專利名稱：一種管成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及成型裝置，特別涉及一種管成型裝置。
背景技術(shù)：
—些加熱器的工作原理是通過纏繞在水箱內(nèi)膽上的換熱管里的換熱介質(zhì)的換熱達(dá)到加熱冷水的目的，在現(xiàn)有技術(shù)中，換熱管一般做成圓管形，圓管形換熱管和水箱內(nèi)膽的接觸面積小，換熱效率低，從而導(dǎo)致能耗的增加。如何設(shè)計(jì)一種管成型裝置，該裝置加工出的換熱管能增大和水箱內(nèi)膽的接觸面積，提高換熱效率，從而節(jié)能降耗，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種管成型裝置，該裝置加工出的換熱管能增大和水箱內(nèi)膽的接觸面積，提高換熱效率，從而節(jié)能降耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種管成型裝置，其特征在于，包括:支架；可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架上的第一輥?zhàn)?，沿所述第一輥?zhàn)拥膱A周方向開設(shè)有容納待加工圓管的D型凹槽，所述D型凹槽的深度值小于所述待加工圓管圓端面的直徑值；可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架上的第二輥?zhàn)?，所述第二輥?zhàn)拥妮S線平行于所述第一輥?zhàn)拥妮S線，所述第一輥?zhàn)雍退龅诙佔(zhàn)又g形成供所述待加工圓管通過的空隙。優(yōu)選地，所述D型凹槽沿著所述第一輥?zhàn)拥妮S線方向設(shè)置有多組。優(yōu)選地，所述第一輥?zhàn)油ㄟ^支撐于所述支架上的第一組軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架上；所述第二輥?zhàn)油ㄟ^支撐于所述支架上的第二組軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架上。優(yōu)選地，上述裝置還包括設(shè)置于所述支架上的氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有連接板，所述第二輥?zhàn)涌赊D(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述連接板上。優(yōu)選地，所述氣缸由控制系統(tǒng)控制。優(yōu)選地，上述裝置還包括導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述待加工圓管穿過所述導(dǎo)向孔后進(jìn)入所述D型凹槽中。一種管成型裝置，其特征在于，包括:支架；可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架上的第一輥?zhàn)?；可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架上的第二輥?zhàn)?，所述第二輥?zhàn)拥妮S線平行于所述第一輥?zhàn)拥妮S線，所述第一輥?zhàn)雍退龅诙佔(zhàn)又g形成供待加工圓管通過的空隙。優(yōu)選地，所述第一輥?zhàn)油ㄟ^支撐于所述支架上的第一組軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架上；所述第二輥?zhàn)油ㄟ^支撐于所述支架上的第二組軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架上。優(yōu)選地，上述裝置還包括設(shè)置于所述支架上的氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有連接板，所述第二輥?zhàn)踊虻谝惠佔(zhàn)涌赊D(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述連接板上。優(yōu)選地，所述氣缸由控制系統(tǒng)控制。優(yōu)選地，上述裝置還包括導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述待加工圓管穿過所述導(dǎo)向孔后進(jìn)入所述空隙中。從上述的技術(shù)方案可以看出，經(jīng)過上述管成型裝置加工出的換熱管變?yōu)镈型管，換熱管和水箱內(nèi)膽的接觸面積明顯增大，從而提高了換熱效率，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。另外，本實(shí)用新型在上述管成型裝置的基礎(chǔ)上還提供了一種用于加工鼓型管的裝置，鼓型管用于和兩個(gè)待加熱面同時(shí)接觸換熱。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例所提供的管成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例所提供的具有D型槽的輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例所提供的管成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為第一輥?zhàn)印?為第二輥?zhàn)印?為連接板、4為氣缸、5為第二組軸承、6為第一組軸承、41為氣缸的活塞、7為待加工圓管、8為支架。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種管成型裝置，該裝置加工出的換熱管變?yōu)镈型管，換熱管和水箱內(nèi)膽的接觸面積明顯增大，從而提高了換熱效率，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，管成型裝置包括:第一輥?zhàn)?、第二輥?zhàn)?、支架8、D型凹槽11。其中，第一輥?zhàn)覫可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架8上，第一輥?zhàn)覫可繞其軸線自傳，沿著第一輥?zhàn)覫的圓周方向開設(shè)有D型凹槽11，該D型凹槽11的深度值小于待加工圓管的直徑值，待加工圓管位于D型凹槽11中時(shí)，待加工圓管的一部分位于D型凹槽11中，一部分露在D型凹槽11外。第二輥?zhàn)?可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架8上，第二輥?zhàn)?可繞其軸線自傳，并且第二輥?zhàn)?的軸線和第一輥?zhàn)覫的軸線平行，第一輥?zhàn)覫和第二輥?zhàn)?之間形成有供待加工圓管通過的空隙，在加工的過程中，第二輥?zhàn)?