專利名稱：一種切割鋼構(gòu)中型彎管相貫線的彎管夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割鋼構(gòu)中型彎管相貫線的彎管夾持裝置，尤其是能在水平面內(nèi)或垂直平面內(nèi)夾持中型鋼構(gòu)彎管的夾持裝置，以實(shí)現(xiàn)直接在彎管上切割相貫線。
背景技術(shù)：
目前鋼結(jié)構(gòu)工程中大量使用彎管作為結(jié)構(gòu)管材。在鋼結(jié)構(gòu)彎管聯(lián)結(jié)時(shí)，需要在彎管上的聯(lián)結(jié)部位切割相貫線，然后將相互相貫聯(lián)結(jié)的彎管焊接在一起?，F(xiàn)有切割管材相貫線的技術(shù)主要是針對(duì)軸線是直線的管材，其相應(yīng)的管材夾持裝置較為成熟，國(guó)內(nèi)外都已經(jīng)有夾持軸線是直線的圓管和方管的夾持裝置。目前鋼構(gòu)企業(yè)普遍采用變通方法切割彎管上的相貫線，即先在直管上切割與彎管相對(duì)應(yīng)的相貫線，然后用彎管模具彎曲切割了相貫線的直管，得到所需彎管上的相貫線。這種先切割后彎曲切割彎管相貫線的方法，因無(wú)法精確控制直管彎曲后其上相貫線和焊接坡口的空間位置，所以在焊接相貫縫隙時(shí)，常無(wú)法對(duì)齊相貫縫隙，從而不得不重新截管，再行切割相貫線和焊接，這樣不但增加工時(shí)而且浪費(fèi)材料。因一般鋼構(gòu)彎管的中心軸線是平面弧線，所以現(xiàn)有切割軸線是直線的管材夾持裝置，無(wú)法有效夾持彎管以在其上切割相貫線。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有夾持軸線是直線的夾持裝置不能有效夾持彎管的不足，本實(shí)用新型提供一種切割鋼構(gòu)中型彎管相貫線的彎管夾持裝置，該彎管夾持裝置能在垂直和水平面內(nèi)有效夾持彎管。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:橫向支承板通過(guò)端面聯(lián)結(jié)板用螺栓螺母組件與縱向支承板及支承立柱聯(lián)結(jié)，在縱向支承板的兩端及其中間若干位置設(shè)置夾持部件支承板?？v向支承板、縱向支承板兩端及中間若干位置設(shè)置的支承立柱和橫向支承板組成夾持裝置的基本框架。支架、叉指托架軸、叉指托架、夾持滾子軸、具有弧面外形的夾持滾子及叉指托架擋板組成一套夾持部件。夾持部件上，叉指托架通過(guò)叉指托架軸聯(lián)結(jié)到支架上，夾持滾子通過(guò)夾持滾子軸聯(lián)結(jié)到叉指托架上，叉指托架擋板通過(guò)聯(lián)結(jié)螺釘聯(lián)結(jié)到叉指托架上，叉指托架擋板用于擋靠叉指托架以防止叉指托架繞叉指托架軸回轉(zhuǎn)，從而使叉指托架朝向被夾持
的彎管。在每一塊夾持部件支承板上，沿夾持部件支承板的長(zhǎng)度方向相對(duì)各設(shè)置一套夾持部件。沿夾持部件支承板的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓槽，支架上開(kāi)設(shè)有沿圓弧分布的弧形圓槽。通過(guò)夾持部件支承板上的長(zhǎng)圓槽及支架上沿圓弧分布的弧形圓槽，用螺栓螺母組件將支架和夾持部件支承板聯(lián)結(jié)在一起。通過(guò)夾持部件支承板上的長(zhǎng)圓槽和支架上的沿圓弧分布的弧形圓槽，支架沿夾持部件支承板上的長(zhǎng)圓槽滑動(dòng)和沿支架上弧形槽的圓弧方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)支架相對(duì)于夾持部件支承板橫向及圓周方向的位置，結(jié)合該位置調(diào)整、夾持部件上叉指托架繞叉指托架軸的回轉(zhuǎn)及夾持滾子的弧面外形，實(shí)現(xiàn)夾持滾子與被夾持彎管面夾持接觸。在縱向支承板兩端及中間位置分別設(shè)置若干塊夾持部件支承板，且在每塊夾持部件支承板上成對(duì)設(shè)置沿夾持部件支承板長(zhǎng)度方向位置可調(diào)的相對(duì)的夾持部件?？