專利名稱：高強度軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高強度軋機，尤其涉及高強度軋機的固定端的軸向固定系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，其中，高強度軋機應(yīng)用日益廣泛。高強度軋鋼機，例如SY型高剛度軋機，是新型無牌坊短應(yīng)力線軋機，適用于中小型軋機改造，也適用于小型連軋、半連軋車間。目前的高強度軋鋼機的其中一個軋輥9的固定端結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖1中，附圖標(biāo)記表示的含義為:1為下軸承座；2為內(nèi)端蓋；3為軸承；4為端蓋；5為螺母；6為第一定距環(huán)；7為螺紋壓圈；8為止推半環(huán)；9為軋棍；10為軸承；11為鍵；12為第二定距環(huán)；13為上軸承座。其中，軋輥9的固定端的軸向固定系統(tǒng)包括螺母5、第一定距環(huán)6、螺紋壓圈7、止推半環(huán)8和鍵11。實踐表明，上述固定端結(jié)構(gòu)存在以下不足:在裝輥時，軋輥9軸向固定的螺紋壓圈7難以擰緊，且軋機上線使用過程中，軋輥9軸向固定螺紋壓圈7也易松動，造成軋輥9軸向竄動，圓鋼兩膀尺寸波動大，造成鋼材公差尺寸超標(biāo)，產(chǎn)生公差廢品，不得不換輥處理，從而影響生產(chǎn)，增加成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種高強度軋機(也稱為高剛度軋機)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的軋輥的用于軸向固定的螺紋壓圈難以擰緊且易松動的問題。為了解決上述問題，本實用新型提供一種高強度軋機，其包括軋輥、位于所述軋輥端部的內(nèi)側(cè)軸承和外側(cè)軸承、安裝所述內(nèi)側(cè)軸承的軸承座、固定于所述軸承座上的內(nèi)端蓋、固定于所述內(nèi)端蓋上的外端蓋和固定所述軋輥的端部的軸向固定系統(tǒng)，所述軸向固定系統(tǒng)位于所述外端蓋內(nèi)部的環(huán)形空間中，其中，所述軸向固定系統(tǒng)包括:軸端蓋，包括側(cè)壁和底板，所述側(cè)壁呈筒狀，所述底板設(shè)于所述側(cè)壁的外端，所述側(cè)壁套設(shè)于所述軋輥的端部，并且所述側(cè)壁的內(nèi)端外邊緣設(shè)有向周圍延伸的凸邊，所述凸邊的內(nèi)側(cè)面靠近所述內(nèi)側(cè)軸承；鍵，設(shè)置于所述側(cè)壁的內(nèi)表面和所述軋輥的端部的側(cè)面之間；固定結(jié)構(gòu)，連接于所述底板和所述軋輥的端部的端面之間，用于將所述軸端蓋固定于所述軋輥的端部，在所述側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有第一鍵槽；在所述軋輥的所述端部的所述側(cè)面設(shè)有第二鍵槽，所述鍵位于所述第一鍵槽和所述第二鍵槽內(nèi)。根據(jù)上述高強度軋機的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述固定結(jié)構(gòu)包括螺栓，所述螺栓的螺紋部穿過所述底板并擰入所述軋輥的端面。根據(jù)上述高強度軋機的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述螺栓的螺紋部穿過所述底板的中心并擰入所述軋輥的端面中心。根據(jù)上述高強度軋機的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述軸向固定系統(tǒng)還包括螺釘，所述螺栓的頭部和所 述螺栓的螺紋部之間還設(shè)有定位板，所述定位板的邊緣設(shè)有豁口，所述螺釘?shù)穆菁y部擰入所述底板，所述螺釘?shù)念^部嵌入所述豁口中。根據(jù)上述高強度軋機的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述螺釘為內(nèi)六角螺釘。根據(jù)上述高強度軋機的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述高強度軋機為SY型高強度軋機。根據(jù)上述高強度軋機的一種優(yōu)選實施方式，其中，在所述內(nèi)側(cè)軸承和所述外側(cè)軸承之間夾持有定距環(huán)，所述外側(cè)軸承位于由所述定距環(huán)、所述軸端蓋、所述內(nèi)端蓋、所述外端蓋以及所述軋輥圍成的空間中。由上分析可知，本實用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)的螺母、螺紋壓圈、第一定距環(huán)及止推半環(huán)，增設(shè)位于軋輥固定端的端蓋、鍵及將端蓋固定于軋輥固定端的固定結(jié)構(gòu)，最后把軋輥裝配在機架上。借此，本實用新型可以徹底防止軋輥在使用過程中的軸向竄動，減少軋輥竄動而導(dǎo)致的換輥現(xiàn)象，防止竄輥造成的鋼材公差超標(biāo)現(xiàn)象。

