專利名稱：一種頂鎖鎖體加工裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及鎖具加工設備技術(shù)領域，特別是涉及一種頂鎖鎖體加工裝置。
背景技術(shù)：
鎖體是鎖的組成部分之一，鎖體有很多種，常見的有單向鎖體、三向鎖體、四向鎖體等。一般用于門窗防盜，對門窗起到基本的防盜作用，在鎖具中鎖芯是控制鎖體運行的部件，鎖體是用于門窗開啟和鎖閉的部件，在防盜功能上起著重要作用。掛鎖、抽屜鎖、門鎖及自行車鎖等鎖體結(jié)構(gòu)不盡相同，其加工方式也各自不同，但其作用都是一樣的。現(xiàn)有技術(shù)中，鎖體的加工通常是用手工送料、持料的操作形式，并通過手動控制加工設備完成加工的。如對一種掛鎖的鉆削加工，按工序需由四位操作人員依次分別進行鉆鎖芯孔、鉸鎖芯孔、鉆鎖梁孔、鉸壓蓋孔等加工步驟。通常在每一道工序中，通過鉆床的索頭安裝鉆頭、鉸鉆，在鉆床下方的工作臺設置有夾具，加工時人工操作將鎖體插入夾具中，夾具通過手控夾具手柄控制夾持或者松開，通過用手扳動夾具手柄夾緊鎖體后，扳下鉆床操縱手柄進行鉆削加工。這種操作方式使得操作人員的手及上肢非?？拷咚龠\轉(zhuǎn)的鉆削刀具，很容易碰傷操作人員的手或者上肢；而且這種手工的操作方式完全靠人為的控制、判斷，使得加工鉆削深淺不一，工件精度差，質(zhì)量也不太穩(wěn)定，并且這種手工的操作方式加工效率也較低。
因而，現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題是:手動裝夾工件，然后手動操縱鉆床手柄進行鉆削加工，導致了手工裝夾工件定位精度差，使得鉆削加工質(zhì)量不穩(wěn)定，并且人力成本高，生產(chǎn)效率低，安全性差。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題，亟需提供一種生產(chǎn)效率高、加工精度高、安全性好的頂鎖鎖體加工技術(shù)顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種生產(chǎn)效率高、加工精度高、安全性好的頂鎖鎖體加工裝置。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):提供一種頂鎖鎖體加工裝置，包括有鉆削機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和設置于機架用于驅(qū)動鎖體的送料機構(gòu)；所述鉆削機構(gòu)設置有第一鉆床、第二鉆床、鉆頭、鉸刀，所述鉆頭安裝于所述第一鉆床的索頭，所述鉸刀安裝于所述第二鉆床的索頭；所述驅(qū)動機構(gòu)設置有第一蝸輪傳動機構(gòu)、第一凸輪軸、第二凸輪軸、第一進刀凸輪和第二進刀凸輪，所述第一蝸輪傳動機構(gòu)與第一鉆床的電機驅(qū)動連接，所述第一凸輪軸的一端部與所述第一蝸輪傳動機構(gòu)驅(qū)動連接，所述第二凸輪軸的一端部與所述第一凸輪軸的另一端部連接，所述第一進刀凸輪設置于所述第一凸輪軸，并與連接于所述第一鉆床的索頭的連接板凸輪副相接，所述第二進刀凸輪設置于所述第二凸輪軸、并與連接于所述第二鉆床的索頭的連接板凸輪副相接；所述送料機構(gòu)設置有夾料機構(gòu)、輸送機構(gòu)、推進機構(gòu)和出料架，所述夾料機構(gòu)設置有第一夾具和第二夾具，所述第一夾具的底部和所述第二夾具的底部分別支撐于機架，所述輸送機構(gòu)設置有第一輸送架和第二輸送架，所述第二輸送機設置于所述第一夾具和第二夾具之間，所述第一輸送架的出料端位于靠近所述第一夾具的入料端設置，所述出料架位于所述第二夾具的出料端，所述第二輸送架的入料端位于靠近所述第一夾具的出料端設置，所述第二輸送架的出料端位于靠近所述第二夾具的入料端設置，所述第一輸送架和第二輸送架分別設置有所述推進機構(gòu)的推進部。