v向支承板的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓槽，夾持部件支承板可沿縱向支承板上的長(zhǎng)圓槽調(diào)整夾持部件支承板在縱向支承板縱向的相對(duì)安裝位置，以調(diào)整夾持部件支承板上的夾持部件在縱向支承板上的縱向位置，使得夾持部件支承板上的夾持部件上的夾持滾子與彎管面良好接觸。沿縱向支承板的長(zhǎng)度方向，順著彎管中心軸線，分別調(diào)整每一塊夾持部件支承板上相對(duì)設(shè)置的夾持部件相對(duì)夾持部件支承板的長(zhǎng)度及圓周方向的位置，結(jié)合夾持部件上叉指托架繞叉指托架軸的回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)在水平面內(nèi)夾持彎管。在夾持裝置基本框架下部，通過(guò)螺栓螺母及角件將聯(lián)結(jié)底板聯(lián)結(jié)到支承立柱的下部。在聯(lián)結(jié)底板上通過(guò)螺栓螺母聯(lián)結(jié)蝸輪及蝸桿軸承座，在蝸輪及蝸桿軸承座上分別設(shè)置蝸輪軸及蝸桿，在蝸輪軸上設(shè)置蝸輪及兩個(gè)并列的滾筒，在蝸桿的一端設(shè)置手輪。在夾持部件支承板兩側(cè)的支承立柱的下部外側(cè)及上端部?jī)?nèi)、外側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)向輪托架，在每個(gè)導(dǎo)向托架上分別設(shè)置導(dǎo)向輪軸，在每個(gè)導(dǎo)向輪軸上分別設(shè)置導(dǎo)向輪。在夾持部件支承板上兩端位置設(shè)置鋼纜扣件。用兩根鋼纜分別聯(lián)結(jié)蝸輪軸上的兩個(gè)滾筒，并分別穿過(guò)支承立柱下孔、繞過(guò)支承立柱下部的導(dǎo)向輪、支承立柱上部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)向輪，與夾持部件支承板兩側(cè)的鋼纜扣件聯(lián)結(jié)。手輪、蝸輪蝸桿副、滾筒、導(dǎo)向輪托架、導(dǎo)向輪軸、導(dǎo)向輪、鋼纜扣件及鋼纜組成夾持部件支承板高度調(diào)節(jié)組件。轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿軸上的手輪，通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)副、蝸輪軸上的滾筒及分別設(shè)置在支承立柱下部外側(cè)及其上部?jī)?nèi)、外側(cè)導(dǎo)向托架上的導(dǎo)向輪、夾持部件支承板兩側(cè)的鋼纜扣件，調(diào)節(jié)夾持部件支承板在支承立柱豎直方向的位置。夾持部件支承板兩側(cè)的支承立柱的上部設(shè)有豎直方向的長(zhǎng)圓槽，采用螺栓螺母組件，通過(guò)支承立柱上豎直方向的長(zhǎng)圓槽及端面聯(lián)結(jié)板聯(lián)結(jié)支承立柱與夾持部件支承板。在縱向支承板的兩端及中間若干分別設(shè)置夾持部件支承板的位置，分別設(shè)置夾持部件支承板高度調(diào)節(jié)組件，以調(diào)節(jié)相應(yīng)位置處的夾持部件支承板在支承立柱高度方向上的位置；結(jié)合調(diào)節(jié)各塊夾持部件支承板兩側(cè)相對(duì)設(shè)置的夾持部件的相對(duì)位置，調(diào)節(jié)夾持部件上的夾持滾子與被夾持彎管的夾持接觸，實(shí)現(xiàn)在垂直平面內(nèi)夾持彎管。本實(shí)用新型的有益效果是，在切割鋼構(gòu)中型彎管相貫線時(shí)，可在水平面內(nèi)或垂直平面內(nèi)可靠夾持彎管。整個(gè)夾持裝置的大部分零部件可用型材直接制造，制造方便，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的整體外形圖。圖2是夾持部件圖。圖3是夾持部件在夾持部件支承板上位置調(diào)整圖。圖4是托架外形圖。圖5是夾持部件支承板在縱向支承板上位置調(diào)整圖。圖6是夾持部件支承板高度提升組件圖。[0020]圖7是夾持部件支承板在支承立柱上位置調(diào)整圖。圖中1.橫向支承板，2.支承立柱，3.縱向支承板，4.叉指托架，5.叉指托架擋板，