圖1為現(xiàn)有高強度軋機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示優(yōu)選實施例的軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的K向視圖；圖5為沿圖4中B-B線的剖視圖；圖6為沿圖3中A-A線的剖面·[0019]圖7為圖2所示優(yōu)選實施例的端蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中的H向視圖；圖9為圖2所示優(yōu)選實施例的螺栓的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖2所示優(yōu)選實施例的螺栓的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖2所示優(yōu)選實施例的鍵的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖2所示優(yōu)選實施例的鍵的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖2示意性的示出了本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)，如圖所示，本優(yōu)選實施例包括固定端下軸承座10、內(nèi)端蓋20、內(nèi)側(cè)軸承30、外端蓋40、外側(cè)軸承100、定距環(huán)120、上軸承座130、軋輥90和構(gòu)成軸向固定系統(tǒng)的軸端蓋901、螺栓902、鍵903、螺釘904。其中，內(nèi)側(cè)軸承30和外側(cè)軸承100位于軋輥90的端部，內(nèi)側(cè)軸承30安裝于軸承座10，內(nèi)端蓋20固定于軸承座10上，外端蓋40固定于內(nèi)端蓋20上，軸向固定系統(tǒng)位于外端蓋40內(nèi)部的環(huán)形空間中，以固定軋輥90的固定端防止其軸向竄動。其中，軸端蓋901套設(shè)于軋輥90的固定端，外側(cè)軸承100與軋輥90相接觸地固定在軸端蓋901的內(nèi)側(cè)，確保軋輥90的轉(zhuǎn)動自如，在外側(cè)軸承的內(nèi)側(cè)是定距環(huán)120 (外側(cè)軸承的軸承座是內(nèi)端蓋20，內(nèi)端蓋20是通過11個M24X155螺釘固定在軸承座10上的)總之，外側(cè)軸承100位于由定距環(huán)120、軸端蓋901、內(nèi)端蓋20、外端蓋40以及軋輥90圍成的空間中，內(nèi)側(cè)軸承30和外側(cè)軸承100之間夾持著定距環(huán)120。[0027]軸向固定系統(tǒng)應(yīng)具有便于拆卸的特點，如圖7和圖8所示，軸端蓋901包括側(cè)壁9015和底板9016，側(cè)壁9015呈筒狀，底板9016設(shè)于側(cè)壁9015的外端，側(cè)壁9015套設(shè)于軋輥90的固定端，并且側(cè)壁9015的內(nèi)端外邊緣設(shè)有向周圍延伸的凸邊9014。側(cè)壁9015的內(nèi)表面設(shè)有鍵槽9011。如圖2所示，凸邊9014的內(nèi)側(cè)面靠近內(nèi)側(cè)軸承30。如圖3所示，軋輥90的端部側(cè)面設(shè)有鍵槽9001。圖11和圖12所示的鍵903位于側(cè)壁9015內(nèi)表面的鍵槽9011和軋輥90固定端側(cè)面的鍵槽9001之中。如圖2所示，螺栓902連接于底板9016和軋棍90固定端的端面之間,用于將軸端蓋901固定于軋棍90固定端。進(jìn)一步具體而言，端蓋901的底板9016上設(shè)有通孔9012，螺栓902的螺紋部9023穿過通孔9012并擰入位于軋輥90固定端端面上的螺孔9002 (如圖4-圖6)。優(yōu)選地，通孔9012位于底板9016的中心，螺孔9002位于軋輥90的固定端端面的中心，也即，螺栓902的螺紋部穿過底板9016的中心并擰入軋輥90固定端的端面中心。為了防止螺栓902轉(zhuǎn)動，軸向固定系統(tǒng)還包括螺釘904，如圖9和圖10所示，螺栓902的頭部9021和螺栓902的螺紋部9023之間還設(shè)有基本呈圓形的定位板9022，定位板9022的邊緣設(shè)有豁口 9024。如圖2所示，螺釘904的螺紋部擰入底板9016上的螺孔9013，螺釘904的頭部嵌入豁口 9024中。優(yōu)選地，螺釘904為兩個，對稱地設(shè)于螺栓902的相對兩側(cè)。為了便于操作安裝，螺釘904為內(nèi)六角螺釘。