其中，所述推進機構(gòu)設置有彈性推進機構(gòu)、鎖體推進桿、鎖體二次推進桿、鎖體推進凸輪、第二蝸輪傳動機構(gòu)、鎖體送料桿，所述彈性推進機構(gòu)與所述機架連接，所述彈性推進機構(gòu)的推進部與所述鎖體推進桿一端部連接，所述鎖體推進桿的另一端部接于所述第一輸送架，用于將所述第一輸送架的出料端的鎖體推入所述第一夾具，所述第二蝸輪傳動機構(gòu)與所述鎖體推進凸輪驅(qū)動連接，所述鎖體推進凸輪與所述鎖體推進桿凸輪副相接，所述鎖體送料桿一端部與所述鎖體推進凸輪凸輪副相接，另一端部與所述鎖體二次推進桿連接，所述鎖體二次推進桿的推進部設置于所述第二輸送架，用于將所述第二輸送架的鎖體推送入所述第二夾具。其中，所述彈性推進機構(gòu)設置有推進彈簧、推進彈簧套管，所述推進彈簧套管連接于機架，所述推進彈簧設置于所述推進彈簧套管內(nèi)，所述推進彈簧一端接于所述推進彈簧套管的彈簧座，所述推進彈簧另一端接于所述推進部。其中，所述鎖體推進桿設置有推進限位塊，所述推進限位塊固定連接于所述鎖體推進桿，用于限制所述鎖體推進桿進入所述第一夾具內(nèi)。其中，所述第一夾具設置有夾緊傳動桿、夾緊凸輪、鎖體夾緊夾具、夾緊桿和夾緊拉簧，所述夾緊 桿連接于所述夾緊凸輪，所述夾緊桿一端部與所述夾緊拉簧一端部連接，所述夾緊桿另一端部與所述夾緊傳動桿的一端部觸接，所述夾緊傳動桿的另一端部與鎖體推進凸輪凸輪副相接，所述夾緊拉簧另一端固定于機架。夾緊凸輪用于驅(qū)動鎖體夾緊夾具夾緊或者松開?？梢允峭ㄟ^夾緊桿撥動與其相接鎖體夾緊夾具的楔形體夾緊鎖體，或者反向復位松開鎖體。其中，所述第二夾具設置為用于鎖體鉸孔的卡槽式的第二夾具。其中，所述送料機構(gòu)還設置有落料架，所述落料架的出料部位于所述第一輸送架，用于向所述第一輸送架輸送鎖體。其中，所述第一鉆床的電機與所述第一蝸輪傳動機構(gòu)通過皮帶——皮帶輪傳動驅(qū)動連接。其中，所述連接板設置有與進刀凸輪配合的滾珠。其中，所述第一蝸輪傳動機構(gòu)與所述第二蝸輪傳動機構(gòu)之間通過聯(lián)軸器連接。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):提供一種頂鎖鎖體加工裝置，包括設置有兩套或者兩套以上依次串連的加工裝置，所述出料架的出料端位于相鄰的所述送料機構(gòu)的入料端。本實用新型的有益效果:一種頂鎖鎖體加工裝置，由于包括有鉆削機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和設置于機架用于驅(qū)動鎖體的送料機構(gòu)；鉆削機構(gòu)設置有第一鉆床、第二鉆床、鉆頭、鉸刀，鉆頭安裝于第一鉆床的索頭，鉸刀安裝于第二鉆床的索頭；驅(qū)動機構(gòu)設置有第一蝸輪傳動機構(gòu)、第一凸輪軸、第二凸輪軸、第一進刀凸輪和第二進刀凸輪，第一蝸輪傳動機構(gòu)與第一鉆床的電機驅(qū)動連接，第一凸輪軸的一端部與第一蝸輪傳動機構(gòu)驅(qū)動連接，第二凸輪軸的一端部與第一凸輪軸的另一端部連接，第一進刀凸輪設置于第一凸輪軸，并與連接于第一鉆床的索頭的連接板凸輪副相接，第二進刀凸輪設置于第二凸輪軸、并與連接于第二鉆床的索頭的連接板凸輪副相接；送料機構(gòu)設置有夾料機構(gòu)、輸送機構(gòu)、推進機構(gòu)和出料架，夾料機構(gòu)設置有第一夾具和第二夾具，第一夾具的底部和第二夾具的底部分別支撐于機架，輸送機構(gòu)設置有第一輸送架和第二輸送架，第二輸送機設置于第一夾具和第二夾具之間，第一輸送架的出料端位于靠近第一夾具的入料端設置，出料架位于第二夾具的出料端，第二輸送架的入料端位于靠近第一夾具的出料端設置，第二輸送架的出料端位于靠近第二夾具的入料端設置，第一輸送架和第二輸送架分別設置有推進機構(gòu)的推進部。