6.聯(lián)結(jié)螺釘，7.夾持滾子，8.夾持滾子軸，9.叉指托架軸，10.支架，11.端面聯(lián)結(jié)板，12.夾持部件支承板，13.聯(lián)結(jié)底板，14.蝸輪軸承座，15.蝸輪，16.角件，17.鋼纜扣，18.導(dǎo)向輪軸，19.滾筒，20.蝸輪軸，21.導(dǎo)向托架，22.手輪，23.導(dǎo)向輪，24.蝸桿，25.蝸桿軸承座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如
圖1所示，選用扁鋼制造橫向支承板1，選用槽鋼制造支承立柱2及縱向支承板
3。通過(guò)螺栓螺母組件將橫向支承板I及縱向支承板3聯(lián)結(jié)到支承立柱2上。在縱向支承板3的長(zhǎng)度方向成對(duì)設(shè)置多處支承立柱2，并相應(yīng)設(shè)置橫向支承板I。縱向支承板3、縱向支承板3兩端及中間若干位置成對(duì)設(shè)置的支承立柱2和相應(yīng)的橫向支承板I組成夾持裝置的基本框架。如圖2和圖4所示，支架10上設(shè)置叉指托架軸9，叉指托架4設(shè)置在叉指托架軸9上，叉指托架4上設(shè)置夾持滾子軸8，夾持滾子7設(shè)置在夾持滾子軸8上。夾持滾子軸8、叉指托架軸9采用對(duì)軸裝配熟知人員常用的方法設(shè)置在叉指托架4上及支架10上。通過(guò)聯(lián)結(jié)螺釘6，在支架10上設(shè)置叉指托架擋板5。支架10、叉指托架軸9、叉指托架4、夾持滾子軸8、夾持滾子7、聯(lián)結(jié)螺釘6、叉指托架擋板5組成夾持部件。如圖3和圖7所示，在縱向支承板3兩端及中間若干設(shè)置支承立柱2的位置，分別設(shè)置夾持部件支承板12，在夾持部件支承板12兩端設(shè)置端面聯(lián)結(jié)板11。在端面聯(lián)接板11上開(kāi)有端面聯(lián)接板通孔1101，在縱向支承板3上開(kāi)有縱向支承板長(zhǎng)圓槽301，在支承立柱2上開(kāi)有支承立柱長(zhǎng)圓槽201。在縱向支承板3兩端及中間若干位置設(shè)置的支承立柱2上，用螺栓螺母組件，通過(guò)端面聯(lián)結(jié)板通孔1101、縱向支承板長(zhǎng)圓槽301及支承立柱長(zhǎng)圓槽201，聯(lián)結(jié)夾持部件支承板12、縱向支承板3及支承立柱2。用螺栓螺母組件，通過(guò)夾持部件支承板12上的夾持部件支承板長(zhǎng)圓槽1201、支架10的沿圓弧分布的支架弧形圓槽1001，在每塊夾持部件支承板12上分別聯(lián)結(jié)相對(duì)的兩套夾持部件。聯(lián)結(jié)夾持部件支承板12及夾持部件的螺栓螺母組件，可在夾持部件支承板長(zhǎng)圓槽1201內(nèi)滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)夾持部件在夾持部件支承板長(zhǎng)圓槽1201內(nèi)的位置；且該螺栓螺母組件又可在支架弧形圓槽1001內(nèi)滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)夾持部件相對(duì)于夾持部件支承板12的周向位置。叉指托架擋板5使叉指托架4在一定角度范圍內(nèi)擺動(dòng)。夾持滾子7設(shè)有弧面外形701。夾持部件在夾持部件支承板長(zhǎng)圓槽1201內(nèi)滑動(dòng)、相對(duì)夾持部件支承板12的周向轉(zhuǎn)動(dòng)、叉指托架4在一定角度范圍內(nèi)擺動(dòng)及夾持滾子7上的弧面外形701，使得夾持滾子7與被夾持彎管面貼合。