優(yōu)選地，圖2所示優(yōu)選實施例為SY型高強度軋機。綜上，通過取消現(xiàn)有技術(shù)的多個部件，并重新設(shè)計軋輥固定端的端部結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的固定系統(tǒng)，本實用新型可以取得多項優(yōu)點，例如:徹底防止軋輥在使用過程中的軸向竄動，減少軋輥竄動而導(dǎo)致的換輥現(xiàn)象，防止竄輥造成的鋼材公差超標(biāo)現(xiàn)象。裝輥勞動強度及工作量明顯減少，利用傳統(tǒng)技術(shù)裝一架軋輥要3個人配合緊螺母，改進(jìn)后只要I個人就可把軋輥裝好。軋機軸向調(diào)整易損備件減少，取消螺紋壓圈、螺母、定距環(huán)、止推半環(huán)。軋輥端蓋基本不存在損壞，軋輥螺栓也耐用，備件消耗減少，借此，維護(hù)成本大大降低。軋輥輥頸長度減少，鍵槽減短，取消定距環(huán)位置，增加軋輥端面的螺孔，軋輥加工工序減少。由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。
權(quán)利要求1.一種高強度軋機，包括軋輥、位于所述軋輥的端部的內(nèi)側(cè)軸承和外側(cè)軸承、安裝所述內(nèi)側(cè)軸承的軸承座、固定于所述軸承座上的內(nèi)端蓋、固定于所述內(nèi)端蓋上的外端蓋和用來固定所述軋輥的端部的軸向固定系統(tǒng)，所述軸向固定系統(tǒng)位于所述外端蓋內(nèi)部的環(huán)形空間中，其特征在于，所述軸向固定系統(tǒng)包括: 軸端蓋，包括側(cè)壁和底板，所述側(cè)壁呈筒狀，所述底板設(shè)于所述側(cè)壁的外端，所述側(cè)壁套設(shè)于所述軋輥的端部，并且所述側(cè)壁的內(nèi)端外邊緣設(shè)有向周圍延伸的凸邊，所述凸邊的內(nèi)側(cè)面靠近所述內(nèi)側(cè)軸承； 鍵，設(shè)置于所述側(cè)壁的內(nèi)表面和所述軋輥的端部的側(cè)面之間； 固定結(jié)構(gòu)，連接于所述底板和所述軋輥的端部的端面之間，用于將所述軸端蓋固定于所述軋輥的端部， 在所述側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有第一鍵槽；在所述軋輥的所述端部的所述側(cè)面設(shè)有第二鍵槽，所述鍵位于所述第一鍵槽和所述第二鍵槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度軋機，其特征在于， 所述固定結(jié)構(gòu)包括螺栓，所述螺栓的螺紋部穿過所述底板并擰入所述軋輥的端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強度軋機，其特征在于， 所述螺栓的螺紋部穿過所述底板的中心并擰入所述軋輥的端面中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強度軋機，其特征在于， 所述軸向固定系統(tǒng)還包括螺釘，所述螺栓的頭部和所述螺栓的螺紋部之間還設(shè)有定位板，所述定位板的邊緣設(shè)有豁口， 所述螺釘?shù)穆菁y部擰入所述底板，所述螺釘?shù)念^部嵌入所述豁口中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強度軋機，其特征在于， 所述螺釘為內(nèi)六角螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的高強度軋機，其特征在于， 所述高強度軋機為SY型高強度軋機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度軋機，其特征在于， 在所述內(nèi)側(cè)軸承和所述外側(cè)軸承之間夾持有定距環(huán)， 所述外側(cè)軸承位于由所述定距環(huán)、所述軸端蓋、所述內(nèi)端蓋、所述外端蓋以及所述軋輥圍成的空間中。
專利摘要本實用新型提供一種高強度軋機，包括軋輥、軋輥端部的內(nèi)側(cè)軸承和外側(cè)軸承、安裝內(nèi)側(cè)軸承的軸承座、固定于軸承座的內(nèi)端蓋、固定于內(nèi)端蓋的外端蓋和固定軋輥端部的軸向固定系統(tǒng)，軸向固定系統(tǒng)位于外端蓋內(nèi)部的環(huán)形空間且包括軸端蓋，包括側(cè)壁和底板，側(cè)壁呈筒狀，底板設(shè)于側(cè)壁的外端，側(cè)壁套設(shè)于軋輥的端部，并且側(cè)壁的內(nèi)端外邊緣設(shè)有向周圍延伸的凸邊，凸邊的內(nèi)側(cè)面靠近內(nèi)側(cè)軸承；鍵，設(shè)置于側(cè)壁的內(nèi)表面和軋輥的端部的側(cè)面之間；固定結(jié)構(gòu)，連接于底板和軋輥的端部的端面之間，用于將軸端蓋固定于軋輥的端部，在側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有第一鍵槽；在軋輥的端部的側(cè)面設(shè)有第二鍵槽，鍵位于第一鍵槽和第二鍵槽內(nèi)。本實用新型可防止軋輥的軸向竄動。
文檔編號B21B31/02GK203091419SQ20122074905
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者徐政新 申請人:湖北新冶鋼有限公司