該頂鎖鎖體加工裝置，由第一鉆床的電機驅(qū)動第一蝸輪傳動機構(gòu)運動，第一蝸輪傳動機構(gòu)帶動第一凸輪軸轉(zhuǎn)動，進而帶動第一進刀凸輪運動，驅(qū)動安裝于索頭的鉆頭進行加工，第一凸輪軸與第二凸輪軸連接，第一凸輪軸帶動第二凸輪軸轉(zhuǎn)動，第二凸輪軸在帶動第二進刀凸輪運動，驅(qū)動安裝于索頭的鉸刀進行加工，可以同時進行兩個工部的工作，通過推進機構(gòu)自動將輸送機構(gòu)的鎖體送入第一夾具和第二夾具內(nèi)，第一夾具和第二夾具與驅(qū)動機構(gòu)同步運動，自動進行裝夾、加工，不需要人工操作，極大的節(jié)省了人力成本，生產(chǎn)效率高，安全性好，并且夾具自動裝夾裝夾精度高。還可以根據(jù)鎖體鉆削加工的要求，采用多套鎖體加工裝置依次串連連接，可以同時進行多個工部的鉆削加工，生產(chǎn)效率高。因此，本實用新型的一種頂鎖鎖體加工裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有生產(chǎn)效率高、力口工精度高、安全性好的特點。

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖1是本實用新型的一種頂鎖鎖體加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
`[0030]圖2是本實用新型的一種頂鎖鎖體加工裝置的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1、圖2中包括有:I—第一鉆床、2—第二鉆床、3—第一蝸輪傳動機構(gòu)、4—第二蝸輪傳動機構(gòu)、5——第一凸輪軸、6——第二凸輪軸、7——第一進刀凸輪、8——第二進刀凸輪、9——鉆頭、10——鉸刀、11——落料架、12——鎖體推進桿、13——推進限位塊、14——鎖體推進凸輪、15—推進彈簧套管、16—鎖體送料桿、17——夾緊傳動桿、18——夾緊凸輪、19——鎖體夾緊夾具、20——第二輸送架、21——夾緊拉簧、22——夾緊桿、23——鎖體二次推進桿、24——鎖體出料架、25——第二夾具、101——第三鉆床、102——第四鉆床。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。實施例1本實用新型的一種頂鎖鎖體加工裝置，如圖1所示，包括有鉆削機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和用于驅(qū)動鎖體設置于機架的送料機構(gòu)；鉆削機構(gòu)設置有第一鉆床1、第二鉆床2、鉆頭9、鉸刀10，鉆頭9安裝于第一鉆床I的索頭，鉸刀10安裝于第二鉆床2的索頭；驅(qū)動機構(gòu)設置有第一蝸輪傳動機構(gòu)3、第一凸輪軸5、第二凸輪軸6、第一進刀凸輪7和第二進刀凸輪8，第一蝸輪傳動機構(gòu)3與第一鉆床I的電機驅(qū)動連接，第一凸輪軸5的一端部與第一蝸輪傳動機構(gòu)3驅(qū)動連接，第二凸輪軸6 —端部與第一凸輪軸5的另一端部連接，第一進刀凸輪7設置于第一凸輪軸5、并與連接于第一鉆床I的索頭的連接板凸輪副相接，第二進刀凸輪8設置于第二凸輪軸6、并與連接于第二鉆床2的索頭的連接板凸輪副相接；第一鉆床I設置有鉆床電機,所述鉆床電機與所述第一蝸輪傳動機構(gòu)3通過皮帶輪傳動連接；所述第一蝸輪傳動機構(gòu)3與所述第二蝸輪傳動機構(gòu)4同步傳動。送料機構(gòu)設置有推進機構(gòu)、夾料機構(gòu)、輸送機構(gòu)和出料架24，夾料機構(gòu)設置有第一夾具和第二夾具25，第一夾具的底部和第二夾具25的底部分別支撐于機架，輸送機構(gòu)設置有第一輸送架和第二輸送架20,第二輸送機20設置于第一夾具和第二夾具25之間，第一輸送架的出料端位于靠近第一夾具的入料端設置，出料架24位于所述第二夾具25的出料端，第 二輸送架20的入料端位于靠近第一夾具的出料端設置，第二輸送架20的出料端位于靠近第二夾具25的入料端設置,第一輸送架和第二輸送架20分別設置有推進機構(gòu)的推進部。