沿縱向支承板3的長(zhǎng)度方向，順著彎管中心軸線，對(duì)縱向支承板3兩端及中間若干位置設(shè)置的夾持部件支承板12，分別調(diào)整夾持部件相對(duì)于夾持部件支承板長(zhǎng)圓槽1201的位置、及夾持部件相對(duì)于支架弧形圓槽1001的位置，結(jié)合各夾持部件的夾持滾子7的弧面外形701及各叉指托架4的擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在水平面內(nèi)夾持彎管。如圖5所示，在縱向支承板3上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有縱向支承板長(zhǎng)圓槽301，聯(lián)結(jié)縱向支承板3及夾持部件支承板12的螺栓螺母組件可在其中滑動(dòng)，以便于水平夾持彎管時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)夾持部件支承板12在縱向支承板3縱向的位置。如圖6所示，通過(guò)螺栓螺母組件，在支承立柱2的下部用角件16設(shè)置聯(lián)結(jié)底板13，在聯(lián)結(jié)底板13上設(shè)置蝸輪軸承座14、蝸桿軸承座25。在蝸輪軸承座14上設(shè)置蝸輪軸20，蝸輪軸20上設(shè)置蝸輪15、兩個(gè)同軸的滾筒19。蝸桿24設(shè)置在蝸桿軸承座25上，蝸桿24一端設(shè)置手輪22。通過(guò)螺栓螺母組件，在縱向支承板3兩端及中間若干位置成對(duì)設(shè)置的支承立柱2的下部外側(cè)、支承立柱2的上部?jī)?nèi)外側(cè)，分別聯(lián)結(jié)導(dǎo)向托架21，在每個(gè)導(dǎo)向托架21上分別設(shè)置導(dǎo)向輪軸18，在每個(gè)導(dǎo)向輪軸18上分別設(shè)置導(dǎo)向輪23。采用機(jī)械工程領(lǐng)域常規(guī)方法實(shí)現(xiàn)蝸輪軸20與蝸輪軸承座14、蝸桿24與蝸桿軸承座25、蝸輪軸20與滾筒19、蝸輪軸20與蝸輪15、導(dǎo)向輪軸18與導(dǎo)向輪23、蝸桿24 —端與手輪22之間的聯(lián)結(jié)。角件16、聯(lián)結(jié)底板13、手輪22、蝸桿24、蝸桿軸承座25、蝸輪軸承座14、蝸輪軸20、蝸輪15、滾筒19、導(dǎo)向托架21、導(dǎo)向輪軸18、導(dǎo)向輪23、鋼纜扣17及鋼纜(圖中省略)組成夾持部件支承板12升降組件。沿被夾持彎管的長(zhǎng)度方向，在縱向支承板3兩端及中間若干位置成對(duì)設(shè)置的支承立柱2的位置，設(shè)置夾持部件支承板12升降組件。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪22，通過(guò)蝸輪15蝸桿24傳動(dòng)副，驅(qū)動(dòng)與蝸輪15同軸設(shè)置的兩個(gè)滾筒19，在每個(gè)滾筒19上固定聯(lián)結(jié)鋼纜，每個(gè)滾筒19上的鋼纜分別穿過(guò)左右支承立柱2的支承立柱下孔202、繞過(guò)導(dǎo)向輪23，聯(lián)結(jié)到鋼纜扣17，拖動(dòng)夾持部件支承板12上升或下降，從而調(diào)節(jié)夾持部件支承板12在支承立柱2豎直方向的位置。當(dāng)夾持部件支承板12在支承立柱2豎直方向的位置合適后，用螺栓螺母組件穿過(guò)支承立柱長(zhǎng)圓槽201、端面聯(lián)結(jié)板通孔1101，聯(lián)結(jié)支承立柱2與夾持部件支承板12。沿彎管的長(zhǎng)度方向，分別調(diào)節(jié)在縱向支承板3兩端及中間若干位置設(shè)置的夾持部件支承板12升降組件，使得沿縱向支承板3兩端及中間若干位置設(shè)置的夾持部件支承板12處在不同的高度位置，結(jié)合對(duì)每塊夾持部件支承板12上成對(duì)設(shè)置的夾持部件的調(diào)整，其調(diào)整方法如同在水平面內(nèi)夾持彎管，實(shí)現(xiàn)在垂直平面內(nèi)夾持彎管。