直線方向。
8.如權(quán)利要求7所述的重熔用鋁錠切削裝置，其特征是:所述自動送料機(jī)構(gòu)的送料方向為水平方向。
9.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的重熔用鋁錠切削裝置，其特征是:相鄰刀具圈的軸向間隔d=2 3mm。
專利摘要本實用新型公開了一種可對鋁錠進(jìn)行機(jī)械切削而得到鋁屑的重熔用鋁錠切削裝置，該切削裝置包括安裝在機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)包括為圓柱體的旋轉(zhuǎn)刀輪，旋轉(zhuǎn)刀輪上安裝有沿其軸線間隔布置的刀具圈，每一刀具圈由沿旋轉(zhuǎn)刀輪的周向均布的至少兩把刀具組成，刀具沿旋轉(zhuǎn)刀輪的徑向布置，刀口朝外，相鄰刀具圈的刀具等距錯開布置。通過調(diào)整送料速度、旋轉(zhuǎn)刀輪的轉(zhuǎn)速、刀具圈的刀具數(shù)量、刀具圈的數(shù)量和間距，可形成大小不等的切屑適應(yīng)生產(chǎn)需求，替代鋁?；蜾X粉應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，可作為熔吹生產(chǎn)鋁粉工藝的替代性技術(shù)應(yīng)用。
文檔編號B23Q11/10GK203018841SQ20122072833
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者青光紅, 陳濤, 吳勝利, 田爽, 鄭德明, 盧述林 申請人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司