本實用新型的鎖體加工裝置，由第一鉆床I的電機帶動第一蝸輪傳動機構(gòu)3運動，第一蝸輪傳動機構(gòu)3帶動第一凸輪軸5轉(zhuǎn)動，進而帶動第一進刀凸輪7運動，驅(qū)動安裝于索頭的鉆頭9進行加工，第一凸輪軸5與第二凸輪軸6通過聯(lián)軸器連接，第一凸輪軸5帶動第二凸輪軸6轉(zhuǎn)動，第二凸輪軸6在帶動第二進刀凸輪8運動，驅(qū)動安裝于索頭的鉸刀10進行加工，可以同時進行兩個工部的工作，通過推進機構(gòu)自動將輸送機構(gòu)的鎖體送入第一夾具和第二夾具25內(nèi)，第一夾具和第二夾具25與驅(qū)動機構(gòu)同步運動，自動進行裝夾、加工，不需要人工操作，極大的節(jié)省了人力成本，生產(chǎn)效率高，安全性好，并且夾具自動裝夾裝夾精度高，多套加工裝置相互連接，可以進行多個工部的工作，生產(chǎn)效率高。具體的，連接板設置有與進刀凸輪配合的滾珠，滾珠可以減小進刀凸輪與連接板的摩擦，滾珠始終與進刀凸輪的端面接觸，使其在運動過程中，不發(fā)生碰撞，消除機械碰撞所帶來的噪音和摩擦力。具體的，推進機構(gòu)設置有彈性推進機構(gòu)、鎖體推進桿12、鎖體二次推進桿23、鎖體推進凸輪14、第二蝸輪傳動機構(gòu)4、鎖體送料桿16，所述彈性推進機構(gòu)與機架連接，彈性推進機構(gòu)的推進部與所述鎖體推進桿12 —端部連接，所述鎖體推進桿12的另一端部接于第一輸送架，用于將所述第一輸送架的出料端的鎖體推入所述第一夾具，所述第二蝸輪傳動機構(gòu)4與所述鎖體推進凸輪14驅(qū)動連接，所述鎖體推進凸輪14與所述鎖體推進桿12凸輪副相接，所述鎖體送料桿16 —端部與所述鎖體推進凸輪14凸輪副相接，另一端部與所述鎖體二次推進桿23的連接，所述鎖體二次推進桿23的推進部設置于所述第二輸送架20，用于將所述第二輸送架的鎖體送入所述第二夾具25。 將鎖體置入輸送機構(gòu)，第一蝸輪傳動機構(gòu)3帶動第二蝸輪傳動機構(gòu)4運動，第二蝸輪傳動機構(gòu)4驅(qū)動鎖體推進凸輪14轉(zhuǎn)動，鎖體推進凸輪14為擺動式凸輪結(jié)構(gòu)，鎖體推進凸輪14與彈性推進機構(gòu)的接觸段由最長端變?yōu)樽疃潭?，彈性推動機構(gòu)彈回，將鎖體推進桿12推進一個工位，鎖體推進桿12將第一輸送架的鎖體送入第一夾具內(nèi)，進行加工，加工完畢后，鎖體二次推進桿23將鎖體沿第二輸送架20送至第二夾具25內(nèi)進行第二次加工，一臺機器同時可以進行兩個工序的加工，加工效率高。具體的，第一夾具設置有夾緊傳動桿17、夾緊凸輪18、鎖體夾緊夾具19、夾緊桿22和夾緊拉簧21，所述夾緊桿22連接于所述夾緊凸輪18，所述夾緊桿22 —端部與所述夾緊拉簧21 —端部連接，所述夾緊桿22另一端部與所述夾緊傳動桿17的一端部觸接，所述夾緊傳動桿17的另一端部與鎖體推進凸輪14凸輪副相接，所述夾緊拉簧21另一端固定于所述機架，所述夾緊凸輪18用于驅(qū)動所述鎖體夾緊夾具19夾緊或松開。當鎖體推進凸輪14的直徑最長端旋轉(zhuǎn)至夾緊傳動桿17時，鎖體推進凸輪14推動夾緊傳動桿17運 動，夾緊傳動桿17推動與之觸接的夾緊桿22，夾緊桿22擺動，通過夾緊凸輪18將鎖體夾緊夾具19閉合，夾緊鎖體，進行加工，夾緊桿22的另一端連接有夾緊拉簧21，夾緊拉簧21的另一端固定于機架，加工完畢后，鎖體推進凸輪14與夾緊傳動桿17的間距變小，夾緊彈簧回縮，帶動夾緊桿22復位，進而帶動鎖體夾緊夾具19打開，送出加工后的鎖體。具體的，所述第二夾具25設置為用于鎖體鉸孔的卡槽式的第二夾具25。卡槽式的鎖體鉸孔夾具將第一次加工完畢后的鎖體定位，進行第二次加工。實施例2本實用新型的一種頂鎖鎖體加工裝置，如圖1所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于:所述送料機構(gòu)還設置有落料架11，所述落料架11位于所述第一輸送架、并向所述第一輸送架輸送鎖體。落料架11可以同時放置多個鎖體，并且鎖體的入料效果較好，定位精確，不易歪斜。