在縱向支承板3上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓槽301，聯(lián)結(jié)縱向支承板3及支承立柱2的螺栓螺母組件可在其中滑動(dòng)，以便于垂直夾持彎管時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)支承立柱2在縱向支承板3縱向的位置。最后說(shuō)明，以上描述僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制其所包含范圍，即對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而并未脫離其目的和范圍的，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種切割鋼構(gòu)中型彎管相貫線的彎管夾持裝置，其特征在于:橫向支承板通過(guò)端面聯(lián)結(jié)板用螺栓螺母組件與縱向支承板及支承立柱聯(lián)結(jié)，在縱向支承板的兩端及其中間若干位置設(shè)置夾持部件支承板；縱向支承板、縱向支承板兩端及中間若干位置設(shè)置的支承立柱和橫向支承板組成夾持裝置的基本框架； 支架、叉指托架軸、叉指托架、夾持滾子軸、具有弧面外形的夾持滾子及叉指托架擋板組成一套夾持部件；夾持部件上，叉指托架通過(guò)叉指托架軸聯(lián)結(jié)到支架上，夾持滾子通過(guò)夾持滾子軸聯(lián)結(jié)到叉指托架上，叉指托架擋板通過(guò)聯(lián)結(jié)螺釘聯(lián)結(jié)到叉指托架上，叉指托架擋板用于擋靠叉指托架以防止叉指托架繞叉指托架軸回轉(zhuǎn)，從而使叉指托架朝向被夾持的彎管； 在每一塊夾持部件支承板上，沿夾持部件支承板的長(zhǎng)度方向相對(duì)各設(shè)置一套夾持部件；沿夾持部件支承板的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓槽，支架上開(kāi)設(shè)有沿圓弧分布的弧形圓槽；通過(guò)夾持部件支承板上的長(zhǎng)圓槽及支架上沿圓弧分布的弧形圓槽，用螺栓螺母組件將支架和夾持部件支承板聯(lián)結(jié)在一起；通過(guò)夾持部件支承板上的長(zhǎng)圓槽和支架上的沿圓弧分布的弧形圓槽，支架沿夾持部件支承板上的長(zhǎng)圓槽滑動(dòng)和沿支架上弧形槽的圓弧方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)支架相對(duì)于夾持部件支承板橫向及圓周方向的位置，結(jié)合該位置調(diào)整、夾持部件上叉指托架繞叉指托架軸的回轉(zhuǎn)及夾持滾子的弧面外形，實(shí)現(xiàn)夾持滾子與被夾持彎管面夾持接觸； 在縱向支承板兩端及中間位置分別設(shè)置若干塊夾持部件支承板，且在每塊夾持部件支承板上成對(duì)設(shè)置沿夾持部件支承板長(zhǎng)度方向位置可調(diào)的相對(duì)的夾持部件；縱向支承板的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓槽，夾持部件支承板可沿縱向支承板上的長(zhǎng)圓槽調(diào)整夾持部件支承板在縱向支承板縱向的相對(duì)安裝位置，以調(diào)整夾持部件支承板上的夾持部件在縱向支承板上的縱向位置，使得夾持部件支承板上的夾持部件上的夾持滾子與彎管面良好接觸； 沿縱向支承板的長(zhǎng)度方向，順著彎管中心軸線，分別調(diào)整每一塊夾持部件支承板上相對(duì)設(shè)置的夾持部件相對(duì)夾持部件支承板的長(zhǎng)度及圓周方向的位置，結(jié)合夾持部件上叉指托架繞叉指托架軸的回轉(zhuǎn)，實(shí) 現(xiàn)在水平面內(nèi)夾持彎管； 