和D型凹槽11共同作用擠壓待加工圓管。在該實(shí)施例中，待加工圓管放置于D型凹槽11中，通過第二輥?zhàn)?和D型凹槽11的共同擠壓作用，待加工的圓管被擠壓為D型管，D型管纏繞在水箱的內(nèi)膽上，D型管的平面部分和水箱的內(nèi)膽直接接觸，D型管的接觸面積較圓管的接觸面積明顯增大。優(yōu)選地，上述中的D型凹槽11沿著第一輥?zhàn)?1的軸線方向可以設(shè)置有多組，裝置可以同時(shí)對(duì)多組待加工圓管進(jìn)行擠壓加工，從而提高生產(chǎn)效率。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，第一組軸承6支撐于支架8上，第一輥?zhàn)覫套裝于該第一組軸承6上，第一輥?zhàn)覫通過第一組軸承6可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在支架8上。類似地，第二輥?zhàn)?通過第二組軸承5可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在支架8上。第一輥?zhàn)覫或第二輥?zhàn)?還可以通過其它部件可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于支架8上，比如帶有孔的部件，本文對(duì)可以使第一輥?zhàn)覫或第二輥?zhàn)?可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于支架8上的部件不作具體限定。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，上述裝置還包括氣缸4，該氣缸4固定在支架8上，該氣缸4的活塞41穿過支架8頂板和連接板3固定連接，第二輥?zhàn)?可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于該連接板3上。在該實(shí)施例中，活塞41的伸縮可以帶動(dòng)第二輥?zhàn)?上下運(yùn)動(dòng)，從而使第一輥?zhàn)覫和第二輥?zhàn)?之間的空隙可調(diào)，在加工D型管時(shí)，可以根據(jù)不同的要求提前調(diào)節(jié)好第一輥?zhàn)覫和第二輥?zhàn)?之間的距離，這樣就避免了不同的D型管要配備不同的加工裝置。另外，該實(shí)施例中的氣缸4是由控制系統(tǒng)控制的，在加工前，向控制系統(tǒng)輸入程序，控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)輸入的程序，將氣缸4的活塞41控制在精確的位置，控制系統(tǒng)在一定程度上保證了 D型管的加工精度。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，上述裝置還包括導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊上開設(shè)有導(dǎo)向孔，待加工圓管穿過該導(dǎo)向孔后進(jìn)入D型凹槽11中，很顯然，導(dǎo)向孔對(duì)待加工圓管起導(dǎo)向作用，限制待加工圓管左右方向的運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型在上述裝置的基礎(chǔ)上還提供了另一種管成型裝置，該管成型裝置包括:第一輥?zhàn)?、第二輥?zhàn)?、支架8。其中，第一輥?zhàn)覫可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于支架8上，第一輥?zhàn)覫可繞其軸線自傳；第二輥?zhàn)?可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于支架8上，第一輥?zhàn)?可繞其軸線自傳。第二輥?zhàn)?和第一輥?zhàn)覫的軸線平行，兩個(gè)輥?zhàn)又g形成有供圓管7通過的空隙，第一輥?zhàn)覫和第二輥?zhàn)?共同作用擠壓位于空隙中的圓管7。在該實(shí)施例中，待加工圓管7通過第一輥?zhàn)覫和第二輥?zhàn)?的共同擠壓變?yōu)榫哂猩舷聝蓚€(gè)平面的鼓型換熱管，當(dāng)換熱管需要同時(shí)和兩個(gè)待換熱面接觸時(shí)，鼓型管的上下兩個(gè)平面分別和兩個(gè)待換熱面接觸，這樣就保證了換熱管和兩個(gè)待換熱面的接觸面積均增大。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，第一輥?zhàn)覫套裝于該第一組軸承6上，第一輥?zhàn)覫通過第一組軸承6可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在支架8上。類似地，第二輥?zhàn)?通過第二組軸承5可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在支架8上。第一輥?zhàn)覫或第二輥?zhàn)?還可以通過其它部件可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于支架8上，比如帶有孔的部件，本文對(duì)可以使第一輥?zhàn)覫或第二輥?zhàn)?可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于支架8上的部件不作具體限定。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，上述裝置還包括氣缸4，該氣缸4固定在支架8上，該氣缸4的活塞41穿過支架8頂板和連接板3固定連接，第一輥?zhàn)覫或第二輥?zhàn)?可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于該連接板3上。在該實(shí)施例中，活塞41的伸縮可以帶動(dòng)和連接板3連接的輥?zhàn)由舷逻\(yùn)動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)第一輥?zhàn)覫和第二輥?zhàn)?之間的距離，這樣就避免了不同的鼓型管必須配備不同的加工裝置。另外，該氣缸4是由控制系統(tǒng)控制的，在加工前，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的要求向控制系統(tǒng)輸入程序，控制系統(tǒng)根據(jù)輸入的程序精確控制兩個(gè)輥?zhàn)又g的距離。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，上述裝置還包括導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊上開設(shè)有導(dǎo)向孔，待加工圓管穿過該導(dǎo)向孔后進(jìn)入兩個(gè)輥?zhàn)有纬傻目障吨校茱@然，導(dǎo)向孔對(duì)待加工圓管起導(dǎo)向作用，限制待加工圓管左右方向的運(yùn)動(dòng)。