實施例3本實用新型的一種頂鎖鎖體加工裝置，如圖1所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于:所述彈性推進機構(gòu)設置有推進彈簧、推進彈簧套管15，所述推進彈簧套管15連接于機架，所述推進彈簧設置于推進彈簧套管15內(nèi)，推進彈簧的一端接于推進彈簧套管的彈簧座，推進彈簧的另一端接于推進部，推進彈簧套管15為推進彈簧的一端提供支撐，使其能夠根據(jù)鎖體推進凸輪14的運動，步進驅(qū)動鎖體推進桿12運動。具體的，所述鎖體推進桿12設置有推進限位塊13，所述推進限位塊13固定連接于所述鎖體推進桿12，用于限制所述鎖體推進桿12進入所述第一夾具內(nèi)。實施例4本實用新型的一種頂鎖鎖體加工裝置，如圖2所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于:所述加工裝置設置有兩套或兩套以上，所述加工裝置的出料架24的出料端位于與相連接的所述加工裝置的送料機構(gòu)的入料端。具體的，加工裝置設置有兩套，第二套加工裝置包括第三鉆床101和第四鉆床102，出料架24輸出的鎖體被送至第二套加工裝置的送料機構(gòu)的第一輸送架，進行第三個工序的加工，加工完畢后被送至第四個工序進行加工。例如鉆芯孔、鉸大芯孔、鉆鎖梁孔、鉸壓蓋臺階，同時進行4個工序的加工，相比現(xiàn)有技術(shù)中需要4個工人進行操作、裝夾，加工效率大大提高，采用本實用新型的加工裝置后，僅需一個工人將鎖體置入輸送機構(gòu)即可。另本實用新型還可以第二工序完成后的鎖體經(jīng)出料架24送入第二套加工裝置的送料機構(gòu)的落料架內(nèi)進行加工。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的 實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種頂鎖鎖體加工裝置，其特征在于: 包括有鉆削機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和設置于機架用于驅(qū)動鎖體的送料機構(gòu)； 所述鉆削機構(gòu)設置有第一鉆床、第二鉆床、鉆頭、鉸刀，所述鉆頭安裝于所述第一鉆床的索頭，所述鉸刀安裝于所述第二鉆床的索頭； 所述驅(qū)動機構(gòu)設置有第一蝸輪傳動機構(gòu)、第一凸輪軸、第二凸輪軸、第一進刀凸輪和第二進刀凸輪，所述第一蝸輪傳動機構(gòu)與第一鉆床的電機驅(qū)動連接，所述第一凸輪軸的一端部與所述第一蝸輪傳動機構(gòu)驅(qū)動連接，所述第二凸輪軸的一端部與所述第一凸輪軸的另一端部連接，所述第一進刀凸輪設置于所述第一凸輪軸，并與連接于所述第一鉆床的索頭的連接板凸輪副相接，所述第二進刀凸輪設置于所述第二凸輪軸、并與連接于所述第二鉆床的索頭的連接板凸輪副相接； 所述送料機構(gòu)設置有夾料機構(gòu)、輸送機構(gòu)、推進機構(gòu)和出料架，所述夾料機構(gòu)設置有第一夾具和第二夾具，所述第一夾具的底部和所述第二夾具的底部分別支撐于機架，所述輸送機構(gòu)設置有第一輸送架和第二輸送架，所述第二輸送機設置于所述第一夾具和第二夾具之間，所述第一輸送架的出料端位于靠近所述第一夾具的入料端設置，所述出料架位于所述第二夾具的出料端，所述第二輸送架的入料端位于靠近所述第一夾具的出料端設置，所述第二輸送架的出料端位于靠近所述第二夾具的入料端設置，所述第一輸送架和第二輸送架分別設置有所述推進機構(gòu)的推進部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂鎖鎖體加工裝置，其特征在于:所述推進機構(gòu)設置有彈性推進機構(gòu)、鎖體推進桿、鎖體二次推進桿、鎖體推進凸輪、第二蝸輪傳動機構(gòu)、鎖體送料桿，所述彈性推進機構(gòu)與所述機架連接，所述彈性推進機構(gòu)的推進部與所述鎖體推進桿一端部連接，所述鎖體推進桿的另一端部接于所述第一輸送架，用于將所述第一輸送架的出料端的鎖體推入所述第一夾具，所述第二蝸輪傳動機構(gòu)與所述鎖體推進凸輪驅(qū)動連接，所述鎖體推進凸輪與所述鎖體推進桿凸輪副相接，所述鎖體送料桿一端部與所述鎖體推進凸輪凸輪副相接，另 