在夾持裝置基本框架下部，通過(guò)螺栓螺母及角件將聯(lián)結(jié)底板聯(lián)結(jié)到支承立柱的下部；在聯(lián)結(jié)底板上通過(guò)螺栓螺母聯(lián)結(jié)蝸輪及蝸桿軸承座，在蝸輪及蝸桿軸承座上分別設(shè)置蝸輪軸及蝸桿，在蝸輪軸上設(shè)置蝸輪及兩個(gè)并列的滾筒，在蝸桿的一端設(shè)置手輪；在夾持部件支承板兩側(cè)的支承立柱的下部外側(cè)及上端部?jī)?nèi)、外側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)向輪托架，在每個(gè)導(dǎo)向托架上分別設(shè)置導(dǎo)向輪軸，在每個(gè)導(dǎo)向輪軸上分別設(shè)置導(dǎo)向輪；在夾持部件支承板上兩端位置設(shè)置鋼纜扣件；用兩根鋼纜分別聯(lián)結(jié)蝸輪軸上的兩個(gè)滾筒，并分別穿過(guò)支承立柱下孔、繞過(guò)支承立柱下部的導(dǎo)向輪、支承立柱上部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)向輪，與夾持部件支承板兩側(cè)的鋼纜扣件聯(lián)結(jié)；手輪、蝸輪蝸桿副、滾筒、導(dǎo)向輪托架、導(dǎo)向輪軸、導(dǎo)向輪、鋼纜扣件及鋼纜組成夾持部件支承板高度調(diào)節(jié)組件； 轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿軸上的手輪，通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)副、蝸輪軸上的滾筒及分別設(shè)置在支承立柱下部外側(cè)及其上部?jī)?nèi)、外側(cè)導(dǎo)向托架上的導(dǎo)向輪、夾持部件支承板兩側(cè)的鋼纜扣件，調(diào)節(jié)夾持部件支承板在支承立柱豎直方向的位置；夾持部件支承板兩側(cè)的支承立柱的上部設(shè)有豎直方向的長(zhǎng)圓槽，采用螺栓螺母組件，通過(guò)支承立柱上豎直方向的長(zhǎng)圓槽及端面聯(lián)結(jié)板聯(lián)結(jié)支承立柱與夾持部件支承板；在縱向支承板的兩端及中間若干分別設(shè)置夾持部件支承板的位置，分別設(shè)置夾持部件支承板高度調(diào)節(jié)組件，以調(diào)節(jié)相應(yīng)位置處的夾持部件支承板在支承立柱高度方向上的位置；結(jié)合調(diào)節(jié)各塊夾持部件支承板兩側(cè)相對(duì)設(shè)置的夾持部件的相對(duì)位置，調(diào)節(jié)夾持部件上的夾持滾子與被夾持彎管 的夾持接觸，實(shí)現(xiàn)在垂直平面內(nèi)夾持彎管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種彎管夾持裝置。本實(shí)用新型中的支架、叉指托架軸、叉指托架、夾持滾子軸、具有弧面外形的夾持滾子及叉指托架擋板組成夾持部件?？v向支承板之間設(shè)置夾持部件支承板，在每塊夾持部件支承板上成對(duì)設(shè)置夾持部件。手輪、蝸輪蝸桿副、滾筒、導(dǎo)向輪托架、導(dǎo)向輪軸、導(dǎo)向輪、鋼纜扣件及鋼纜組成夾持部件支承板高度調(diào)節(jié)組件。在縱向支承板兩端及中間若干位置分別設(shè)置夾持部件支承板高度調(diào)節(jié)組件。調(diào)節(jié)夾持部件支承板在支承立柱垂直方向上的位置，及夾持部件支承板兩側(cè)成對(duì)設(shè)置的夾持部件與夾持部件支承板之間的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)在垂直平面內(nèi)夾持彎管。本實(shí)用新型可在水平面內(nèi)或垂直平面內(nèi)可靠夾持彎管，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B23K37/04GK203018963SQ20122073612
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者季國(guó)順, 陳志平, 壽建軍, 李蓉, 張巨勇, 汪憲之 申請(qǐng)人:杭州電子科技大學(xué)