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，是本技術(shù)領(lǐng)域?qū)I(yè)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離使用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種管成型裝置，其特征在于，包括: 支架(8)； 可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架(8 )上的第一輥?zhàn)?I)，沿所述第一輥?zhàn)?I)的圓周方向開設(shè)有容納待加工圓管的D型凹槽(11 )，所述D型凹槽(11)的深度值小于所述待加工圓管圓端面的直徑值； 可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架(8 )上的第二輥?zhàn)?2 )，所述第二輥?zhàn)?2 )的軸線平行于所述第一輥?zhàn)?I)的軸線，所述第一輥?zhàn)?I)和所述第二輥?zhàn)?2)之間形成供所述待加工圓管通過的空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管成型裝置，其特征在于，所述D型凹槽(11)沿著所述第一輥?zhàn)?I)的軸線方向設(shè)置有多組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管成型裝置，其特征在于，所述第一輥?zhàn)?I)通過支撐于所述支架(8 )上的第一組軸承(6 )可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架(8 )上；所述第二輥?zhàn)?2 )通過支撐于所述支架(8)上的第二組軸承(5)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管成型裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述支架(8)上的氣缸(4)，所述氣缸(4)的活塞桿(41)連接有連接板(3)，所述第二輥?zhàn)?2)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述連接板(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管成型裝置，其特征在于，所述氣缸(4)由控制系統(tǒng)控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管成型裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述待加工圓管穿過所述導(dǎo)向孔后進(jìn)入所述D型凹槽(11)中。
7.一種管成型裝置，其特征在于，包括: 支架(8)； 可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架(8)上的第一輥?zhàn)?I)； 可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架(8 )上的第二輥?zhàn)?2 )，所述第二輥?zhàn)?2 )的軸線平行于所述第一輥?zhàn)?I)的軸線，所述第一輥?zhàn)?I)和所述第二輥?zhàn)?2)之間形成供待加工圓管(7)通過的空隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管成型裝置，其特征在于，所述第一輥?zhàn)?I)通過支撐于所述支架(8 )上的第一組軸承(6 )可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架(8 )上；所述第二輥?zhàn)?2 )通過支撐于所述支架(8)上的第二組軸承(5)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架(8)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管成型裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述支架(8)上的氣缸(4)，所述氣缸(4)的活塞桿(41)連接有連接板(3)，所述第二輥?zhàn)?2)或第一輥?zhàn)?I)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述連接板(3)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管成型裝置，其特征在于，所述氣缸(4)由控制系統(tǒng)控制。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管成型裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述待加工圓管穿過所述導(dǎo)向孔后進(jìn)入所述空隙中。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種管成型裝置，包括支架；可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架上的第一輥?zhàn)?，沿所述第一輥?zhàn)拥膱A周方向開設(shè)有容納待加工圓管的D型凹槽，所述D型凹槽的深度值小于所述待加工圓管圓端面的直徑值；可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于所述支架上的第二輥?zhàn)?，所述第二輥?zhàn)拥妮S線平行于所述第一輥?zhàn)拥妮S線，所述第一輥?zhàn)雍退龅诙佔(zhàn)又g形成供所述待加工圓管通過的空隙。經(jīng)過上述管成型裝置加工出的換熱管變?yōu)镈型管，換熱管和水箱內(nèi)膽的接觸面積明顯增大，從而提高了換熱效率，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。另外，本實(shí)用新型在上述管成型裝置的基礎(chǔ)上還提供了一種加工鼓型管的裝置，鼓型管用于和兩個(gè)待加熱面同時(shí)接觸換熱。
文檔編號(hào)B21D53/06GK203002876SQ201220730578
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者張瑾 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司, 格力電器(合肥)有限公司