一端部與所述鎖體二次推進桿連接，所述鎖體二次推進桿的推進部設置于所述第二輸送架，用于將所述第二輸送架的鎖體推送入所述第二夾具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種頂鎖鎖體加工裝置，其特征在于:所述彈性推進機構(gòu)設置有推進彈簧、推進彈簧套管，所述推進彈簧套管連接于機架，所述推進彈簧設置于所述推進彈簧套管內(nèi)，所述推進彈簧一端接于所述推進彈簧套管的彈簧座，所述推進彈簧另一端接于所述推進部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種頂鎖鎖體加工裝置，其特征在于:所述鎖體推進桿設置有推進限位塊，所述推進限位塊固定連接于所述鎖體推進桿，用于限制所述鎖體推進桿進入所述第一夾具內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種頂鎖鎖體加工裝置，其特征在于:所述第一夾具設置有夾緊傳動桿、夾緊凸輪、鎖體夾緊夾具、夾緊桿和夾緊拉簧，所述夾緊桿連接于所述夾緊凸輪，所述夾緊桿一端部與所述夾緊拉簧一端部連接，所述夾緊桿另一端部與所述夾緊傳動桿的一端部觸接，所述夾緊傳動桿的另一端部與鎖體推進凸輪凸輪副相接，所述夾緊拉簧另一端固定于機架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種頂鎖鎖體加工裝置，其特征在于:所述第二夾具設置為用于鎖體鉸孔的卡槽式的第二夾具。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種頂鎖鎖體加工裝置，其特征在于:所述送料機構(gòu)還設置有落料架，所述落料架的出料部位于所述第一輸送架，用于向所述第一輸送架輸送鎖體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種頂鎖鎖體加工裝置，其特征在于:所述第一鉆床的電機與所述第一蝸輪傳動機構(gòu)通過皮帶——皮帶輪傳動驅(qū)動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種頂鎖鎖體加工裝置，其特征在于:所述連接板設置有與進刀凸輪配合的滾珠。
10.一種頂鎖鎖體加工裝置，其特征在于:包括設置有兩套或者兩套以上依次串連的如權(quán)利I至9任意一項所述的一種頂鎖鎖體加工裝置，所述出料架的出料端位于相鄰的所述送料機 構(gòu)的入料端。
專利摘要一種頂鎖鎖體加工裝置，包括有鉆削機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和設置于機架用于驅(qū)動鎖體的送料機構(gòu)；由第一鉆床的電機驅(qū)動第一蝸輪傳動機構(gòu)運動，第一蝸輪傳動機構(gòu)帶動第一凸輪軸轉(zhuǎn)動，進而帶動第一進刀凸輪運動，驅(qū)動安裝于索頭的鉆頭進行加工，第一凸輪軸與第二凸輪軸連接，第一凸輪軸帶動第二凸輪軸轉(zhuǎn)動，第二凸輪軸在帶動第二進刀凸輪運動，驅(qū)動安裝于索頭的鉸刀進行加工，通過推進機構(gòu)自動將輸送機構(gòu)的鎖體送入第一夾具和第二夾具內(nèi)，第一夾具和第二夾具與驅(qū)動機構(gòu)同步運動，自動進行裝夾、加工，不需要人工操作，極大的節(jié)省了人力成本，生產(chǎn)效率高，安全性好，并且夾具自動裝夾裝夾精度高。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有生產(chǎn)效率高、加工精度高、安全性好的特點。
文檔編號B23Q7/00GK203141090SQ20122074378
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者崔業(yè)盛 申請人:廣東電白漢山鎖業(yè)有限公司