專利名稱：一種軸承外圈油孔加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種用于加工調(diào)心滾子軸承外圈上的油孔的夾具，屬于機(jī)械加工的工件夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
調(diào)心滾子軸承適用于承受載荷與沖擊載荷。調(diào)心滾子軸承具有兩列對(duì)稱布置的球面滾子，滾子在外圈內(nèi)球面滾道里可以自由調(diào)位，這樣可以對(duì)軸變形和軸承座德不對(duì)中誤差進(jìn)行補(bǔ)償，被廣泛應(yīng)用于火電行業(yè)、食品加工行業(yè)、傳送行業(yè)、運(yùn)輸業(yè)、采礦業(yè)、建筑業(yè)、造紙行業(yè)等。調(diào)心滾子軸承外圈上開(kāi)設(shè)有油孔，在加工這些油孔時(shí)通常需要使用夾具。一般的軸承外圈油孔加工夾具分為外圓定位和內(nèi)圓定位兩種形式，但不管是哪種形式的軸承外圈油孔加工夾具，只能適用于一種規(guī)格的調(diào)心滾子軸承外圈，適用范圍小，加工不同規(guī)格的調(diào)心滾子軸承外圈時(shí)，需要準(zhǔn)備多套軸承外圈油孔加工夾具，變相增加了加工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種通用性好的軸承外圈油孔加工夾具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種軸承外圈油孔加工夾具，包括定位盤、定位螺栓、定位螺母、凸臺(tái)、沉頭螺栓、擋板和螺桿；所述定位盤環(huán)形陣列有多個(gè)溝槽；所述溝槽內(nèi)設(shè)有定位螺栓；所述定位螺栓上設(shè)有用于固定定位螺栓的定位螺母；所述定位螺栓的螺栓頭和定位螺母分別位于定位盤的反面和正面；所述定位盤的反面中央設(shè)有凸臺(tái)；所述凸臺(tái)的高度與定位螺栓的螺栓頭的高度相同；所述定位盤的正面環(huán)形陣列有多個(gè)沉頭螺栓；所述擋板位于定位盤的正面；所述擋板通過(guò)螺桿與定位盤相連。優(yōu)選的，所述定 位盤環(huán)形陣列有多個(gè)寬槽。優(yōu)選的，所述溝槽數(shù)量為三個(gè)。優(yōu)選的，所述寬槽的數(shù)量為三個(gè)。優(yōu)選的，所述沉頭螺栓的數(shù)量為四個(gè)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的軸承外圈油孔加工夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既可以外圓定位，又可以內(nèi)圓定位，且可以適用于不同規(guī)格的調(diào)心滾子軸承外圈，通用性好，加工不同規(guī)格的調(diào)心滾子軸承外圈只需準(zhǔn)備一套夾具，有效降低了加工成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:附


圖1為本實(shí)用新型的軸承外圈油孔加工夾具的后視圖；附圖2為本實(shí)用新型的軸承外圈油孔加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型的軸承外圈油孔加工夾具的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]附圖4為本實(shí)用新型的軸承外圈油孔加工夾具的另一使用狀態(tài)視角結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、定位盤；2、定位螺栓；3、定位螺母；4、凸臺(tái)；5、沉頭螺栓；6、擋板；7、螺桿；8、工件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如附
圖1、2所示的本實(shí)用新型所述的一種軸承外圈油孔加工夾具，包括定位盤1、定位螺栓2、定位螺母3、凸臺(tái)4、沉頭螺栓5、擋板6和螺桿7 ;所述定位盤I環(huán)形陣列有多個(gè)溝槽8和寬槽9 ;所述溝槽8內(nèi)設(shè)有定位螺栓2 ;所述定位螺栓2上設(shè)有用于固定定位螺栓2的定位螺母3 ;所述定位螺栓2的螺栓頭和定位螺母3分別位于定位盤I的反面和正面；所述定位盤I的反面中央設(shè)有凸臺(tái)4 ;所述凸臺(tái)4的高度與定位螺栓2的螺栓頭的高度相同；所述定位盤I的正面環(huán)形陣列有多個(gè)沉頭螺栓5 ;所述擋板6位于定位盤I的正面；所述擋板6通過(guò)螺桿7與定位盤I相連。如附圖3、4所示的本實(shí)用新型所述的一種軸承外圈油孔加工夾具，加工時(shí)，首先將待加工的工件8放置在定位盤I上，將定位螺母3套在定位螺栓2，定位螺母3在溝槽8滑動(dòng)進(jìn)行初步定位，然后將定位盤通過(guò)沉頭螺栓5安裝到機(jī)床主軸上，接著鎖緊定位螺栓2和定位螺母3，蓋上擋板6，將螺桿7與機(jī)床主軸連接，最后鉆頭對(duì)著需要加工的孔的位置進(jìn)行加工即可。本實(shí)用新型的軸承外圈油孔加工夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既可以外圓定位，又可以內(nèi)圓定位，且可以適用于不同規(guī)格的調(diào)心滾子軸承外圈，通用性好，加工不同規(guī)格的調(diào)心滾子軸承外圈只需準(zhǔn)備一套夾具，有效降低了加工成本。上述的軸承外圈油孔加工夾具 ，所述溝槽數(shù)量為三個(gè)，所述寬槽的數(shù)量為三個(gè)，所述沉頭螺栓的數(shù)量為四個(gè)時(shí)，使用效果最佳。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸承外圈油孔加工夾具，其特征在于:包括定位盤、定位螺栓、定位螺母、凸臺(tái)、沉頭螺栓、擋板和螺桿；所述定位盤環(huán)形陣列有多個(gè)溝槽；所述溝槽內(nèi)設(shè)有定位螺栓；所述定位螺栓上設(shè)有用于固定定位螺栓的定位螺母；所述定位螺栓的螺栓頭和定位螺母分別位于定位盤的反面和正面；所述定位盤的反面中央設(shè)有凸臺(tái)；所述凸臺(tái)的高度與定位螺栓的螺栓頭的高度相同；所述定位盤的正面環(huán)形陣列有多個(gè)沉頭螺栓；所述擋板位于定位盤的正面；所述擋板通過(guò)螺桿與定位盤相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈油孔加工夾具，其特征在于:所述定位盤環(huán)形陣列有多個(gè)寬槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承外圈油孔加工夾具，其特征在于:所述溝槽數(shù)量為三個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承外圈油孔加工夾具，其特征在于:所述寬槽的數(shù)量為三個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承外圈油孔加工夾具，其特征在于:所述沉頭螺栓的數(shù)量為四 個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸承外圈油孔加工夾具，包括定位盤、定位螺栓、定位螺母、凸臺(tái)、沉頭螺栓、擋板和螺桿；所述定位盤環(huán)形陣列有多個(gè)溝槽；所述溝槽內(nèi)設(shè)有定位螺栓；所述定位螺栓上設(shè)有用于固定定位螺栓的定位螺母；所述定位螺栓的螺栓頭和定位螺母分別位于定位盤的反面和正面；所述定位盤的反面中央設(shè)有凸臺(tái)；所述凸臺(tái)的高度與定位螺栓的螺栓頭的高度相同；所述定位盤的正面環(huán)形陣列有多個(gè)沉頭螺栓；所述擋板位于定位盤的正面；所述擋板通過(guò)螺桿與定位盤相連；本實(shí)用新型的軸承外圈油孔加工夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性好，加工不同規(guī)格的調(diào)心滾子軸承外圈只需準(zhǔn)備一套夾具，有效降低了加工成本。
文檔編號(hào)B23Q3/12GK203109681SQ20122073572
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者宋煒賡 申請(qǐng)人:宋煒賡